拉力机-作业指导书
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
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一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
有限公司
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作业指导书
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
拉力机作业指导书
拉力机作业指导书一、引言1.1 目的这份拉力机作业指导书是为了指导操作人员在使用拉力机时能够正确、安全地进行操作，以保证测试结果的准确性和工作的顺利进行。
1.2 范围本指导书适用于使用拉力机进行拉伸或压缩测试的操作人员。
二、安全注意事项2.1 使用前准备在使用拉力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保拉力机连接电源时接地良好。
- 检查拉力机的工作状态和机器各部件是否异常。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
- 检查试验样品是否符合测试要求，并确保样品装夹固定可靠。
2.2 操作规范在操作拉力机时，操作人员需要遵循以下规范：- 操作人员必须经过专业培训，具备使用拉力机的基本知识和技能。
- 操作人员需严格按照测试标准和操作程序进行操作。
- 切勿操作超出拉力机额定范围的试验件。
- 操作人员应站在拉力机的安全位置，远离移动或运动的部件。
2.3 急救措施在操作过程中，操作人员需要了解基本的急救措施，并在发生事故或意外情况时能够迅速反应：- 如遭遇紧急情况，请立即按下紧急停止按钮。
- 必要时，及时向医护人员寻求帮助。
- 具备一定的急救知识和技能。
三、操作指导3.1 操作流程下面是使用拉力机进行拉伸或压缩测试的一般操作流程：1. 准备测试样品，并确保样品的尺寸和准备要求符合测试标准。
2. 将测试样品装夹在拉力机的夹具上，确保装夹牢固可靠。
3. 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括施加力的速度、测试时长等。
4. 启动拉力机，开始测试。
5. 监控测试过程中的各个参数，如加载值、变形值等，并记录下来。
6. 当测试结束时，停止拉力机的运行，并将测试数据保存。
3.2 操作技巧在使用拉力机进行测试时，操作人员可以注意以下技巧，以提高测试效果和保证测试数据的准确性：- 在测试之前，校准拉力机的测试参数，确保其准确性。
- 保持样品的表面清洁，以消除外界因素对测试结果的影响。
- 在测试时，保持样品的负荷均匀，并避免样品在夹具上滑动。
拉力机-作业指导书
产品product：过程process：GM6215-1989、ISO898.2-1992、ISO898.6-1995DIN267.15-20051作业准备Operation prepare：版本Rev版本Rev.修订更改记录 Change record日期 Date5设备维护Equipment maintenance5.4 每年委托第三方对设备鉴定。
修订更改记录 Change record螺栓是否紧固，电气是否完好，定期检查保持其零部件的完整性 2.4 选择与零件匹配的实验方案(如没匹配试验方案则参考“拉力机实验方案”创4作业完成Finish5.2 每次做完试验均应将活塞降至最低位置5.3 每年或累计工作2001小时后必须更换液压油，每年周期性鉴定一次日期 Date4.1 停止油泵→将电磁换向阀切换到“快退”档→关闭夜压源电源→退出试验软件→关闭DCS 控制器→关闭计算机5.1 每次开机前检查有无漏油现象（油管、各个控制阀、油箱、小活塞等）， 3.1 在查询标签中找到实验记录，点击“报告预览”，打印报告。
建实验方案:加载速度=负荷目标值/30，但不得超过1kN/s),将零件放置在试验机上，关闭保护套。
2.6 待试验结束后，点击“试样保护”，等到拉力降为0时卸下样品零件3数据记录Data record2.5 在软件界面上传感器栏的数值清零，点击“开始运行试验”2.2 在软件控制界面右侧的控制方式中，选择“阀开度”，将滚动条往上移动，好让油泵上升一定的距离(约20mm)，然后在油泵上升到适当的位置时点击软件上的“停止”按钮操作流程操作指导书(Operation instruction)有螺纹载荷要求的产品螺纹保证载荷检测参考文件 Reference document1.4 电源连接正常，并开启拉力机控制器电脑2检测Test2.1 开机：启动试验软件→打开DCS 控制器开关→然后打开液压源电源开关→启动油泵→将电磁换向阀切换到“加荷”档。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的拉伸性能和强度，并获得以下数据：1. 极限拉伸强度（Ultimate Tensile Strength，UTS）：材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
2. 屈服强度（Yield Strength）：材料开始发生塑性变形的拉力。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：材料发生断裂时的拉力。
4. 弹性模量（Young's Modulus）：材料在弹性阶段的刚度。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：确保试验机的稳定性和准确性，校准仪器并记录校准日期。
2. 试样：根据标准规范制备试样，确保试样的尺寸和几何形状符合要求。
3. 夹具：使用合适的夹具将试样固定在拉力试验机上。
4. 计算机及数据采集系统：用于记录试验过程中的数据。
四、试验操作步骤1. 准备工作：a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样的尺寸和几何形状，选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
c. 打开计算机及数据采集系统，确保其正常运行。
2. 参数设置：a. 根据试样的材料和尺寸，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
b. 确定试验的拉伸速度，一般建议选择合适的拉伸速度以保证试验过程的稳定性。
3. 开始试验：a. 将夹具固定好的试样放置在拉力试验机上，并调整试验机的位置，使试样处于合适的测试位置。
b. 启动拉力试验机，开始试验。
c. 在试验过程中，及时记录试验数据，如拉力、变形等。
4. 数据采集：a. 在试验过程中，通过数据采集系统实时记录试验数据，并将其保存在计算机中。
b. 确保数据采集系统的准确性和稳定性，校准仪器并记录校准日期。
5. 试验结束：a. 在试验完成后，关闭拉力试验机，并将试样从夹具上取下。
拉力作业指导书
1.拉力技术要求参照FXY-（待编）端子压接技术要求或客户技术要求
端子
线径
拉力（min）
端子
线径
拉力（min）
图一（夹入端子一端）图二（夹入端子另一端）读数
辅助工具
扳手、剪刀、钳子等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：拉力测试仪
作业项目：需测试拉力的端子
注意事项：1.拉力测试仪的摆放及安装是否水平
作业要点:
1.根据需测试拉力端子的技术要求完成测试任务
2.按规定将端子的铜件端夹入拉力仪的夹具口(见图一)
3.将端子等另一端夹入滑动块夹具口中（见图二）
4.完成安装
万能拉力机作业指导书
测试结果
10."上下降速设置":修改完速度后点击下方的"确认"即修改速度完毕，此速度只是点 击"上、下降"按钮后横梁的移动速度，非测试速度
5.拉力机测试时横梁的移动距离为固定距离(位移)120mm
测试开始按钮
6.点击完"实验开始"后横梁还在移动过程中禁止点击"上升、下降按钮"，需要将横梁 停止可点击"停止"，如果遇到停电或其他突发情况横梁无法停止可按下"急停"按钮
上升按钮 停止按钮 下降按钮 上下降速度设
7.点击"实验开始"前需要点击"实验力"、"轴向变形"等右边的"清理"进行清零 8.测拉力数据只能升"按钮测数据 9.点击"上升"、"下降"按钮可适当调整横梁位置以便测试
3.设置："曲线选则"选用 实验力-位移曲线 、测试速度按测试需求选择
横梁 测试拉力头
测试夹 急停按钮 电源按钮
4.校准:①测试速度校准:选择需要校准的速度(300、600mm/min)，点击实验开始的 同时按下秒表，记录横梁上升的距离C(mm)和时间t(s)，则实际速度为:C/t *60, 如果实际速度与设定速度差异在5mm/min内，则校准完毕 ②将1g标准砝码放置在"测试拉力头"上，点击"实验开始"开始校准，查看"测 试结果"下方的"最大力、最小力"，如果数值在1±0.1g，即校准完毕
一、结构
限位杆
测试速度 曲线选择
拉力机结构及注意事项
核准：
制作：
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的变形和破坏行为。
本指导书旨在提供拉力试验的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 试验机：型号XXX，最大拉力XXX，精度XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸和形状选择合适的夹具。
4. 测量设备：应力应变计、位移计等。
三、试验前准备1. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整和安装。
2. 根据试验机的要求，调整试验机的参数，如拉力速度、试验范围等。
3. 安装并校准测量设备，确保其准确性和可靠性。
4. 检查试样的表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要更换试样。
四、试验步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样的位置正确并坚固。
2. 根据试验要求，设置试验机的初始拉力。
3. 开始试验，根据设定的拉力速度逐渐增加拉力，直到试样发生破坏或者达到设定的拉力值。
4. 在试验过程中，记录试验机的拉力、位移和时间等数据。
5. 当试样发生破坏后，住手试验，记录破坏时的拉力和位移等数据。
6. 将试样取下并进行观察和记录，包括破坏形态、断口特征等。
五、注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
2. 操作试验机时，应按照试验机的操作规程进行，避免误操作。
3. 在试验过程中，应密切关注试验机的运行状态，如有异常应及时住手试验并进行检查。
4. 试验结束后，应及时清洁试验机和夹具，并做好设备的保养工作。
5. 在试验过程中，应注意保持试验环境的稳定，如温度、湿度等因素的影响。
六、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并进行相应的分析和解读。
3. 根据试验结果，评估材料的拉伸性能和破坏特征。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 遵守试验机的安全操作规程，确保试验过程的安全性。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
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产品product：过程process：
GM6215-1989、ISO898.2-1992、ISO898.6-1995DIN267.15-2005
1作业准备Operation prepare：
版本Rev
版本Rev.
修订更改记录 Change record
日期 Date
5设备维护Equipment maintenance
5.4 每年委托第三方对设备鉴定。
修订更改记录 Change record
螺栓是否紧固，电气是否完好，定期检查保持其零部件的完整性 2.4 选择与零件匹配的实验方案(如没匹配试验方案则参考“拉力机实验方案”创
4作业完成Finish
5.2 每次做完试验均应将活塞降至最低位置
5.3 每年或累计工作2001小时后必须更换液压油，每年周期性鉴定一次日期 Date
4.1 停止油泵→将电磁换向阀切换到“快退”档→关闭夜压源电源→退出试验软件→关闭DCS 控制器→关闭计算机
5.1 每次开机前检查有无漏油现象（油管、各个控制阀、油箱、小活塞等）， 3.1 在查询标签中找到实验记录，点击“报告预览”，打印报告。
建实验方案:加载速度=负荷目标值/30，但不得超过1kN/s),将零件放置在试验机上，关闭保护套。
2.6 待试验结束后，点击“试样保护”，等到拉力降为0时卸下样品零件
3数据记录Data record
2.5 在软件界面上传感器栏的数值清零，点击“开始运行试验”
2.2 在软件控制界面右侧的控制方式中，选择“阀开度”，将滚动条往上移动，好让油泵上升一定的距离(约20mm)，然后在油泵上升到适当的位置时点击软件上的“停止”按钮
操作流程
操作指导书(Operation instruction)
有螺纹载荷要求的
产品
螺纹保证载荷检测参考文件 Reference document
1.4 电源连接正常，并开启拉力机控制器电脑2检测Test
2.1 开机：启动试验软件→打开DCS 控制器开关→然后打开液压源电源开关→启动油泵→将电磁换向阀切换到“加荷”档。
1.3 油泵启动≥5分钟；
SHT4605微机控制电液伺服万能试验机
根据工艺要求检测螺纹强度 1.1 环境温度在10～35℃范围内
GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000、GB/T3098.9-2002
材料清单 M aterial list
重要检查点 Important check point
上海纳特汽车标准件有限公司
批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By
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No.
1.作业准备
Operation prepare
2.检测Test
4.作业完成Finish
3.数据记录Data record
5.设备维护
Equipment maintenance
电源开关
油泵
电磁阀
阀开度
停止
操作2.4
开始运行试
验
试样保护
操作3.1，查找到记录后点击报告预览。