力学性能试验作业指导书范文
砌块力学性能试验作业指导书
砌块力学性能试验作业指导书一、试验目的本试验旨在评估砌块的力学性能，包括抗压强度、抗折强度和吸水率等指标，以确保砌块在实际使用中的稳定性和安全性。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 压力试验机：用于测定砌块的抗压强度。
- 弯曲试验机：用于测定砌块的抗折强度。
- 吸水率测定仪：用于测定砌块的吸水率。
- 称重装置：用于测定砌块的质量。
2. 试验材料：- 砌块样品：按照相关标准制备的砌块样品。
三、试验步骤1. 抗压强度试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在试验台上，并进行调整，使其底面与试验台平行。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置试验机的压力加载速率和试验停止条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载压力，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的抗压强度值，并计算平均值。
2. 抗折强度试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在弯曲试验机上，并进行调整，使其底面与试验台平行。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置试验机的加载速率和试验停止条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载力，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的抗折强度值，并计算平均值。
3. 吸水率试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在吸水率测定仪中，并进行调整，使其完全浸入水中。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置测定仪的试验时间和试验停止条件。
d. 开始试验：启动测定仪，开始测定吸水率，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的吸水率值，并计算平均值。
四、数据处理与分析1. 抗压强度数据处理：a. 将所有砌块样品的抗压强度值进行统计，计算平均值和标准偏差。
b. 根据相关标准，判断砌块样品的抗压强度等级。
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能试验作业指导书1、抗压强度、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：f c=P/A式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）A—试件承压面积（平方毫米）取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能作业指导书1.目的按照国家标准和行业标准的要求，对混凝土力学性能的检验试验操作作出规定，保证混凝土力学[试验的正确性和有效性，使成果质量满足规定要求。
2.适用范围适用于本中心及派出试验室所有混凝土力学性能试验。
3.职责3.1试验室负责人负责混凝土力学性能试验环境条件控制，负责混凝土力学性能试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
3.2试验室质量负责人负责混凝土力学性能试验的检验工作，负责检验数据的校核和编写检验报告。
3.3试验室检验人员负责对检验样品进行检验、试验操作、填写原始记录、计算检验结果和整理检验成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
4.作业程序混凝土力学试验包括抗压强度，劈裂抗拉强度、轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗压（抗拉、弯曲）弹性模量、抗折强度、抗压徐变、自身体积变形、干缩（湿涨）等。
4.1水工混凝土的力学试验按《水工混凝土试验规程》SD105-82《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000规定进行。
公路混凝土按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98规定进行。
建筑混凝土按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ/T2975-1998的规定。
4.2用于混凝土力学变形性能试验的仪器应符合计量认证的要求；试验环境应满足试验规程的规定；试验操作人员应通过培训并具有上岗资格。
4.3质量负责人应对混凝土试件的品种、数量及试验龄期进行检查和校核。
4.4进行混凝土力学性能试验时试验室试验人员应根据试件的强度和承载面积估计极限荷载，选择合适的量程和加荷速度。
4.5试验机试验操作人员和试验辅助人员共同协作保证试件在试验机的几何对中，以确保试验结果的正确可靠。
4.6试验机试验操作人员按选定加荷速度加荷，直至试件破坏。
试验机试验操作人员，唱出极限荷载，记录人回唱并作好原始记录，原始记录应按计量认证的有关规定进行。
4.7在一个试件上同时力学和变形性能测量时，试验机操作人员应该逐级唱出荷载，记录人员逐级回唱并作好原始记录。
钢绞线力学性能试验作业指导书
一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。
5、力学性能试验作业指导书
力学性能试验作业指导书根据《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免作检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、规范的情况下，从每批产品上切取，接头数的0.5%作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。
在产品上直接切取检查试件确有困难的，可焊接模拟的检查试件。
1、试样的拉力试验1.1检查试件经过外观和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。
需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝的焊接工艺相同。
1.2管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，试样的取样部位和尺寸见图。
对于水平固定或45O角倾斜固定的管子，其对接接头的检查试件应作重点标记。
对于垂直固定的管子，可随意切取。
1.3沿着管子纵部取管子，当管径小于76mm时，见图。
B取12mm。
1.4做试样上母材和焊缝表面的不平整部分用细锉锉平整。
当试件做好后，打开试验机两个旋钮向右开，拉开试验机底部的夹具把试样一端约100mm垂直的夹牢，然后开动试验机行程开关把上部夹具对准试件上部徐徐降落，拉开夹具夹牢试件。
然后开启试验机开关旋转上部的夹具往上移动，这样试验机表盘内的表针随着压力的不断增加而慢慢增加。
当表针在一定的刻度内停止了，那么所指的刻度就是抗拉强度值，MPa。
这时表针停止，然后试件却继续伸长，这伸长段，就是延伸率。
1.5试样的拉力试验按GB228《金属拉伸试验方法》规定，其合格标准如下。
焊接接头的抗拉强度不低于母材规定下限值。
全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服点不低于母材规定值下限。
如果母材抗拉强度规定值下限大于490MPa，且焊缝金属屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低19.6MPa。
全焊缝金属试样的延伸率不小于伸长率（δS）规定值的80%2、试样的弯曲试验2.1管子的对接接头的弯曲试样应从检查试件上切取2个，1个面弯，一个背弯。
取样尺寸见表。
2.2试样的弯曲试验应按GB232《金属弯曲试验方法》规定进行。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
材料的力学性能实验指导书
材料的力学性能学生实验指导书试验一单向拉伸实验（2学时、必做）拉伸实验是最重要的应用最广泛的材料力学性能实验方法，它可以测定材料的弹性、塑性、强度、应变硬化和韧性等重要的力学性能指标，这些指标是研究新材料、合理使用现有材料、结构设计、预测材料的其它力学性能和改善材料力学性能等的基础。
基本要求：1）掌握金属拉伸性能指标的测定方法；2）学会正确使用和操作拉伸实验设备和仪器。
实验内容：1）观察拉伸实验过程中拉伸曲线与试样形状的变化及其对应关系；2）用图解法测定金属材料强度指标和塑性指标；3）用引伸计测定金属材料的弹性指标。
试验原理：用拉伸力将试样拉伸，一般拉至断裂以便测定力学性能。
实验指导：1、试验设备和条件1）试验机各种类型试验机均可使用，试验机误差应符合JJGl39—83《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》或JJGl57—83《小负荷材料试验机检定规程》的1级试验机要求。
2）引伸计引伸计(包括记录器或指示器)应进行标定，标定时引伸计的工作状态应尽可能与试验时的工作状态相同。
经过标定的引伸计，在日常试验前应注意检查，当引伸计经过检修或发现异常，应进行标定。
3）试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
除有关标准或协议另作规定外，拉伸速度一般应符合3～10 MPa/s 要求。
2、试样尺寸的测量：1）试样原始横截面积的测定圆形试样横截面直径应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处删得横截面积中最小值。
矩形试样横截面尺寸(宽度和厚度)应在标距的两端及中间处测量，选用三处测得横截面积最小值。
2）试样原始标距的标记和测量可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或带色涂料标出原始标距。
如平行长度比原始标距长许多(例如不经机加工试样)，可以标出相互重叠的几组原始标距。
比例试样原始标距的计算值，对于短比例试样应修约到最接近5mm的倍数，对于长比例试样应修约到最接近10mm的倍数。
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力学性能试验作业指导书范文1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。
3作业内容3.1抗拉试验3.1.1试验步骤及标准3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源●拉伸试验步骤a)按软件启动方式进入软件；b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c)选择存盘方式；d)测量试样尺寸；e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g)试验力清零；h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i)位移清零；j)运行试验。
软件自动切换到试验界面；k)观察试验过程；l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步；n)打印试验报告；o)做完试验，关闭软件。
●压缩试验步骤a)按软件启动方式进入软件。
b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
c)选择存盘方式。
d)测量试样尺寸。
e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
f)试验力清零。
g)把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。
◆注意：请尽量将试样放在压盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。
◆注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。
特别小心手不要放在压盘中间，以免造成事故。
h)位移清零。
i)运行试验。
软件自动切换到试验界面。
j)观察试验过程。
k)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
l)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－12步，如还未输入试样尺寸，请重复5－12步。
m)打印试验报告。
n)做完试验，关闭软件。
◆注意：其它压向试验可参考本过程操作。
◆注意：进入软件前请确定试验机电源已打开。
◆注意：退出软件前请确定试验机电源已关闭。
◆注意：试验过程中试验员请不要远离试验机，以免发生以外。
●关机顺序关机：退出试验软件→液压源→工控机→计算机→显示器→打印机3.1.2电液伺服微机控制万能试验机负荷的标定SHT-4605一共具有三个传感器，负荷传感器、变形传感器、位移传感器根据国家规定，试验机一年要检定一次。
具体做法请参见《软件使用手册》中的负荷传感器、变形传感器、位移传感器之校验方法。
3.1.3电液伺服微机控制万能试验机的软件常见故障排除及注意事项3.1.3.1Windows2000的故障:Windows2000功能强大，适用性强，只要用户开机关机正确，就不会出现问题。
如果出现Windows2000在运行中出现问题，请先关机，重新启动计算机，看是否故障已消失。
如仍有问题，请用户查阅有关Windows2000的资料或请计算机软件专业人员给予指导，设法解决问题；如解决不了问题，请尽快通知厂家。
3.1.3.2应用软件故障●如应用软件在使用中出现异常，请使用安装盘，将应用软件再安装一次。
如仍有问题，请致电仪器公司技术部以最短的时间排除故障。
●在标定文件丢失后，会出现如下屏幕显示：“标定文件不存在或错误，请恢复标定文件或重新标定机器”，这时候应将备份的标定文件拷入应用程序目录，则可以解决上述问题。
3.1.4电液伺服微机控制万能试验机使用环境和工作要求3.1.4.1温度在10-30℃范围内,其温度波动度应不大于2℃/h；3.1.4.2相对湿度低于80%；3.1.4.3电源电压的变化不超过额定电压的±10%,电源频率50Hz；3.1.4.4设备应在无明显电磁场干扰,无冲击、无震动，周围无腐蚀介质的环境中使用；3.1.4.5试验机周围应留有不小于0.7mm的空间，工作环境整洁、无灰尘；3.1.4.6对于单柱机、台式机要求摆放台应无摇晃；对于5吨以下的小门式机应垫楔铁；对于5吨以上30吨以下，应垫楔铁，有条件的建议考虑打地脚螺栓；30吨以上60吨以下，应打地基，灌浆。
3.1.4.7对于配备了液压源及液压夹具的用户，一般建议其用68#耐磨液压油，但这也要根据用户所在地的气候条件来选取相应的液压油。
3.1.5注意事项3.1.5.1在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。
3.1.5.2在开机前必须检查微机与主机的连接线、插头、插座电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
3.1.5.3限位开关触头位置的检查很重要，如果位置不对或螺钉紧固不好，很可能造成机件损坏。
3.1.5.4试验过程中，请不要随意按控制面板上的按钮。
3.1.5.5 根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
3.1.5.6突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。
频繁的电源多次间断，极易损坏主机和微机。
3.1.5.7 主机运行时试验人员请不要远离机器。
3.1.5.8 保养的好坏直接影响到机器的使用寿命。
3.1.6设备维护标准3.1.6.1操作者应严格按照操作规程进行实验，定期润滑设备。
3.1.6.2在实验进行中，实验者不得离开实验场地，以免造成设备事故。
3.1.6.3实验时，不得触碰摆锤和其它开关。
3.1.6.4实验进行中，如果设备有异常的声音、动作，应立即关闭设备检查，并排除故障。
3.1.6.5实验机和其它附件应按规定定期进行计量鉴定。
3.1.7安全标准3.1.7.1实验者工作时应穿戴好劳保用品。
车削试棒时应戴好防护眼镜，不得带手套。
3.1.7.2 所有电器设备应定期进行检查，如有异常通知有关部门及时排除安全隐患。
3.1.7.3实验时应严格按照安全操作规程进行操作，并做好交接班记录。
3.1.7.4非本岗位的人员不得擅自操作设备。
3.1.7.5实验前应仔细检查设备的工作状态是否正常，再进行下一步操作，实验完毕后应及时关闭设备的电源。
3.2冲击试验3.2.1 检验标准和操作程序GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法3.2.1.1开机顺序电源—显示器—打印机—冲击试验机电源—控制系统电源—进入分析软件a)根据试样材料牌号和热处理工艺，选择合适的摆锤b)检查试验尺寸用最小分度值不大于0.02mm的量具测量试样的宽度、厚度、缺口处厚度；用光学投影仪检查缺口尺寸是否符合标准要求。
c)进入试验参数设置选择“大、小摆”d)进行空打试验●将控制盒上的开关打开●按动“取摆”按钮，将摆锤扬起至预扬角位置，把从动指针拨到最大冲击能量位置●按动“退销”按钮，使保险销复位●然后按动“冲击”按钮，释放摆锤，读取零点附近的被动指针的示值回零差不应超过最小分度值的1/43.2.1.2试样进行冲击试验a)将摆锤扬起至预扬角位置，将试样紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。
b)试样缺口用专用的对中定位夹钳定位规收中，使缺口对称面位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
c)把从动指针拨到最大冲击能量位置，放好试样，确认摆锤摆动危险区无人后，按动“推销”按钮，使保险销复位，按动“冲击”按钮，释放摆锤使其下落打断试样，读出被动指针在示值度盘上所指的数值，此值即为冲击吸收功。
d)试验结束后，先按动“退销”按钮，使保险销复位，再按动“退摆”按钮，摆锤以冲击形式冲向最高点后下落到铅锤位置。
3.2.1.3冲击试验结果处理a)试验机示值度盘指示试样的冲击吸收功，As=M（cosβ-cosα）式中：M——摆锤力矩α——摆锤的落角β——摆锤的升角材料的单位冲击韧性aK值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积： aK=K/F焦耳/厘米 2在做标准试样冲击试验时，F=0.8厘米2b)冲击吸收功应至少保留2位有效数字，即冲击吸收功在100焦及以上时，应是3位数字；冲击吸收功在10—〉100焦时，为2位数字；冲击吸收功在10焦以下时，保留小数点后1位数字，修约到0.5焦，修约方法按GB8170执行。
c)冲击吸收功的表示方法V型缺口试样的冲击吸收功，表示为AK V；深度2 mmU型缺口试样的冲击吸收功表示为AK U2深度5 mmU型缺口试样的冲击吸收功表示为AK U5d)试验结束保存数据—生成报告—打印结果3.2.1.4关机顺序关闭分析软件—关闭试验机电源—关闭控制系统电源—打印机—显示器—电源3.2.1.5试验中几种情况的处理a)由于试验机打击能量不足而使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号，其他情况应注明“未折断”。
b)试验后，试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
c)试验中如出现误操作，或试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验。
3.2.2操作中注意事项3.2.2.1只有摆锤处于铅锤位置时，才可进行开机操作试验，3.2.2.2 操作时必须站在试验机的右侧，以免试样飞出伤人。
3.2.2.3冲击试验时，在确认摆锤摆动危险区无人后，方可进行冲击。
3.2.2.4当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
3.2.2.5 试验完毕后，摆锤要落放在铅锤位置，切断电源。
4相关文件无编制：审核：批准：。