第二章-开口机构资料

纺织机械设计原理
2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变 ，变位经纱上下移动。
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优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利 于引纬器飞行； 2）经纱摩擦损伤少，动力节省；
缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态， 各片综框经纱张力不一致。 2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹 外），不便于操作，需另设平综机构。
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优点：1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同； 2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高 度一半，形成梭口所需的时间较少； 3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后 穿入综筘。
缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； 2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多， 对梭子通过梭梭口
一、有关梭口的概念
梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道， BC1DC2即为梭口。
上层经纱：BC1D; 下层经纱：BC2D;
梭口的几何形状
纺织机械设计原理 综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD； 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H） 梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口：BC1C2; 后部梭口：C1C2D
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第二章 开口机构设计
第一节 概述 一.开口的含义：
在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开 ，形成梭口的运动，简称开口。 二.开口机构：完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用： 1、使经纱上下分开，形成梭口,供引纬器通过； 2、根据织物组织经纬纱的交织规律要求，控制经纱的升 降次序。
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三、经纱拉伸变形的计算
开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用，易产 生断头。拉伸变形越大，经纱断头越多。
综平时，梭口部分经纱长度：L0＝BC+CD 梭口满口时，上下层经纱长度L1，L2分别为：
L1＝BC1+C1D； L2＝BC2+C2D
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不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为 上层：λ1=L1-L0; 下层：λ2=L2-L0
上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1
通常， △ λ>0，表明下层经纱变形比上层大。
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四、影响拉伸变形的因素
拉伸变形主要是开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的 经纱静态张力。
影响拉伸变形的参数是梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。
1、梭口高度的影响
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口 的前提下，应尽量减小H减少断头。
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六、梭口形式及比较
1、清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于 同一平面内。
特点：清晰梭口使引纬器 飞行平稳，开口清晰，应用较 多。但经纱张力差异较大，易造成 布面不平整，摩擦增大， 断头增多。
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2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内 。
特点：非清晰梭口不利于引纬器飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为 梭子飞行的可靠依托。
相等，形成等张力梭口。
▪ 当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量△ λ > 0 ，下层经纱张
力>上层经纱，形成不等张力梭口。
▪ 后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； ▪ 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
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五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一 改变摩擦大小的途径： 1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重 量； 2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角； 3、减小综眼对经纱的摩擦； 4、减小钢筘对经纱的摩擦； 5、梭子对经纱的摩擦。
梭口的几何形状
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二、经纱位置线
经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一 条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线 ，称为经直线。
实际生产中，胸梁A高低、织口B位置、综平时的综眼位置一旦确定一般 不再改变，经纱位置线的调整是指改变后梁E 的高低位置。
特点：小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。因为 采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连 下降，以利开清梭口，减少织疵。
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七、开口方式
在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有 下列三种：
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都 要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口，
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一.开口的含义： 在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。
二.开口机构：完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用：
1、使经纱上下分开，形成梭口,供引纬器通过； 2、根据织物组织经纬纱的交织规律要求，控制经纱的升降次序。 三.开口机构的类型 1、凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹和缎纹等简单织物，可用2-8页综框。 2、多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 3、提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用通丝控制每根经纱的升降次序。
2、梭口的后部长度的影响
▪ 在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 ▪ 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 ▪ 织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
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3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响
▪ 当后梁在经直线上，上下层经纱变形量△ λ =0，上下层经纱张力
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3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一 平面内，而上层经纱不在同一平面内。
特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐 ，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
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4、小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱
高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的 经纱。
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3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口 基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为 下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来 的位置。 特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱 ，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的 差异。