模具工艺制造及注塑成型加工流程

二、模具設計
2.报价图的绘制及订料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。 报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作 的一个相对详细的标识。
边钉 (导柱)
行位开槽
二、模具設計
b,订料是在报价图的基础上，绘制模胚简图，填写订料单 。
模胚简图
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
“W1” 尺寸 较 小，易 产 生 弹 性 变 形。 虚线为虚拟 变形 图5.3.10
增加“W2”尺寸 提高行位刚度
பைடு நூலகம்
图5.11a
图5.11b
应力集中点 薄钢 镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
二、模具設計
d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直 接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行 位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种 动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉 板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）
图 5.4.6
易于修正外形尺寸 图5.4.3
镶件
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
允许夹线 图5.4.7
不允许夹线
二、模具設計
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布 顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改 模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水，只能在改模完成一 定后再根据改后情况来开。 顶针中心连线通 顶针中心连线未 过柱位中心 通过柱位中心 顶针布置形式： 对 称 布
二、模具設計
镶件上 产生尖 角 大 镶 件上 产 生 尖角 大 镶 件 小 镶 件 后模 图 5.4.1b 图5.4.2a
镶件
图 5.4.1a
图5.4.2b
镶件1
镶件1
镶件2
镶件2
易装错 图5.4.4a
不易装错 图5.4.4b
二、模具設計
允许夹线 存在 此处不允 许夹线存 在 镶件
图 5.4.5
2.工艺资料 了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、 均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是 否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性 能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性 （如超声）或者焊接性等要求。 3.选择成型设备 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶 出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
置
对称布置
合理布置 图5.5.8a 顶针中心连线通过 柱位中心
目录
（注塑模具）制作过程主要有
一。接受任務
二。模具設計 三。模具制造 四。模具檢驗及試模 五。改模及修模 六。模具保養
一、接受任務
塑胶模具的制作首先是由客戶工程人员提供产 品图纸给到模具制造商，制造商通过成型塑料制作 的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程， 此为接受任务。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要 求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用 性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、 嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的 允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等后加工。 估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型 出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑 化及成型工艺参数。
二、模具設計
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考 虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇 口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。 a,塑胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平 坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产品外观等等 需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模 具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
4.模具具体结构方案 两板模，三板模。模具结构是否可靠，是否滿足塑 料制件的工艺技术（如几何形状、表明光洁度和尺寸精 度等）和生产经济要求（制件成本低，生产效率高，模 具能连续工作，使用寿命长，即节省劳动力等）。
二、模具設計
1.塑胶件排位 塑胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、 模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影 响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的 条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道废料 c,浇口位置 d,进胶平衡 e,型腔压力平衡 从模具结构角度需考虑一下几点 ： a,滿足封胶要求 b,滿足模具结构空间要求 铲基，行位，斜頂等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是 否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針对冷卻水孔的影响。 d,模具长宽比例是否协调 模具尽量紧凑，长宽比例适当，同时要考虑注射机安裝要求。
二、模具設計
较好!
角 度 不 小 于 5°, 一 般取10° 增加锁 紧提高 强度
1— 锁 紧块 2— 铲 鸡 3— 行 位
不好! 刚度减弱 应力集中 强度 较 小 图 5.3.8
图5.3.2
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
图5.3.9
二、模具設計
端部定位 无端部定 位时，易 弯曲变形