阳离子聚合制备丁基橡胶
我国丁基橡胶合成方法
我国丁基橡胶合成方法
我国丁基橡胶的合成方法主要有淤浆法和溶液法。
淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得。
溶液法则是以丁二烯单体为原料，通过自由基聚合反应制备丁基橡胶。
该方法需要将丁二烯单体与其他共聚单体如苯乙烯等按一定比例混合，并加入抑制剂以防止副反应的发生。
常用的引发剂有过氧化二异丙苯(BPO)等。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅丁基橡胶合成方面的文献或咨询相关研究学者。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
出阳离子聚合方法合成丁基橡胶的 反应方程式
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丁基橡胶的改性研究进展
丁基橡胶的改性研究进展概述了丁基橡胶的生产工艺，重点总结了科研工作者近年来对丁基橡胶改性研究成果方面的工作，对不同改性方法进行了性能分析，并对丁基橡胶改性研究和开发的应用前景进行了阐述。
标签：丁基橡胶；改性；研究进展丁基橡胶（IIR）是在催化剂作用下，由异丁烯与少量异戊二烯通过低温阳离子聚合反应合成的高饱和橡胶[1]。
其分子链中侧甲基紧密排列，导致聚合物分子运动空间位阻大，从而有效地限制了分子的热运动，这种结构特性使丁基橡胶具有透气率低，气密性好的优良性能。
据报道[2] IIR的空气透过率比天然橡胶小一个数量级，可以理解为在所有通用橡胶中气密性最好。
根据IIR拥有的特性，其主要应用于内胎和无内胎轮胎的气密层、硫化胶囊，同时在蒸汽软管、垫圈、防腐蚀制品、中空玻璃密封胶、汽车密封、耐热传送带、胶布、化工设备衬里，电缆绝缘层和防水建材等领域也有所应用[3]。
虽然IIR 具有众多的优良性能，但IIR分子中因缺少极性基团以及低硫化性能，使其与金属或橡胶的粘合性差，限制了与其他橡胶品种的并用，进而影响了其应用领域的开发。
随着橡胶合成工业的发展和客户应用的需求，IIR的改性功能化使其原材料及其制品具有非常广阔的工业应用价值和前景。
1 丁基橡胶的生产工艺[4]1.1 淤浆法淤浆法的工艺流程主要包括聚合反应、产品精制、回收循环及清釜4大部分，其在-100℃条件下，以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子共聚合来制备IIR。
该生产技术长期被美国Exxon公司和德国Lanxess公司垄断控制，而且Lanxess公司在新技术方面又有新的突破。
此外，Exxon公司发明了将淤浆稳定剂加入聚合体系中的方法，使淤浆中聚合物质量分数由原来的25 %～30 %提高到35 %以上，从而实现降低能耗，延长聚合釜的运转周期的目标。
1.2 溶液法溶液法是在烃类溶剂（如异戊烷）中于-90～70℃低温下，以烷基氯化铝与水的络合物作为引发剂，通过异丁烯和少量异戊二烯共聚而成。
丁基橡胶
四．丁基橡胶的配合 可以用较强的硫黄促进剂体系在较高的 温度下进行，最常用的是炭黑，但效果不 如不饱和橡胶好；软化可以用石蜡或石蜡 油5~10份，或适量环烷油。
三．丁基橡胶的性能 具有良好的化学稳定性和热稳定性， 化学稳定性和热稳定性 具有良好的化学稳定性和热稳定性， 最突出的是气密性和水密性。 最突出的是气密性和水密性。它对空气的 透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5， 透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5， 而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200， ， 而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的 丁苯橡胶的1/140。 。 丁苯橡胶的
丁 基 橡 胶（IIR） ）
一．丁基剂，通过 阳离子聚合得到。
二、丁基橡胶的分类
一般品种 丁基橡胶 卤化品种
不饱和度：0.6~1.0% 1.1~1.5% 1.6~2.0% 2.1~2.5% 2.6~3.3% 氯化丁基橡胶 溴化丁基橡胶
(mol) (mol) (mol) (mol) (mol)
利用阴离子与阳离子聚合技术合成星型支化丁基橡胶.
利用阴离子与阳离子聚合技术合成星型支化丁基橡胶刘海峰1，李杨2，王玉荣1，吕占霞2，赵锦波2，刘铭2（1大连理工大学化工学院高分子材料系大连 116012）（2北京燕山石化公司研究院北京 100250）time(min)Figure 1 GPC spectra of star styrene-butadiene block copolymer 为了制备星型支化异丁烯－异戊二烯共聚物（丁基橡胶），通常是在多官能团单体或聚合物存在下和异丁烯与异戊二烯共聚合来完成的[3-5]。
能参与异丁烯和异戊二烯共聚合的具有多个反应中心的聚合物通常是聚二烯烃。
本文我们采用通过阴离子聚合的高分子设计方法合成的星型聚（苯乙烯-b-丁二烯）嵌段共聚物为支化剂，以H2O/AlCl3为引发体系，通过阳离子聚合，合成了新的星型支化丁基橡胶，其反应历程如Scheme 1所示。
Figure 2 The 1H-NMR spectra of the star-branched polymerFigure 3 GPC spectra of butyl rubber with (a) no branching agent, MWD,2.1;(b)1% branching agent,MWD:4.0; (c) 3% branching agent,MWD:5.37.参考文献[1] C.Vlahos, A.Horta, N.Hadjichristidis, J.J.Freire, Macromolecules 1995,28,1500.[2] N. Hadjichristidis, S.Pispas,M.Pitstikalis, H.Iatrou, C.Vlahos,Adv.Polym.Sci.1999,142,71[3] Soskey P.R,et al .136th Meeting Rubber Division ACS,Oct,1989,Paper no 54.[4] US 5182333[5] CN 88108392.5Synthesis of star-branched butyl rubber by combination of anionic polymerization and cationic polymerizationLiu Haifeng1, Li Yang2, Wang Yurong1,Lv Zhan xia2, Zhao jinbo2,Liu Ming2(1 Department of Polymer Science & Materials, Dalian University of Technology,Dalian, 116021)(2 Research Institute of Beijing Yanshan Petrochemical Co. Ltd., Beijing, 102500)Abstract: Currently, great attention has been paid to the synthesis and analysis of star-branched polymers, duo to their markedly lower solution and bulk viscosities and less shear sensitivity, than their linear counterparts. In this paper, a new star-branched butyl[Poly(isobutylene-co-isoprene)] rubber was synthesized by combination of anionic polymerization and cationic polymerization and characterized by GPC, 1H-NMR and FT-IR .The results showed that star styrene-butadiene block copolymer has been participated in the copolymerization of isobutylene and isoprene.Key word: Anionic polymerization Cationic polymerization Star block copolymerGraft butyl rubber。
丁基橡胶的合成
丁基橡胶的合成、改性及技术发展摘要:丁基橡胶的性能优异，应用十分广泛。
本文主要介绍丁基橡胶的合成及工艺流程，改性和技术发展及了解阳离子聚合反应的聚合机理。
关键字：丁基橡胶工艺流程改性技术发展聚合机理丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯共聚的产物，因共聚物中含有双键，可以硫化，故获得了广泛的应用。
一：丁基橡胶的合成1.丁基橡胶的合成反应丁基橡胶由主要的单体异丁烯和少量辅助单体二烯烃（如异戊二烯、丁二烯等）共聚而成。
最常用的二烯烃为异戊二烯，用量为1.5%-4.5%左右。
共聚反应及有关的聚合条件简写如下式：因为是阳离子聚合反应，对单体及溶剂等的纯度要求较高，一般异丁烯的纯度必AlCl引发时，需加入须>99.5%(质量），异戊二烯必须>98%,而溶剂氯甲烷>95%.若采用3少量的水分作为助引发剂。
聚合时，链转移反应极易发生，而异丁烯本身就是一种有效的链转移剂。
有幸的是链转移反应活化能远大于链增长反应的活比能，故可将反应温度降低以抑制链转移反应。
如要获得聚合度为1000的共聚物，聚合温度为一60 °C左右，聚合度10000时则温度为—98°C左右。
2．丁基橡胶生产的聚合方法可以有两种方法，即溶液聚合和淤浆聚合。
采用前一方法时，单体与聚合物皆溶解于溶剂(如己烷、四氯化碳)中。
随反应的进行，聚台物溶解量增加使溶液粘度上升，造成传热困难，聚合物会粘于釜壁，易子挂胶等，又有溶剂回收等后处理工作，故此法在工业中没有采用。
工业中主要采用淤浆法。
以强极性氯代甲烷(CH3C1)作溶剂，它能溶解单体，但不溶解聚合物。
生成的聚合物能成为细小颗粒分散于溶剂中形成淤浆状，这样可减少传热阻力，快速聚合，从而可提高生产能力。
但生成的聚合物以沉淀形态析出，易于沉积于聚合釜底部及管道中，造成堵塞。
为此须采用强力的机械搅拌；或者特殊的列管式内循环聚合釜，能使物料强制循环和导出聚合物。
聚合反应所需要的低温(-100°C)，常用液态乙烯作冷却剂来取得。
丁基橡胶
例：环氧乙烷的聚合
CH2 CH3O+
CH2 O CH3OCH2CH2OCH2CH2O-
CH2 Oຫໍສະໝຸດ CH2CH3OCH2CH2O-
CH2CH2O阴离子聚合有一个突出的特点，阴离子活 性中心特别稳定，一经引发，一直反应到单 体耗尽为止。如果加入另一种单体，则会继 续反应，是一种合成 嵌段共聚物的方法。
离子型聚合实施方法 ⒈ 离子聚合 增长活性中心为离子的连锁聚合。 离子聚合包括阴离子聚合、阳离子聚合和配位阴 离子聚合。 ⒉ 离子聚合的单体 ⑴ 阳离子聚合的单体 含有强的推电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 ⑵ 阴离子聚合的单体 含有强的吸电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 凡是可以进行聚合的烯类单体都可以在配位阴离 子引发剂的作用下进行配位聚合，形成立构规整性 聚合物。
包装方法
丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用 高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进 行贮存和运输。胶块净重量为 (25± 0.2)kg；每箱胶净重量为 1050kg。
贮存方法
丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓 库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。
生产方法概述
丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在 Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子 聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝 作催化剂，用氯甲烷作溶剂。异丁烯(9798%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的 溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的 入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合 反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中 的液态乙烯蒸发带走。
⑶ 链终止
① 自发终止
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
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常熟理工学院------材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目：阳离子聚合制备丁基橡胶*名：***学号：*********专业：材料科学与工程专业班级：08级材料（ 1 ）班指导教师左晓兵起止日期2010.12—2011.01目录一．工艺背景 (4)1.丁基橡胶发展简介 (4)2.丁基橡胶的性质及用途 (4)3.合成工艺研究的意义 (5)二．设计思路及拟要解决的问题 (5)1．丁基橡胶合成设计思路 (5)2. 制备丁基橡胶需要解决的问题 (5)三.合成工艺基本原理介绍 (6)1．阳离子聚合反应的特点 (6)2. 聚合反应机理 (6)四.聚合体系各组分及其作用 (8)1. 单体 (8)2．溶剂 (9)3．引发剂 (10)五.工艺过程 (10)1．配方 (10)2．聚合工艺过程 (10)六．聚合物合成工艺流程图 (13)七．聚合物合成工艺的关键工艺条件分析 (14)1．异戊二烯的影响 (14)2．杂质 (14)3．单体浓度和配料比 (14)4．聚合温度 (15)5．催化剂 (15)6．溶剂 (15)八.发展状况 (16)1. 国际发展状况 (16)2. 国内发展状况 (16)九.参考文献 (17)阳离子聚合制备丁基橡胶的合成工艺一、工艺背景1、丁基橡胶发展简介异丁烯在三氟化硼和助引发剂水的作用下，室温时只能得到低分子量聚合物，当反应温度降至-75℃以下，则可得到高分子量的聚异丁烯，这是一个阳离子型连锁聚合反应。
由于生成的聚异丁烯是饱和的，没有双键供硫化交联之用，所以这种聚异丁烯与其他任何一种未经硫化过的橡胶一样，具有一系列严重的缺点，如热塑性、冷流性和热机械强度差，没有使用价值，1937年成功合成了异丁烯—异戊二烯的共聚物。
这种弹性体称为丁基橡胶，由于共聚物中含有双键，可以硫化，故获得广泛应用。
丁基橡胶的生产始于20 世纪40 年代，1943 年Exxon公司实现了丁基橡胶的工业化生产。
1944 年，加拿大Polysar 公司采用美国技术在Sarnia 建成丁基橡胶生产装置。
1959 年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。
1 9 9 1 年，Bayer 公司购买Polysar 全部合成橡胶业务，Exxon 公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer 两大公司所垄断。
1982 年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI 公司合作开发。
目前，我国只有北京燕山石油化工公司合成橡胶厂一家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。
2、丁基橡胶的性质及用途|丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能。
最突出的是气密性和水密性。
它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。
因而当前其主要应用领域是汽车轮胎和药用瓶塞; 广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品( 口香糖基料) 、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面3、合成工艺研究的意义目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4 个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，Exxon 公司和Bayer 公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。
目前，我国只有北京燕山石油化工公司合成橡胶厂一家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。
二、设计思路及拟要解决的问题1、丁基橡胶合成设计思路丁基橡胶的生产有两种方法，即溶液聚合和淤浆聚合。
采用前一方法时，单体与聚合物皆溶解于溶剂（如己烷、四氯化碳）中。
随反应的进行，聚合物溶解量增加使溶液粘度上升，造成传热困难，聚合物会粘于釜壁，易于挂胶等，又有溶剂回收等后处理工作，故此法在工业中没有采用。
工业中主要采用淤浆法。
以极强性氯代甲烷作溶剂，它能溶解单体，但不溶解聚合物。
生成的聚合物能成为细小颗粒分散于溶剂中形成淤浆状，这样可以减少传热阻力，快速聚合，从而可提高生产能力。
2、制备丁基橡胶需要解决的问题淤浆法制备丁基橡胶时，生成的聚合物以沉淀形式析出，易于沉积于聚合釜底部及管道中，造成堵塞。
为此须采用强力的机械搅拌，或者特殊的列管式内循环聚合釜，能使物料强制循环和导出聚合物。
聚合反应所需要的低温常用液态乙烯作冷却剂来取得。
这样，原料系统的冷却和聚合反应体系的冷却都需要大量的冷凝器和压缩机登设备，在经济上和操作上都带来较大的困难与麻烦。
三、合成工艺基本原理介绍1阳离子聚合反应的特点（1）聚合反应速率快阳离子聚合的特点之一是聚合反应速率快，即使在低温下进行反应也能再瞬间完成，因此，聚合热的去除就成了很重要的问题。
聚合反应热常借助反应器夹套中液体乙烯的蒸发而移出。
（2）对原料的纯度要求很高水、醚、醇和氨等极性物质都会使引发剂失去活性；正丁烷有链转移作用；不饱和杂质1—丁烯和2—丁烯则会生成凝胶。
聚合前原料必须提纯，一般要求异丁烯的纯度要达到0.99以上，异戊二烯的纯度要达到0.98，氯甲烷的纯度要大于0.95.（3）聚合温度对聚合反应的影响聚合温度对聚合反应的影响如图所示。
聚合温度对丁基橡胶性能的影响由表可知，聚合温度对异丁烯和异戊二烯的共聚反应有很大的影响，温度高则聚合物的相对分子质量降低、不饱和度和橡胶的物理机械性能降低。
在常温下生成低分子量的化合物，要得到具有实际应用价值的聚合物，聚合温度必须控制在-100摄氏度左右。
因此，原料系统的冷却和聚合体系的冷却都需要大量的冷凝器和压缩设备，给经济上和操作上都带来很大麻烦。
丁基橡胶的低温淤浆聚合因在低温下进行，聚合物的粘釜而产生的结垢也是麻烦问题。
2、聚合反应机理丁基橡胶的生产以淤浆法为主，其聚合机理是典型的阳离子聚合机理。
以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为引发剂、水为共引发剂，在-103摄氏度低温下进行阳离子共聚合。
1、链引发2、链增长反应3、链终止反应（1）自发终止反应（2）成键终止反应四、聚合体系各组分及其作用1、单体：异戊二烯：（1）、理化性质异戊二烯常温下为无色、易挥发的液体，沸点34.07°C，熔点20——30℃。
玻璃化转变温度-73℃。
（2）、技术指标及要求聚合级异戊二烯对杂质含量有较严格的控制，通常是：异戊二烯纯度>99.4％环戊二烯含量<3ppm 炔烃含量<10ppm（3）、CAS号、危险等级、贮运要求，使用注意事项，主要用途异戊二烯是合成橡胶的重要单体，其用量占异戊二烯总产量的95％，主要用于合成异戊橡胶。
其次，用作合成丁基橡胶的一种共聚单体，以改进丁基橡胶的硫化性能，但用量很少。
异戊二烯还用于合成树脂、液体聚异戊二烯橡胶等。
近年来，用异戊二烯合成里那醇、角鲨烯等，这些是进一步合成香料、药品、农药等的中间体。
这方面的用量虽然占的比例较少，但已受到重视。
异丁烯：（1）理化性质无色气体，熔点：-140.3℃，沸点：-6.9℃（2）危险性概述、储存运输注意事项（3）健康危害：主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。
急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高，有时脉速。
高浓度中毒可引起昏迷。
慢性影响：长期接触异丁烯，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。
有时有粘膜刺激症状储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
包装方法：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。
运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
2、溶剂：氯甲烷无色易液化的气体，加压液化贮存于钢瓶中。
具乙醚气味和甜味。
分子量50.49，液体密度0.92g/cm3(20/4℃)，气体密度1.785g/L，沸点-23.76℃。
3、引发剂：三氯化铝白色粉末。
在 177.8℃时升华, 它的蒸气是缔合的双分子。
氯和强热的金属铝反应即得无水氯化铝。
溶于许多有机溶剂。
在空气中极易吸取水分而发生烟雾。
水溶液呈酸性。
水溶液中析出的晶体是六水合物。
五、工艺过程1、配方W(异丁烯)：W(异戊二烯)=97：3异丁烯的质量分数为25%~40%溶剂：氯甲烷，质量分数为74%~39%引发剂：三氯化铝，0.2%~0.3%（以单体为准）共引发剂：水，0.002%（以引发剂为准）相对分子质量调节剂：乙烯或丙烯2、聚合工艺过程：淤浆法丁基橡胶的生产主要包括聚合反应、产品精制、回收循环以及清釜4大部分。
具体工艺过程为：(1)聚合反应。
在用丙烯作冷却剂的带夹套的配制槽内将精制的异丁烯、异戊二烯单体按比例97%～98%(wt)和1.4%～4.5%(wt)以及25%(wt)的氯甲烷配制成混合溶液。
同时将催化剂级的无水粒状AlCl3加入到配制的氯甲烷混合溶液中搅匀。
单体溶液和催化剂溶液分别经丙烯和乙烯冷却至-100℃后送入聚合反应釜，经搅拌接触，单体在形成的阳离子A1Cl3-MeCl催化剂体系下发生聚合反应，这种悬浮聚合反应是在足够的低温下进行的(-90℃以下)，聚合反应不到1s 便完成，反应热由通入反应釜内冷却列管液态乙烯带出。
(2)产品精制。
聚合后，含丁基胶粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢流入闪蒸塔，在搅拌中与热水和蒸汽接触，未反应的单体和溶剂从塔顶蒸出，丁基胶淤浆进入真空脱气塔，为防止胶粒粘结，脱气塔内加入1.5%(与橡胶质量之比)分散剂(如硬酯酸锌或硬脂酸钙)和0.3%(wt)防老剂水悬浮液，或分子量高的多酚类脱气用抗氧剂(如2，6- 对叔丁基-4- 甲酚(264)和1010 等)，含水胶粒混合物在真空脱气塔内脱除残余氯甲烷及未反应单体后送往后处理系统，经振动筛、挤压、脱水、压缩膨胀，在活性氧化铝上干燥，再经压片，称量，包装得成品。
(3)回收循环。
从闪蒸塔及真空脱气塔顶出来的未反应的单体和氯甲烷气体经冷却除水，压缩冷却再脱水后，经中性氧化铝或沸石分子筛干燥精制送入回收精馏塔。