拉力试验作业指导书
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
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一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
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作业指导书
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，匡助读者正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。
1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。
二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。
2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。
2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。
3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。
3.3 住手试验：当试验样品发生破坏或者达到试验终点时，住手试验并记录试验结果。
四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。
4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。
4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。
五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验材料：本次试验使用的材料为钢材样本，其规格为直径为10mm，长度为100mm。
三、试验设备：1. 万能试验机：用于施加拉力并测量拉伸力的设备。
2. 夹具：用于固定试样并保证试样在拉力作用下不发生滑动。
四、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验机和夹具的状态，确保其正常工作。
b. 准备试样，按照规格要求切割样本。
c. 对试样进行编号，以便后续数据记录和分析。
2. 设置试验参数：a. 打开试验机电源，确保试验机处于正常工作状态。
b. 根据试样的尺寸和材料特性，设置合适的试验速度和试验范围。
c. 将试样夹在夹具上，并确保夹具坚固固定。
3. 进行拉力试验：a. 启动试验机，开始施加拉力。
b. 在试验过程中，记录试验机施加的拉力和试样的伸长情况。
c. 当试样发生破坏或者达到预设的拉伸值时，住手试验。
4. 数据记录与分析：a. 将试验过程中的拉力和伸长数据记录下来。
b. 根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率。
c. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的拉力-伸长曲线图。
五、安全注意事项：1. 在进行拉力试验时，应戴上防护眼镜和手套，以避免意外伤害。
2. 在试验过程中，不得将手或者其他物体挨近试验机的运动部件。
3. 在试验机运行时，禁止随意调整试验参数，以免影响试验结果和安全性。
4. 在试验结束后，及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。
六、结果与讨论：根据试验数据，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率。
通过对试验结果的分析，我们可以评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性，从而为材料的选用和工程设计提供参考依据。
七、结论：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力。
通过试验，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率，并对试验结果进行了分析和讨论。
这些结果对于材料的选用和工程设计具有重要意义，能够提供科学依据和技术支持。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。
本次试验旨在对某种材料进行拉力试验，并编写相应的作业指导书，以确保试验操作的准确性和一致性。
二、试验目的1. 了解材料的抗拉强度和延展性能；2. 掌握拉力试验的操作流程和注意事项；3. 编写作业指导书，以便其他人员能够进行相同的试验。
三、试验器材和试样1. 试验器材：- 电子拉力试验机- 张力计- 试样夹具- 计算机2. 试样准备：- 材料：XXX材料- 尺寸：长100mm，宽10mm，厚5mm- 数量：至少5个试样四、试验步骤1. 准备工作：- 将试样夹具安装在拉力试验机上；- 将张力计连接到拉力试验机上；- 打开计算机并启动试验软件。
2. 校准仪器：- 将张力计悬挂在空中，调零仪器以确保准确度；- 确保试验机的速度和负荷范围设置正确。
3. 安装试样：- 将一个试样夹具固定在拉力试验机的上夹具上；- 将试样的一端固定在下夹具上；- 确保试样夹具夹紧试样，但无非紧。
4. 设置试验参数：- 在试验软件中设置试验速度和试验类型（例如：静态拉伸、动态拉伸等）；- 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
5. 进行试验：- 点击开始按钮，启动试验机；- 观察试验过程中的试验曲线和试样的变形情况；- 当试样断裂时，试验机将住手。
6. 记录数据：- 将试验软件中显示的最大载荷记录下来；- 记录试样的断裂位置和形态。
7. 重复试验：- 按照像同的步骤，重复进行剩余的试样的拉力试验。
五、数据处理与分析1. 计算抗拉强度：- 抗拉强度 = 最大载荷 / 试样的横截面积；- 将每一个试样的抗拉强度记录下来。
2. 统计延展性能：- 根据试样断裂位置和形态，判断延展性能；- 将每一个试样的延展性能记录下来。
3. 绘制试验曲线：- 使用计算机软件绘制试验曲线；- 将试验曲线保存并打印出来。
六、安全注意事项1. 在进行试验时，确保操作者佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 注意试验机的运行状态，确保试验过程中无异常情况；3. 严禁将手指或者其他物体放入试验机夹具中；4. 注意试验样品的尺寸和数量，确保符合要求；5. 在试验过程中保持实验室环境的整洁和安全。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的本次拉力试验旨在评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
通过该试验，可以了解材料在受力时的表现，为材料的选择和设计提供依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大试验力XXX，试验速度XXX。
2. 试验样品：根据试验要求选择合适的材料和尺寸，确保样品的制备符合相关标准。
三、试验步骤1. 样品制备a) 根据试验要求，选择合适的材料和尺寸。
b) 使用合适的工具将样品切割成标准尺寸。
c) 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 试验前准备a) 打开拉力试验机电源，确保仪器正常运行。
b) 根据试验要求调整试验机的参数，包括试验速度和试验力范围等。
c) 安装合适的夹具和夹具夹持样品，确保样品能够在试验过程中受到均匀的拉力。
3. 开始试验a) 将样品夹持在拉力试验机上。
b) 设置试验机的起始位置，使样品处于初始状态。
c) 启动试验机，开始施加拉力。
d) 观察试验过程中样品的变形情况，记录试验数据。
4. 试验结束a) 当样品达到破坏点或者试验结束条件时，住手试验机的运行。
b) 记录样品破坏时的试验数据，包括最大拉力、屈服强度和伸长率等指标。
c) 将试验机恢复到初始状态，准备进行下一次试验。
四、试验数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算样品的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
抗拉强度（MPa）= 最大拉力（N）/ 样品断面积（mm²）屈服强度（MPa）= 屈服点拉力（N）/ 样品断面积（mm²）伸长率（%）= （破断长度-原始长度）/ 原始长度 × 100%2. 对试验数据进行统计分析，包括计算平均值、标准差和变异系数等。
a) 平均值：将所有试验数据求和，再除以试验次数。
b) 标准差：计算每一个试验数据与平均值之差的平方和的均值的平方根。
c) 变异系数：标准差除以平均值，再乘以100%。
3. 根据试验数据的分析结果，评估材料的力学性能。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的变形和破坏行为。
本指导书旨在提供拉力试验的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 试验机：型号XXX，最大拉力XXX，精度XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸和形状选择合适的夹具。
4. 测量设备：应力应变计、位移计等。
三、试验前准备1. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整和安装。
2. 根据试验机的要求，调整试验机的参数，如拉力速度、试验范围等。
3. 安装并校准测量设备，确保其准确性和可靠性。
4. 检查试样的表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要更换试样。
四、试验步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样的位置正确并坚固。
2. 根据试验要求，设置试验机的初始拉力。
3. 开始试验，根据设定的拉力速度逐渐增加拉力，直到试样发生破坏或者达到设定的拉力值。
4. 在试验过程中，记录试验机的拉力、位移和时间等数据。
5. 当试样发生破坏后，住手试验，记录破坏时的拉力和位移等数据。
6. 将试样取下并进行观察和记录，包括破坏形态、断口特征等。
五、注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
2. 操作试验机时，应按照试验机的操作规程进行，避免误操作。
3. 在试验过程中，应密切关注试验机的运行状态，如有异常应及时住手试验并进行检查。
4. 试验结束后，应及时清洁试验机和夹具，并做好设备的保养工作。
5. 在试验过程中，应注意保持试验环境的稳定，如温度、湿度等因素的影响。
六、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并进行相应的分析和解读。
3. 根据试验结果，评估材料的拉伸性能和破坏特征。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 遵守试验机的安全操作规程，确保试验过程的安全性。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
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编制/日期：手动自动
1自检12自检290
3自检14自检0.55自检0.56自检0.57自检18自检1
9
自检
4
合计
11.5
90
以备下次完好使用
/
/更换拉力计更换拉力计
//损坏拉力计
记录拉力最大值
文件编号：测试失效测试失效
测试时无法得到正确的荷重更换拉力计
返工返工重新调整清零失效设备名称：数显式推拉力计
分发号:受控:
部门：品管部工序名称：拉力测试前工序：步骤 操 作 要 素
关 键 点
根据待测品规格选择相应的测试头测试头平面积稍大于产品平面积版本号： D-0设备型号:SLJ
开机后,按“置零”键，清零转动手轮用力均匀适当,不可超过500N /屏幕上显示“PEAK”字样
三种计量单位：N、kgf、1bf 一手握住测试头,另一手转动手轮，进
行拉力测试
在待测品两面打胶，并粘贴至两测试头
中心位置
胶水凝固后，安装已粘贴好的测试头清除测试头的胶水
缓慢卸下负荷，关闭电源，取下测试头用切机将产品取下,用丙酮清洁测试头
打胶均匀适量，且不可溢出产品边缘
被测试物和推拉力计成一直线读数稳定后再清零按“峰值”键,选择峰值保持模式
按下“单位”键,选择计量单位选择合适单位审批/日期：
时间（min）最大负荷：500N
检验方式
安全参数
后工序：异常控制
原 因
班次：
2
2
4
5
6
3
序交换周期测量方法序频率1磨损时目测1连续
2
显示出错时
目测
2
序号周期1每月
2
机架运行灵敏度
定性感官
手轮
100%检查（防
错）
导杆和铜套处加润滑
油
日 常 检 查 与 保 养
检查项目标准检测仪器控制方法反应计划1次/每班始业
电源
电池显示格数少于一
格
数显式推拉
力计
100%检查（防
错）
充电
传感器
作 业 条 件
工装或易损件
检查周期检查项目标准
检测仪器控制方法反应计划测试头1次/每班始业9
9
8
7
7。