模具工艺制造及注塑成型加工流程
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程.1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短,成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
如图1—2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。
λ低速填充。
如图1—3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
λ由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体，增加塑料密度（增密）,以补偿塑料的收缩行为。
模具工艺制造及注塑成型加工流程
对半精加工后的模具进行精细加工 ，包括研磨、抛光等，使模具达到 最终的精度要求。
组装与调试
将各部分模具组装在一起，进行试 模、调整、优化，确保模具能够正 常工作并满足生产要求。
模具制造的设备与工具
数控加工中心
用于模具的铣削、车 削等粗加工和半精加 工。
磨床
用于模具的磨削和精 加工，提高模具的表 面质量和精度。
翘曲
气泡
翘曲是指塑料制品在冷却过 程中出现弯曲、扭曲等现象， 可以通过调整模具温度和注 射压力来改善。
气泡是指在塑料制品内部或 表面出现的气泡状缺陷，可 以通过调整注射速度和注射 压力来改善。
05
注塑成型加工的设备与工具
注塑机的分类与选择
按塑化方式分类 柱塞式注塑机
预塑式注塑机
注塑机的分类与选择
加工过程监控
对加工过程中的关键环节进行监控，确保加 工质量稳定可靠。
成品检验
对最终的模具成品进行全面检验，包括尺寸、 表面质量、精度等。
04
注塑成型加工流程
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将热塑性塑料注入模具型腔，在冷却 和固化后获得所需形状的塑料制品。
注塑成型适用于各种塑料材料，如聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛应 用于汽车、家电、包装、医疗器械等 领域。
模具工艺制造及注塑成型 加工流程
• 模具工艺制造概述 • 模具设计 • 模具制造 • 注塑成型加工流程 • 注塑成型加工的设备与工具 • 模具工艺制造及注塑成型加工的应用
与发展趋势
01
模具工艺制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸 零件的工具，通过模具成型可得到所 需的产品。
注塑模具加工工艺及流程
注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修模刻字。
模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。
根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。
xx注塑脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs 块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。
注塑模具加工工艺流程
注塑模具加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑模具加工工艺流程注塑模具加工工艺流程是指将模具设计图纸转化为实际模具的过程。
注塑加工工艺流程
注塑加工工艺流程
《注塑加工工艺流程》
注塑加工工艺是一种将熔融状态的塑料材料通过注塑机加工成所需形状的工艺。
它是一种常见的塑料加工方法，被广泛应用于制造各种塑料制品，包括日常生活用品、工业零部件、汽车零部件等。
注塑加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 塑料颗粒的熔融：首先，将所需的塑料颗粒放入注塑机的加料斗中。
然后，通过加热和压力，将塑料颗粒熔融成熔体状态。
2. 模具的闭合：一旦塑料颗粒被熔化成熔体，注塑机的模具会闭合，形成一个封闭的腔体。
3. 塑料熔体的射出：熔融的塑料熔体被注塑机的螺杆推向模具的腔体中。
在注塑机的压力作用下，熔体填满整个模具腔体，并保持一定的压力和温度，以确保塑料制品的成型质量。
4. 冷却：当塑料熔体填满模具腔体后，需要进行冷却，以使塑料制品凝固成型。
通常采用冷却水或风冷来加速制品的冷却。
5. 模具的开启和取出：经过一定的冷却时间后，模具会被打开，将成型的塑料制品从模具中取出。
6. 后续处理：成型后的塑料制品可能需要进行后续的处理，例
如去除模具留下的边角料、打磨、切割等。
注塑加工工艺流程是一个高效、精准的制造方法，能够生产出各种规格、形状的塑料制品。
在工业生产中，注塑加工工艺被广泛应用，为人们的生活和工作提供了各种塑料制品。
注塑工艺流程及原理
注塑工艺流程及原理引言注塑工艺是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于各种产品的生产制造中。
本文将详细介绍注塑工艺的流程和原理，帮助读者了解注塑工艺的基本知识。
注塑工艺流程注塑工艺的流程通常包括原料准备、模具制备、注塑成型、冷却固化和脱模等步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料准备在注塑工艺中，常用的原料是热塑性塑料颗粒。
在开始注塑之前，首先需要将颗粒加热至熔融状态。
加热的温度和时间要根据具体的塑料种类和要求来确定。
2. 模具制备模具是注塑工艺中十分关键的一步，其质量和设计直接影响到最终产品的制造效果。
模具通常由两部分组成：注射成型模和顶针模。
注射成型模是用来装载熔化的塑料颗粒的，顶针模则用于形成注塑件的外形。
在制备模具的过程中，首先需要根据产品的设计图纸和要求，进行模具的设计。
接着使用数控机床或其他加工设备进行模具的加工制造。
模具制备完成后，进行调试和测试，确保其正常运作。
3. 注塑成型注塑成型是注塑工艺的核心步骤，是将熔化状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
在注塑成型过程中，首先需要将模具安装在注塑机上。
然后将熔化的塑料颗粒注入注射成型模中，由于模具的特殊结构，塑料会填充整个模具腔室，并形成产品的外形。
4. 冷却固化在注塑成型后，需要对模具中的塑料进行冷却固化。
冷却时间取决于具体的塑料种类和产品的尺寸，通常需要在几十秒至几分钟的范围内进行。
冷却的目的是让塑料保持固态，并保证产品的外观和尺寸稳定。
冷却固化完成后，模具中的产品可以进行脱模。
5. 脱模脱模是将固化的产品从模具中取出的过程。
在脱模之前，需要确保产品已经完全固化，并且模具中没有残留的塑料。
脱模的方法有很多种，可以使用顶针、顶板和冷却气体等设备将产品从模具中推出。
脱模后，就得到了最终的注塑产品。
注塑工艺原理注塑工艺的原理主要涉及到塑料的熔融、充模、冷却和固化过程。
首先，塑料颗粒在加热的作用下熔化成为可流动的熔融状态，这是塑料注塑成型的基础。
注塑模具设计和制造操作流程
注塑模具设计和制造操作流程注塑模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，它用于制造各种形状的塑料零件。
在注塑模具设计和制造的操作流程中，需要经历多个步骤和环节，以确保最终的产品符合要求。
本文将详细介绍注塑模具设计和制造的操作流程。
1. 需求分析在开始注塑模具设计和制造之前，首先需要进行需求分析。
这包括与客户的沟通和了解客户对产品的要求。
在需求分析阶段，需要明确产品的尺寸、材料、颜色等方面的要求，以及产品将用途和预期使用寿命。
这些要求将为后续的模具设计和制造提供指导。
2. 设计草图在需求分析完成后，设计师将根据客户的要求和产品的特点绘制设计草图。
设计草图应准确反映产品的形状、结构和尺寸，并考虑到注塑成型的特点和要求。
在设计草图中，设计师通常会标注模具的尺寸、孔洞位置和活动部件的设计等重要信息。
3. 三维建模基于设计草图，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模。
三维建模可以更加直观地显示产品的形状和结构，同时可以进行尺寸调整和碰撞检测等操作。
设计师需要熟练掌握CAD软件的使用，以实现精确的模具设计。
4. 模具加工在完成三维建模后，进入模具加工环节。
模具加工通常包括数控加工、车铣加工、电火花加工等多个工艺。
根据设计要求，将选用合适的材料，并进行精密加工，以确保模具的尺寸和质量符合要求。
模具加工需要经验丰富的技术人员和高精度的加工设备的支持。
5. 组件装配模具加工完成后，需要进行各个零部件的组装。
这包括模具的固定板、活动板、导柱、导套、顶针等部件的安装和调试。
组装过程需要严格按照设计要求进行，以确保模具的运行和操作的顺畅性。
6. 试模和调试模具组装完成后，进行试模和调试。
在试模过程中，将注入塑料材料，并观察成型情况，如产品的尺寸、表面质量等。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以使产品达到客户的要求。
试模和调试过程可能需要多次重复，直到达到符合要求的效果为止。
7. 批量生产完成试模和调试后，模具可以投入批量生产。
注塑流程图
注塑流程图
注塑流程图是指注塑工艺的流程图，主要用于描述注塑产品的制造流程。
注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化后取出成型的产品。
以下是一份关于注塑流程图的简要描述：
第一步：原料准备
在注塑制造过程中，需要准备合适的塑料原料。
通常使用的塑料原料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
在原料准备过程中，需要将原料进行加热熔化，以便于注入模具。
第二步：模具设计与制造
在注塑流程中，需要根据产品的设计要求制造相应的模具。
模具的设计与制造是注塑流程中非常关键的一步。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料以及制造成本等因素。
第三步：注塑操作
注塑操作是注塑流程中的核心环节。
注塑操作包括以下几个步骤：注塑机预热、关闭模具、塑料熔化和注入、保压冷却、模具开启、产品取出等。
第四步：产品处理
在注塑流程中，取出模具中的成型产品后，需要进行后续的处理工序。
产品处理包括去除余料、修整边角、清洗、表面处理等。
第五步：质量检验
质量检验是注塑流程中的重要环节。
需要对注塑产品进行外观质量、尺寸精度、密度等检测，并且进行合格与否的判定。
第六步：包装与出货
注塑产品经过质量检验合格后，需要进行包装，并准备出货。
产品包装通常采用纸箱、木箱或塑料袋等包装方式，以确保产品在运输过程中的安全。
注塑流程图是一个较为复杂的流程，其中涉及到多个关键环节。
通过注塑流程图，可以清晰地展示出注塑产品制造的整个过程，帮助制造商更好地进行生产计划和管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 5.4.6
易于修正外形尺寸 图5.4.3
镶件
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
允许夹线 图5.4置和运水的布局一般遵循的原则是先布 顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改 模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水，只能在改模完成一 定后再根据改后情况来开。 顶针中心连线通 顶针中心连线未 过柱位中心 通过柱位中心 顶针布置形式： 对 称 布
二、模具設計
镶件上 产生尖 角 大 镶 件上 产 生 尖角 大 镶 件 小 镶 件 后模 图 5.4.1b 图5.4.2a
镶件
图 5.4.1a
图5.4.2b
镶件1
镶件1
镶件2
镶件2
易装错 图5.4.4a
不易装错 图5.4.4b
二、模具設計
允许夹线 存在 此处不允 许夹线存 在 镶件
图 5.4.5
“W1” 尺寸 较 小，易 产 生 弹 性 变 形。 虚线为虚拟 变形 图5.3.10
增加“W2”尺寸 提高行位刚度
图5.11a
图5.11b
应力集中点 薄钢 镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
二、模具設計
d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直 接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行 位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种 动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉 板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）
2.工艺资料 了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、 均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是 否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性 能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性 （如超声）或者焊接性等要求。 3.选择成型设备 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶 出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
目录
（注塑模具）制作过程主要有
一。接受任務
二。模具設計 三。模具制造 四。模具檢驗及試模 五。改模及修模 六。模具保養
一、接受任務
塑胶模具的制作首先是由客戶工程人员提供产 品图纸给到模具制造商，制造商通过成型塑料制作 的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程， 此为接受任务。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要 求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用 性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、 嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的 允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等后加工。 估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑 化及成型工艺参数。
二、模具設計
较好!
角 度 不 小 于 5°, 一 般取10° 增加锁 紧提高 强度
1— 锁 紧块 2— 铲 鸡 3— 行 位
不好! 刚度减弱 应力集中 强度 较 小 图 5.3.8
图5.3.2
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
图5.3.9
二、模具設計
端部定位 无端部定 位时，易 弯曲变形
置
对称布置
合理布置 图5.5.8a 顶针中心连线通过 柱位中心
二、模具設計
2.报价图的绘制及订料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。 报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作 的一个相对详细的标识。
边钉 (导柱)
行位开槽
二、模具設計
b,订料是在报价图的基础上，绘制模胚简图，填写订料单 。
模胚简图
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
二、模具設計
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考 虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇 口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。 a,塑胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平 坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产品外观等等 需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模 具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
4.模具具体结构方案 两板模，三板模。模具结构是否可靠，是否滿足塑 料制件的工艺技术（如几何形状、表明光洁度和尺寸精 度等）和生产经济要求（制件成本低，生产效率高，模 具能连续工作，使用寿命长，即节省劳动力等）。
二、模具設計
1.塑胶件排位 塑胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、 模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影 响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的 条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道废料 c,浇口位置 d,进胶平衡 e,型腔压力平衡 从模具结构角度需考虑一下几点 ： a,滿足封胶要求 b,滿足模具结构空间要求 铲基，行位，斜頂等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是 否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針对冷卻水孔的影响。 d,模具长宽比例是否协调 模具尽量紧凑，长宽比例适当，同时要考虑注射机安裝要求。