拉力机操作规程
拉力机操作规程
拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料或者产品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的设备。
为确保操作的安全性和准确性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用拉力机。
二、设备概述1. 拉力机的主要组成部份包括机架、传感器、控制系统和数据采集系统等。
2. 拉力机的额定负荷和最大伸长量等技术参数应根据实际需求选择合适的设备。
三、操作准备1. 操作人员应熟悉拉力机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 确保拉力机处于良好的工作状态，检查机架、传感器、控制系统和数据采集系统等部件是否完好。
3. 准备测试所需的样品，并根据需要进行标记和编号。
四、操作步骤1. 打开拉力机的电源，并确保控制系统和数据采集系统正常启动。
2. 将样品安装到拉力机的夹具上，确保夹具坚固且样品处于正确的位置。
3. 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括负荷范围、测试速度、采样频率等。
4. 在操作界面上选择相应的测试模式，如拉伸、压缩或者弯曲等。
5. 在开始测试前，检查一次样品的安装情况和测试参数的设置是否正确。
6. 开始测试后，观察拉力机的工作状态，确保样品受力均匀且没有异常情况发生。
7. 在测试过程中，根据需要记录数据，如负荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
8. 当测试完成时，住手拉力机的运行，并记录测试结果。
9. 卸载样品并进行必要的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位放置在夹具或者样品的运动范围内。
3. 在测试过程中，如发现异常情况或者不安全因素，应即将住手测试并报告相关负责人。
4. 操作人员应定期对拉力机进行维护保养，并定期进行安全检查和校准。
六、附录1. 拉力机的操作手册和维护手册。
2. 拉力机的技术参数和性能指标。
3. 拉力机的安全操作培训记录。
以上是拉力机操作规程的详细内容，通过遵守这些规程，操作人员可以正确、安全地使用拉力机进行材料或者产品的力学性能测试。
拉力机操作规程
拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测量材料力学性能的仪器设备，广泛应用于材料科学、工程力学、质量控制等领域。
为了确保安全操作和获得准确可靠的测试结果，制定本操作规程。
二、设备与工具1. 拉力机：型号为XXX，额定负荷为XXX，采用电动液压驱动方式。
2. 夹具：根据不同测试要求，选择合适的夹具，确保样品固定稳定。
3. 电脑及软件：连接拉力机和电脑，使用相应的软件进行数据采集和分析。
4. 安全装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查拉力机的电源和液压系统是否正常工作。
1.2 检查夹具的固定性和样品的完整性。
1.3 打开电脑，启动拉力机软件，确保与拉力机成功连接。
2. 样品安装2.1 根据测试要求选择合适的夹具，并将其固定在拉力机上。
2.2 将样品安装在夹具上，确保样品与夹具之间的接触良好。
2.3 根据样品形状和尺寸调整夹具，确保样品处于垂直拉伸状态。
3. 参数设置3.1 在拉力机软件中设置测试参数，包括负荷速率、位移速率等。
3.2 根据测试要求选择合适的负荷范围，并进行负荷校准。
4. 操作步骤4.1 启动拉力机，观察负荷传感器和位移传感器的读数是否正常。
4.2 缓慢施加负荷，观察样品的变形情况，并记录负荷-位移曲线。
4.3 根据测试要求，持续施加负荷直至样品断裂。
4.4 在拉力机软件中保存测试数据，并进行数据分析和结果计算。
5. 结束工作5.1 关闭拉力机，断开电源。
5.2 将夹具和样品从拉力机上取下，并进行清洁和保养。
5.3 关闭电脑，断开与拉力机的连接。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉力机的工作原理和操作流程，严格按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头部等部位挨近夹具和运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在进行高负荷测试时，应确保周围没有其他人员，以防安全事故发生。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
拉力机操作规程
拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料拉伸强度和断裂点的设备，操作规程的严格执行对确保测试结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍拉力机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.1 确保拉力机处于稳定的工作台面上，并且周围没有杂物干扰。
1.2 检查拉力机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查拉力机的传感器和控制器是否正常工作，如有异常应及时更换或者维修。
二、操作步骤2.1 打开拉力机的电源开关，等待设备自检完成后进行操作。
2.2 将待测试的材料夹紧在拉力机的夹具上，确保夹紧力度适中。
2.3 设置测试参数，包括测试速度、测试范围等，根据具体材料的特性进行调整。
三、注意事项3.1 在测试过程中，严禁在拉力机周围站立或者触碰设备，以免发生意外。
3.2 注意观察测试过程中的数据变化，及时记录测试结果并进行分析。
3.3 测试完成后，及时关闭拉力机的电源开关，清理测试现场并保养设备。
四、维护保养4.1 定期对拉力机进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
4.2 定期检查拉力机的传感器和控制器，如有异常及时更换或者维修。
4.3 定期校准拉力机的测试参数，确保测试结果的准确性和可靠性。
五、应急处理5.1 在测试过程中浮现异常情况时，应即将住手测试并查找原因。
5.2 如无法解决问题，应及时联系设备厂家或者专业维修人员进行处理。
5.3 在紧急情况下，应按照拉力机的应急处理程序进行操作，确保人员和设备的安全。
结语：严格遵守拉力机的操作规程，是保证测试结果准确性和设备安全性的重要保障。
惟独在严格执行操作规程的前提下，才干有效地进行材料测试并获取可靠的数据。
希翼本文的介绍能够匡助大家更好地了解拉力机的操作规程，提高测试效率和准确性。
拉力机操作规程
拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料的拉伸性能和强度的设备，本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用拉力机，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受拉力机的使用培训，并熟悉设备的结构和功能。
2. 在操作拉力机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员应确保工作区域干净整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4. 在操作拉力机时，必须保持专注，不得分神或者与他人交谈。
5. 禁止在拉力机上进行非测试相关的操作，如放置其他物品或者进行其他试验等。
6. 在紧急情况下，操作人员应即将按下急停按钮，切断拉力机的电源，并向上级报告。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查拉力机的电源和仪表是否正常工作。
b. 检查拉力机的传感器、夹具和夹具表面是否干净，无损坏。
c. 根据测试要求选择合适的夹具和试样。
d. 将试样夹持在拉力机上，并调整夹具的位置和夹紧力。
e. 确保试样与夹具之间的接触面积均匀，无杂质。
2. 设置测试参数a. 根据测试要求，在拉力机的控制面板上设置测试速度、试验类型、测试范围等参数。
b. 确保设置的参数符合标准要求，并记录下来以备后续参考。
3. 进行测试a. 将拉力机切换到测试模式，并按下启动按钮，开始测试。
b. 在测试过程中，操作人员应密切观察试样的变化，确保测试过程的稳定性。
c. 如发现异常情况，如试样断裂、夹具松动等，应即将住手测试，并做好相应记录。
4. 结束测试a. 在测试完成后，将拉力机切换到住手模式，并将试样从夹具上取下。
b. 关闭拉力机的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
c. 将测试结果记录下来，并进行数据分析和报告撰写。
四、故障排除1. 若发现拉力机浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手测试，并上报维修部门。
2. 在等待维修期间，操作人员不得私自进行维修或者改动设备。
五、设备维护1. 定期对拉力机进行检查和维护，如清洁传感器、校准仪表、润滑机械部件等。
拉力机操作规程
拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料抗拉性能的仪器设备，在工程领域、材料科学研究和质量检测等方面具有广泛的应用。
为了确保拉力机的安全、有效地运行，本操作规程旨在规范拉力机的操作流程和注意事项，以确保测试结果的准确性和操作人员的安全。
二、设备准备1. 确保拉力机设备处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 检查拉力机的安全设备，包括紧急停止按钮、保护罩等，确保其正常运行；3. 检查拉力机的传感器和测量系统，确保其准确性和可靠性；4. 检查拉力机的供电和接地情况，确保稳定可靠；5. 将测试样品正确安装到拉力机上，确保稳固而不会影响测试结果。
三、操作流程1. 开机准备a. 将拉力机的电源开关置于关断状态；b. 按照设备厂商的要求和操作手册，正确连接电源和数据线；c. 将样品夹具调整到适当的位置，确保样品夹紧力合适；d. 检查控制系统显示屏上的仪器参数和设定值，确保正确设置。
2. 启动拉力机a. 打开拉力机电源开关；b. 按照拉力机控制系统的操作界面指示，选择测试模式和相关参数；c. 将测试样品放置到合适的位置，确保夹紧力均匀；d. 关闭保护罩，并仔细检查无任何异常情况后，按下启动按钮。
3. 进行拉伸测试a. 根据设定值，使拉力机开始进行拉伸测试；b. 监控测试过程中的变化，确保拉力机运行平稳；c. 如果观察到任何异常情况，应立即停止测试，并进行检查和修复；d. 在测试过程中，根据需要记录相关数据。
4. 结束测试a. 达到设定的终止条件后，拉力机将自动停止；b. 关闭拉力机电源开关；c. 清理测试现场，确保拉力机和周围环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作拉力机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套等；2. 操作人员必须经过相关的培训和指导，具备相关的操作技能；3. 在进行拉伸测试前，应仔细检查样品夹具和样品是否安装正确；4. 在拉伸测试过程中，不得随意触摸移动样品和测试夹具；5. 在测试过程中，注意观察拉力机的运行状态，如有任何异常情况，应立即停机检修；6. 在测试结束后，及时关闭拉力机的电源开关，并清理测试现场。
拉力机操作规程
拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料拉伸强度和断裂强度的仪器，广泛应用于材料科学、机械工程、建造工程等领域。
正确操作拉力机对测试结果的准确性至关重要，下面将介绍拉力机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认拉力机的工作状态：检查拉力机的电源、传感器、控制系统等部件是否正常工作。
1.2 校准仪器：使用标准样品对拉力机进行校准，确保测试结果的准确性。
1.3 设置测试参数：根据测试要求设置拉力机的测试速度、采样频率、测试范围等参数。
二、样品准备2.1 样品制备：根据测试标准制备符合要求的样品，确保样品的尺寸、形状符合测试要求。
2.2 夹持样品：将样品夹持在拉力机的夹具上，确保夹持坚固，避免在测试过程中浮现松动现象。
2.3 样品标记：在样品上标记好样品的编号、材料、尺寸等信息，便于后续数据分析和结果对照。
三、测试操作3.1 启动拉力机：按照操作手册启动拉力机，确保机器正常运转。
3.2 开始测试：根据设定的测试参数，开始进行拉伸测试，记录测试过程中的数据。
3.3 注意事项：在测试过程中要注意观察样品的变形情况，及时处理异常情况，确保测试过程顺利进行。
四、数据处理4.1 数据采集：拉力机会自动记录测试过程中的数据，确保数据采集的准确性。
4.2 数据分析：对测试结果进行分析，计算样品的拉伸强度、断裂强度等指标。
4.3 结果报告：根据测试结果生成测试报告，包括样品信息、测试参数、测试数据、分析结果等内容。
五、清洁和维护5.1 清洁拉力机：在测试结束后及时清洁拉力机，避免杂物影响机器性能。
5.2 维护保养：定期对拉力机进行维护保养，包括润滑、检查传感器、校准仪器等工作。
5.3 存放保管：正确存放拉力机和相关配件，避免受潮、受损等情况发生。
结语：正确操作拉力机是保证测试结果准确性的关键，遵循以上操作规程可以提高测试效率，保证测试结果的可靠性。
希翼本文对您在使用拉力机时有所匡助。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力机操作规程
拉力机操作规程拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料力学性能的设备，广泛应用于材料科学、工程材料、航空航天等行业。
为了更好地保证操作的安全性和测试的准确性，需要遵守以下拉力机操作规程。
二、拉力机操作规程1. 检查设备：每次操作前，应对拉力机设备进行检查，保证设备完好并符合使用要求。
2. 安装试样：根据实际测试需求，选择合适的试样，并按照设备要求进行安装。
确保试样安装牢固，避免试样脱落或损坏导致意外事故。
3. 参数设置：根据测试要求，在拉力机操作界面上设置所需测试参数，包括拉力速度、加载方式、加载范围等。
确保参数设置准确，并遵循设备说明书上的建议。
4. 调零操作：在开始测试之前，应对设备进行调零操作，以消除设备本身的误差。
确保测试结果准确可靠。
5. 启动设备：根据设备操作要求，启动拉力机设备。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常应立即停止测试并进行检查。
6. 监测测试过程：在测试过程中应时刻监测设备运行状况和试样变形情况。
注意观察试样是否存在异常，如变形或破裂，及时停止测试并记录相关情况。
7. 记录数据：测试过程中应及时记录数据，包括试样的拉伸力、加载位移等参数。
确保数据记录准确，便于后续分析和对比。
8. 停止设备：测试完成后，应按照设备要求停止设备运行。
关闭设备电源，并做好设备的清理和维护工作。
9. 数据分析：根据所得测试数据进行分析，包括计算试样的拉伸强度、屈服强度等力学性能参数。
得到的数据应在设定的误差范围内，并与标准进行对比。
10. 报告编写：根据测试结果编写测试报告。
报告应包括测试目的、测试方法、测试数据及分析结果等内容，确保报告具有完整性和可读性。
三、安全事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并遵守操作规程。
2. 使用适合的个人防护装备，包括护目镜、手套等，确保个人安全。
3. 操作人员要随时关注设备运行状况和试样变化情况，如有异常应及时停止测试。
4. 禁止超负荷使用拉力机设备，以免设备受损或发生意外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．目的
为本公司的通用卡尺的内部校准工作提供文件依据。
二．范围
本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm,
0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。
三．参照依据:
此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)編写而成。
四．主要内容：
4.1概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。
其主要结构形式分別为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。
4.2计量性能要求
4.2.1刀口內量爪的基本尺寸应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm)
4.2.2圓弧內量爪的基本尺寸
合并兩量爪。
圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm
整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理
后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡
尺分度值的整數倍。
分度值圓弧內量爪的尺寸偏差
0.01,0.02 ±0.01
0.05 ±0.02
0.10 ±0.03
4.2.3示值誤差
均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm)
測量范圍分度值(分辨力)
0.01,0.02 0.05 0.10
允許誤差
0~150 ±0.02±0.05±0.10
>150~200 ±0.03
>200~300 ±0.04±0.08
>300~500 ±0.05
4.3計量器具控制
4.3.1校准條件
環境溫度﹕20℃±5℃
相對濕度﹕≦80%
校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡
溫度的時間見下表的規定﹕
測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h)
置于平板上
≦300 1
＞300~500 1.5
4.3.2校准裝置
4.3.2.1校准裝置名稱
5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺
4.3.3校准方法
4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准
先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外
測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面
間滑動而不脫落。
用外徑千分尺沿刀口內量爪在平行於尺身方
向校准。
尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。
4.3.3.2 圓弧內量爪基本尺寸的校准
基本尺寸用外徑千分尺卡尺內量爪在平行於尺身方向校准。
在其它任意方向校准時，測得值與基本尺寸之差應不超過
4.2.2項規定的偏差。
4.3.3.3 示值誤差的校准
4.3.3.3.1 用5等或3級卡尺專用量塊校准。
受校點的分布﹐
對于尺寸范圍在300mm內的卡尺﹐不少于均勻分布
3點﹐;對於測量范圍大於300mm的卡尺，不少於均勻分
布6點(具体分布點情況見下表).根据實際使用情況可以
适當增加受校點位。
測量范圍選擇分布點
0~150 51.20,101.20,142.40,
0~200 51.20,121.50,191.80
0~300 101.20,201.50,291.80
0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3
校准時每一受校點﹐應在量爪的里端和外端兩位置校准﹐
量塊工作面的長邊与卡尺測量面長邊應垂直。
示值誤差的校准應在螺釘緊固和松開兩種狀態下進行。
無
論尺框緊與否，卡尺的測量面和基准面与量塊表面相互接
触應能正常滑動﹐接触時﹐有微動裝置的應使用微動裝
置。
各點示值誤差以該點讀數值与量塊尺寸之差确定。
刀口外量爪示值誤差的校准方法同上，校准時，量塊處於
刀口外量爪的中間位置。
4.3.3.3.2對于帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆校准時﹐用兩塊
尺寸為20mm的量塊放置于1級岩石平板上﹐使尺身測量
面與量塊接触﹐伸出測量杆測量面与岩石平板接触﹐然后
在尺身上讀數。
4.3.4零值誤差的校准
移動尺框﹐使卡尺量爪兩外測量面接触﹐用目力觀察。
4.3.5校准結果的處理和校准周期
4.3.
5.1 根據校准結果，按本作業指導技術要求判斷被校卡尺是否合格。
4.3.
5.2 卡尺的校准周期可根据使用情況确定﹐一般不超過一年。
五．保养与维护
5.1正确的进行开关机的步骤
5.2检查三点组合的油是否足够、杯内是否积水、风压是否正常
5.3试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油。
5.4试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.5保持试验机的清洁。