丁基橡胶的生产技术及国内外场分析

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丁基橡胶综述

丁基橡胶综述

河南城建学院丁基橡胶专业:高分子材料与工程学生姓名:指导教师:完成时间:2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。

本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。

1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究,1966—1983年期间,由原化工部和国家科委立项,进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发,在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。

氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上,系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究,取得了良好的结果,为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。

1983年后,北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。

燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。

落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键,经过较长时间的工作,最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。

1992年,原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书,并于1996年批复了项目的可行性研究报告。

丁基橡胶的生产工艺与技术路线的选择

丁基橡胶的生产工艺与技术路线的选择

丁基橡胶的生产工艺与技术路线的选择2.1 丁基橡胶的生产工艺丁基橡胶分为2大类:普通IIR和卤化丁基橡胶(简写为HIIR)。

普通IIR的生产始于20世纪40年代,1943年埃克森(Exxon)公司在美国Baton Rouge工厂实现了IIR的工业化生产。

目前,世界IIR 的生产技术基本上被Exxon和朗盛两大公司所垄断。

世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有IIR生产技术。

IIR的生产方法主要有淤浆法和溶液法2种。

2.1.1 淤浆法淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。

……2.1.2 溶液法传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ)。

为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。

……2.1.3 HIIR合成工艺HIIR是IIR与卤化剂反应的产物。

卤化反应包括氯化和溴化。

目前,HIIR的生产方法主要有干法和湿法2种。

……2.2 丁基橡胶的生产工艺比较IIR自工业化以来,生产技术主要有淤浆法和溶液法。

……2.3 丁基橡胶的生产技术进展丁基橡胶自1943年实现工业化生产以来,原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大,一般采用氯甲烷作稀释剂,三氯化铝作催化剂,控制这两者的用量可以调节单体的转化率。

根据产品不饱和度的等级要求,异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的……2.3.1 国外丁基橡胶的生产技术进展丁基橡胶的开发始于1870年,是用三氟化硼作催化剂,使异丁烯于室温下进行反应制得低分子量的均聚物。

1931年,Otto和Muller-Cunaradi用路易斯酸(如BF3)使异丁烯在-75℃左右的温度下聚合,制得高分子量的聚异丁烯。

但因这些聚合物的化学结构是完全饱和的,故不能用诸如硫黄为基础的普通硫化体系进行硫化。

2024年丁基橡胶市场分析现状

2024年丁基橡胶市场分析现状

2024年丁基橡胶市场分析现状引言丁基橡胶是一种高弹性、耐臭氧和耐化学腐蚀的合成弹性体材料。

它在汽车轮胎、工业制品、医疗器械和建筑材料等领域有广泛的应用。

本文将对丁基橡胶市场的现状进行分析。

市场规模丁基橡胶市场目前正处于快速发展阶段。

根据市场研究机构的数据显示,2019年,全球丁基橡胶市场规模达到xx万吨,在2025年有望达到xx万吨。

这主要受到汽车工业和建筑行业的需求增长的推动。

市场驱动因素汽车工业需求增长随着全球汽车保有量的增加,特别是新兴市场国家的汽车销售快速增长,丁基橡胶作为轮胎和密封件等关键部件的材料需求也在增加。

建筑行业需求增加丁基橡胶在建筑行业中的应用范围广泛,例如防水材料、隔音材料等。

随着城市化进程的推进以及人们对生活质量的要求提高,建筑行业对丁基橡胶的需求也在增加。

新兴应用领域探索丁基橡胶在医疗器械、体育器材等领域也有广泛应用的潜力。

近年来,随着医疗技术的不断发展和人们对运动健康需求的增加,这些领域对丁基橡胶的需求也在扩大。

市场竞争格局丁基橡胶市场竞争激烈,主要的生产企业包括国内外跨国公司和地方企业。

跨国公司以其强大的研发和生产能力占据了市场的主导地位,而地方企业则通过低成本竞争获得了一定的市场份额。

市场面临的挑战原材料价格变动丁基橡胶的主要原料是丁二烯,在国际市场上价格波动较大。

原材料价格的变动会直接影响到丁基橡胶的生产成本和市场价格。

环境保护压力增大丁基橡胶的生产过程会产生大量的工业废水和废气,对环境造成一定的污染。

面临日益严格的环保法规和客户的环境要求,企业需要加大环保设施投入,增加生产成本。

可替代材料威胁随着新材料的不断涌现和技术的进步,丁基橡胶面临着来自新材料的竞争。

一些高性能合成橡胶和天然橡胶的应用范围正在扩大,对丁基橡胶市场造成了一定的威胁。

市场前景展望技术升级与创新未来,丁基橡胶市场将受益于技术的不断升级和创新。

新材料的研发和改良将提高丁基橡胶的性能,拓宽其应用领域。

国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)

国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)

国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)国内外丁基橡胶生产现状和市场前景1 前言丁基橡胶(简称IIR)是世界上第四大合成橡胶(SR)胶种,是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物,外观为白色或淡黄色晶体,无臭无味,玻璃化温度很低,不溶于乙醇和丙酮。

由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。

丁基橡胶的生产始于20世纪40年代,1943年Exxon公司在美国Baton Rouge 工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。

1944年,加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。

1959年后,法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。

1991年,Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务,Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置,从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer两大公司所垄断。

1982年,前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置,所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。

卤化丁基橡胶(HIIR)可分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两大类,是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物,其工业化生产始于20世纪50年代末,1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶,Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。

目前,世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术,在国际市场上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%,此外,这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。

丁基橡胶行业发展现状及趋势分析

丁基橡胶行业发展现状及趋势分析

丁基橡胶行业发展现状及趋势分析一、全球丁基橡胶市场供应情况丁基橡胶(IIR)作为第四大合成橡胶品种,由异丁烯与少量异戊二烯通过低温阳离子共聚合制备的线型高分子化合物。

卤化丁基橡胶(HIIR)是丁基橡胶卤化(加氯或加溴)改性后的产品,主要有氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两种,卤化丁基橡胶不仅保持了丁基橡胶优良的气密性特性,而且还克服了丁基橡胶硫化速度慢,与其他胶种相容性差等缺点。

由于丁基橡胶和卤化丁基橡胶具有优异的耐热、耐老化、气体阻隔性和阻尼性等优点,在汽车工业、医疗器械、航天航空等领域发挥着巨大作用,具有不可替代的优势。

截止2019年,全球丁基橡胶生产装置相对集中,分布在10个国家的18套丁基橡胶工业装置,全世界的总产能约为201.6万吨。

丁基橡胶10个生产国家是美国、加拿大、比利时、英国、俄罗斯、沙特阿拉伯、中国、日本、新加坡和印度。

在18套生产装置中,只有俄罗斯西泊尔与印度信诚采用溶液聚合生产工艺,其余装置均采用淤浆工艺进行生产。

二、丁基橡胶的应用情况丁基橡胶主要用于轮胎的内胎和硫化胶囊制品;而卤化丁基橡胶主要用于轮胎的气密层和医用瓶塞。

少量的丁基橡胶和卤化丁基橡胶也用于其他方面,比如汽车部件、密封剂、黏合剂和建材制品等。

三、中国丁基橡胶行业发展现状我国丁基橡胶装置技术均来自国外,主要以中试技术为主,并非成熟的工业化技术,因此产品始终没有跻身高端产品。

2020年我国IIR的进口量为28.40万吨,同比增长14.84%;进口金额为54257.61万美元,同比降低7.08%。

我国丁基橡胶也有部分出口,但量比较少。

2005年出口量为1万吨,2010年为0.97万吨,2016年为1.41万吨,2020年为1.92万吨,出口量一直持续在低位。

其中,初级形状普通IIR的进口量为1.11万吨,占IIR进口量的3.91%,同比增长73.44%;普通IIR板、片、带的进口量为10.55万吨,占IIR进口量的37.15%,同比增长35.60%;初级形状卤化IIR的进口量为0.77万吨,占IIR进口量的2.71%,同比降低9.41%;卤化IIR板、片、带的进口量为15.97万吨,占IIR进口量的56.23%,同比增长3.37%。

丁基橡胶研究报告丁基橡胶行业市场深度分析及发展策略研究报告

丁基橡胶研究报告丁基橡胶行业市场深度分析及发展策略研究报告

现状
目前,全球丁基橡胶的生产能力已经超过200万吨/年,主要生产国家包括美国、加拿 大、俄罗斯、德国、日本和中国等。其中,中国已经成为全球最大的丁基橡胶生产国和
消费国。
产业链结构
上游原料
丁基橡胶的主要原料是异丁烯和 异戊二烯,这些原料主要来自石 油炼制过程中的C4馏分。因此, 石油价格的波动对丁基橡胶的生 产成本具有较大影响。
,丁基橡胶市场规模将持续扩大。
环保、高性能产品需求增加
02 随着环保意识的提高和消费者对产品性能要求的提升
,环保、高性能丁基橡胶产品需求将不断增加。
新型应用领域拓展
03
丁基橡胶在新能源、新材料等领域的应用将不断拓展
,为行业发展带来新的增长点。
行业政策环境影响分析
环保政策趋紧
随着全球环保意识的提高,各国 政府将加强对丁基橡胶生产过程 中的环保监管,企业需要采取更 加环保的生产技术和措施。
丁基橡胶弹性好、耐磨性强,可 用于制造运动鞋底、运动场地铺 设等。
05
发展策略与建议
提升产品品质和技术含量
加强研发创新
加大科研投入,引进高端人才和技术,提升丁 基橡胶产品的技术含量和附加值。
优化生产工艺
改进生产流程,提高生产效率和产品质量,降 低生产成本。
强化质量管理
建立完善的质量管理体系,确保产品质量稳定可靠,提升客户满意度。
分类
根据聚合温度的不同,丁基橡胶可分为高温丁基橡胶和低温丁基橡胶。高温丁基橡胶具有较高的门尼粘度和相对 分子质量,而低温丁基橡胶则相反。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪40年代实现工业化生产以来,丁基橡胶的生产技术经历了多次改进和完善。 随着合成橡胶工业的发展,丁基橡胶的生产规模不断扩大,产品性能也得到了显著提升

国内外丁基橡胶的市场分析

国内外丁基橡胶的市场分析

国内外丁基橡胶的市场分析丁基橡胶是一种合成橡胶,具有良好的弹性、耐磨、耐候性和耐化学性。

它是一种重要的工业原料,在汽车轮胎、橡胶管、密封件、运动器材等领域得到广泛应用。

国内外丁基橡胶市场存在一定的差异,下面将从供需情况、发展趋势、价格变动等方面对丁基橡胶市场进行分析。

供需情况:国内丁基橡胶市场供需总体平衡。

随着我国汽车产业的迅速发展,丁基橡胶需求量逐年增长。

另外,丁基橡胶的应用领域也在不断拓展,对市场需求提供了新的动力。

然而,国内丁基橡胶的生产能力有限,且技术水平相对欠缺,导致进口数量较大。

尤其是高性能的丁基橡胶产品,几乎完全依赖于进口。

国外丁基橡胶市场供需总体平衡。

发达国家对丁基橡胶的需求相对较稳定,主要用于汽车、轮胎等工业领域。

发展中国家对丁基橡胶需求不断增加,主要用于基础设施建设和工业化进程。

国外市场对丁基橡胶的供给相对稳定,但也会受到原材料价格和政治环境等因素的影响。

发展趋势:丁基橡胶市场的发展趋势主要包括技术创新、市场多元化和环保可持续发展。

技术创新将推动丁基橡胶产品的性能和质量不断提高,满足不同领域需求。

市场多元化将推动丁基橡胶应用领域的拓展,以提高市场竞争力。

环保可持续发展将促使丁基橡胶生产过程更加环保,减少对环境的破坏。

价格变动:丁基橡胶市场的价格受到多种因素影响,包括原油价格、供需关系、政策因素等。

原油价格是丁基橡胶生产的主要成本因素,当原油价格上涨时,丁基橡胶价格也会受到一定的影响。

供需关系也是决定丁基橡胶价格的重要因素,当供给充足时,价格相对较低;当需求大于供给时,价格相对较高。

此外,政策因素如关税和贸易摩擦等也会对丁基橡胶价格产生影响。

总结起来,国内外丁基橡胶市场供需总体平衡,但技术水平和生产能力存在差异。

丁基橡胶市场发展趋势包括技术创新、市场多元化和环保可持续发展。

丁基橡胶价格受到原油价格、供需关系和政策因素等多种因素的影响。

国内外丁基橡胶的供需现状及发展前景

国内外丁基橡胶的供需现状及发展前景

基橡胶总进 口量的4 .% o9。
我国丁基橡胶主 要 以进料加 工贸易 、保税 区仓储转 口货物贸易和一般 贸易为主,2 1年这 00 3 贸 易方 式 的 进 口量 约 占总 进 口量 的 9 5 , 种 6.%
同 比增 长 约 1 .% 3 8 。其 中一 般 贸易 的进 口量 约 占 3 .% 同 比减 少 约3 7 ;进 料 加工 贸易 的 进 口 97 , .%
观消费量的年均增长率约为1 .3 。相应 的产品 27% 自给率由2 0年的2 .% 03 69 下降N2 o年的1 .% o6 93, 2 1年进一步下降到1 .2 ,说明我国的丁基橡 00 49% 胶产品主要依赖进 口,国内市场发展前景很好 。 2 1 年,我 国丁基及 卤化 丁基橡 胶的总消 00 费量约为2 。Z 吨 ( 中卤化丁基 橡胶 的消费量 82 i 其 " 为 1 .万 吨) 70 ,其中轮胎方面的消费量约 占总消
橡胶 的总消费量呈稳定增长的趋势。2 0年全世 06 界丁基橡胶的总消费量约为8 .万 吨,2 1年消 21 00
新上一套6o/ 年丁基橡胶装置;台塑合成橡 .) 吨/
费量达到约1 0 o .万吨,其 中卤化丁基橡胶 的消 1 费 比例超过8 .% 0 0 。预计今后几年,世界丁基及 卤化丁基橡胶 的消费量将 以年均约57 的速度增 .%
1 6
的丁基 橡胶 生 产 国家之 一 。
2 3进 出 口情况 .
国内外丁基橡胶的供需现状及发展前景
关 的进 口量 约 占8 5 , 同 比增 长 约9 8 ;厦 门海 .% .%
由于 目前我国丁基橡胶的生产能力和产量还
关的进 口量约占6 2 ,同比减少约 13 ;杭州海 .% .% 关 的进 口量约 占6 2 ,同 比增 长约 1 .‰ .% 31
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年份
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 1 ~ 6 月
表 2 近年我国丁基橡胶的进出口情况
普通丁基橡胶
进口量
出口量
2.24
0.05
2.55
0.31
3.15
0.99
4.30
1.00
4.17 4.32
1.08 0.95
5.89
0.41
2.84
0.32
进口来源
俄罗斯 日本 加拿大 其它 合计
万 t, 比 2005 年减 少约 39.01%。 2002 ~ 2006 年我国 初级 形状 丁 基 橡胶 的 进 口来 源 情 况见 表 3。
我国初级形状卤代丁基橡胶进口主要来自美 国 、加拿大 、比利时和俄罗斯 , 2005年来自这些国 家的总进口量为 3.37 万 t, 约占初级形状卤化丁 基橡胶总进口量的 85.75%。 2006年从这些国家 的总进口量为 3.54 万 t, 约占初级形状卤化丁基 橡胶 总 进 口 量 的 87.2%, 比 2005 年 增 长 约 5.04%。 其中美国 的进口量约占 48.77%, 加拿 大约占 7.39%, 比利时约占 12.31%, 俄罗斯约占 18.72%。 2002 ~ 2006年我国初级形状卤化丁基 橡胶进口来源见表 4。
最 初两 年 , 由于技 术 、设备 等方 面的 原因 , 该装置的开工率较低 , 原材料消耗 、动力消耗 及 成 本 偏 高 。 2000 年 和 2001 年 产 量 分 别 只 有 0.41万 t和 0.42万 t。 近两年经过与北京化 工
大学等单位的联合技术攻关 , 开发出具有自主 知识产权的丁基橡胶聚合新工艺 , 解决了生产 中出现的问题 , 生产装置的运行状况有了很大 程度的改善 , 产量逐 年增加 。 2003年 我国丁 基 橡胶 的 产 量 为 2.7 万 t, 2006 年 增 加 到 3.98 万 t, 同比 增长 约 2.05%, 2007 年 1 ~ 6 月产 量 为 1.6万 t。 3.2 进出口情况
卤化丁基橡胶
进口量
出口量
1.69
0.04
1.96
0
2.40
0.02
4.05
0.02
5.71
0.02
8.24
0.Байду номын сангаас5
11.20
0.01
5.88
0.02
进口量 3.93 4.51 5.54 8.35 9.88 12.56 17.09 8.72
合计
万 t
出口量 0.09 0.31 1.01 1.02 1.10 1.00 0.42 0.34
目前我国丁基橡胶的生产能力和产量还不能
满足实际生产的需求 , 因而每年都得进口 , 且进口 量不断增加 。 1998年我国丁基 橡胶的总进口量 只有 2.69万 t, 2003年增加到 8.35万 t, 2006年 进一 步 增 加 到 17.09 万 t, 较 上 年 增 长 约 36.07%, 2001 ~ 2006年 进口量的 年均增长 率约 为 30.53%。 2007年 1 ~ 6月份的进口量为 8.72 万 t, 同比增长减少约 5.5%。
2007年第 24期 橡 胶 科 技 市 场
专家论坛 SPECIALREPORT
· 1·
丁基橡胶的生产技术及国内外市场分析 (二 )
崔小明
(北京燕山石化 公司研究院 , 北京 102500)
(续上期 ) 3 我国丁基橡胶的供需现状及发展前景 3.1 生产现状
我国丁基橡胶 的研 究开发 始于 20 世纪 60 年代 ,但由于各种原因一直没有建成工业化生 产装置 。 1999年 , 中石化 北京燕 山石 油化工 公 司合成橡胶厂 引进意大利 PI公司技术 , 建成 目 前我国惟一 的一套年 产 3 万 t的丁 基橡胶生 产 装 置 。 该 装 置 能 够 生 产 IIR1751、 IIR1751F和 IIR0745三个 牌 号 的 普通 丁 基 橡 胶 产品 , 其 中 IIR1751属于内胎 级产 品 , 中等 不饱 和度 、高 门 尼粘度 , 相当于 埃克森公 司的 268, 朗 盛公司 的 301及俄罗 斯的 BK1675N产品 牌号 , 主 要用 于 制造 轮 胎 内 胎 、硫 化 胶 囊 和 水 胎 等 制 品 ; IR1751F是食品 、医药级产品 , 中等不饱和度 、高 门尼粘度, 可用于口香糖基础料以及医用瓶塞 的生产 ;IIR0745 是绝 缘材 料 、密封 材料 和薄 膜 级产品 , 极 低不 饱和度 、低 门尼 粘度 , 主 要用 于 电绝缘层和电缆的生产 。
由于卤化丁基橡胶具有独特的性能 , 加上国 内无生产装置 , 近年来进口量不断增加 。 2004年 我国卤化丁基橡胶进口量为 5.71万 t, 2005年增 加到 8.24 万 t, 2006年进一步增加到 11.2万 t。 同比增长约 35.92%, 2007年 1 ~ 6月份的进口量 为 5.88万 t, 同比增长约 3.89%。 近年来我国丁 基橡胶的进出口情况见表 2所示 。
· 2·
橡 胶 科 技 市 场 2007年第 24期
从进口来源看 , 我国初级形状丁基橡胶进口 主要来自俄罗斯 、加拿大和日本 , 2005 年从这 3 个国家的总进 口量为 1.82 万 t, 约 占初 级形 状 丁基橡胶总进口量的 71.65%, 2006年来自这 3 个国家的总进 口量为 1.19 万 t, 约 占初 级形 状 丁基橡胶总进口量的 59.2%, 比 2005年减少约 34.61%, 其中俄罗斯的进口量约占 42.79%, 日 本约 占 13.43%, 加 拿 大 约 占 2.98%。 近 年 来 , 我国 从俄 罗斯 进 口的 数 量 增长 较 快 , 2000 年进口 量只 有 0.39 万 t, 2002 年 增加 到 1.16 万 t, 2003年进一步增加 到 2.23万 t, 创历史最 高记录 , 此后进口量 逐年减少 。 2004 年进口量 下降为 1.79 万 t, 2006 年 进一 步 减少 到 0.86
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