(3)WES-1000B液压万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。
3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。
3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。
按试验目的安装夹具或弯头，压头等。
3.3 开关0拨至1位，打开试验机。
按绿按钮，开动油泵。
打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。
3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。
调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。
夹持长度须大于2/3夹具长度。
3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。
3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。
3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。
按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。
试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。
按返回键，进入浏览菜单记下试验值。
卸下试件。
弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。
3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。
先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。
将仪器打扫擦试干净。
3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。
WES1000B数显万能试验机操作规程
WES1000B数显万能试验机操作规程
一、一般规定
1、本机由本试验室指定的试验人员进行操作，未经许可，其他人员不得随意摆弄，以防事故发生；
2、负责本机操作的试验人员，必须事先阅读本机的使用说明，待了解本机的操作方法及有关事项后，方能进行使用。
二、操作规程
1、合上电源，打开测力仪或计算机，预热；
2、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
3、开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；
4、将试样的一端夹于上钳口中(两边钳口应平行，
试样应满钳口)；
5、在测力仪或计算机清零；
6、开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；
7、按试样要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
9、测力仪（或计算机自动打印试验数据，试验员也可记录数据；
10、取下断裂的试样，试验结束。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。
1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。
1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。
1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。
1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。
1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。
二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。
三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。
例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。
四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。
关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。
五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。
六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。
开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。
七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。
打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。
八、关掉油泵，关闭电源。
将试验机清擦干净。
WE-1000B数显式万能试验机
O 型密封圈若干 组合密封垫若干 2 块、装于下横梁，防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙
4件
WE-1000 B
1份 1份 1份
二、技术指标：
1. 立柱数：4 柱（2 立柱 2 丝杠） 2. 最大拉伸空间（mm）：750 3. 最大压缩空间（mm）：550 4. 立柱间有效距离（mm）：560 5. 油泵最大流量（L/min）：3.3 6. 油缸最大外径（mm）：285 7. 活塞直径（mm）：Φ225 8. 活塞最大行程（mm）：150 9. 活塞空载移动最大速度（mm/min）：250 10. 立柱直径（mm）：Φ85 11. 丝杠直径：Tr85 12. 工作台尺寸（mm）：100*910*720 13. 工作台厚度（mm）：100 14. 横梁厚度（mm）：370 15. 移动横梁厚度（mm）：385
五、功能与用途：
WE-B 系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试 验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。 本机由双立柱双丝杠油缸下置式主机及油源控制柜组成。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯 曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横 梁升降采用链条传动。手动调整送油阀进油量来实现材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验 完成后自动求取材料的最大力、抗拉强度等试验结果。
◆ 操控与安全：
试验机设计充分考虑使用的便捷、安全。下横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用 手控盒控制方式快捷操作。非常便于单人操作时的观察与调节。
在油缸上装有活塞上升限位，防止活塞上升过位。 在工作台上装有下横梁下行限位，防止下横梁下行过位。 还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。
WES—1000B万能试验机操作规程
目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (2)五、注意事项 (2)六、维护与保养 (3)WES—1000B万能试验机操作规程一概述WES系列数显万能试验机机采用液压加力、动摆测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
二技术要求2.1型号：WES—1000B2.2厂家：浙江英松仪器设备制造有限公司2.3技术参数2.3.1最大试验力：1000kN2.3.2 量程分辨率：50～1000kK2.3.3 最小分辨率：0.022.3.4 最大拉伸试验空间：520㎜2.3.5 扁试夹持厚度（mm）：0-402.3.6 圆试件夹持直径：20～40三条件3.1 清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护的空间》0.7mm；3.2 室温为10℃—35℃。
共3页第1页四、操作步骤以拉伸破断试验为例：4.1接好电源线，按“开”按钮打开电源，电源指示灯亮后，在按“油泵开”按钮启动油泵。
根据试样规格选用量程。
4.2根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
4.4将试样的一端夹于上钳口中。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按[清零]键清除皮重，打开送油阀加载，力值超过1kN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值拉力值、屈服力值及峰值位移。
4.5按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
4.6取下断裂后的试样。
五、注意事项5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验负荷。
禁止在高压下起动油泵或检查原因。
5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用进，应立即切断电源，使试验停止运转。
公路工程工地试验室操作规程
WE-1000B数显液压式万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，按“油泵开”，对试验机进行预热，预热时间不超过30分钟；2、打开送油阀，将活塞升起5~10mm；3、输入数显表登陆密码；4、按要求输入试验参数；5、将试样一端夹于下钳口内，按动数显表上的“力清零”按键，按住“上升”按钮，使试样上升，到达合适位置后松开按钮夹住试样；6、打开送油阀，旋紧或松开以按需要的速度均匀地施加试验力；7、当试样破坏时，关闭送油阀，打开回油阀，使活塞回到初始位置，取下试样；8、查看所获得的试验数据并打印试验报告；9、重复3、4、5、6、7步骤做下一次试验。
BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程1、操作前首先检查电源线，并检查仪器各个计数器部位，并且注意检查下反转向；2、操作时，安装或卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧，不得有松动现象；3、在使用计数器时，每工作一次，需按一下清零开关（R）。
当第二次设定不同次数时，应首先按下清零开关（R）。
4、工作台中心距的调整应确认试模边缘不受击实为准方可开机工作；5、套试模在使用时不应混淆；6、机器转动部位每15天加油一次；7、定期检查紧固件，每次做好试验所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通；2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后，套上防尘罩；3、每年保养一次，将机体全部清洗并加注润滑油和润脂油；4、机器运转时遇有金属撞击声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的空隙是否正确；5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形；6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50‰－70‰时冷态绝缘电阻5兆欧。
FZ-31N沸煮箱操作规程1、检查电气控制箱电源是否接通，启动“自动”开关；2、沸煮箱内必须用清洁淡水，并应定期清洗；3、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验煮沸时起水封作用；4、加热完毕，首先切断电源，然后放出箱内的水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢；5、箱体外壳必须可靠接地。
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WES-1000B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备完好状态。
二、接通设备电源。
三、本试验机最大试验力1000kN示值相对误差在±1%以内，根据试
样具体情况选档，并调零。
四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。
五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。
八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。
九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
十一、非本检测所检测人员不得操作本机。
十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。
2）应定期更换液压油。
3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。
4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。