锅炉整体启动方案
【精品】锅炉整套启动调试方案(1)
锅炉整套启动调试方案(1)开封火电厂技改工程1×135M W机组锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10安全注意事项 (24)11附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535 功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
锅炉整套启动方案
锅炉整套启动方案1。
锅炉概况海阳华都永平热电有限公司3台锅炉系济南锅炉厂生产的YG-75 /5.29-M5型循环流化床锅炉，该炉为单汽包自然循环次高压炉，采用高温旋风分离器组成的循环燃烧系统、配两台12MW单抽凝汽式汽轮发电机组。
1.1 主要设计参数锅炉额定蒸发量（ECR）：75t/h主汽压力：5.29Mpa主汽温度：450℃给水温度：150℃一次风温：150℃二次风温：150℃排烟温度：150℃锅炉效率：85.09%1.3 燃烧及燃料制备系统燃烧系统由炉膛、带水冷套的旋风分离器和返料器（左右各一）所组成，炉膛下部密区最底部布置水冷布风板。
燃煤经振动筛和破碎机制成合格煤粉，由设在炉前的3台螺旋给煤机送入燃烧室，落煤口上方布置有播煤风。
21个二次风喷嘴分上中下三层布置。
点火方式为床下动态点火，在风室后侧布置有两只点火油枪，点火油为0＃轻柴油，点火运行油压控制0.6Mpa～0.8Mpa。
1.3.1 碎煤机PCH1016 电动机：Y4503－8 200KW1.3.2 一次风机型号：JLG75-11C No15D 右90 风压：13800Pa风量：44000m3/h 电动机：Y4503-41.3.3 二次风机型号：JLG75-21C No13D 右90 风压：10000Pa风量：46117m3/h 电动机：Y4501-41.3.4 引风机型号：JLY75-11A No22.4F 风量：182000m3/h风压：4275Pa 电动机：YKK5002-61.3.5 螺旋给煤机Φ300 BW33-43 变频控制1.3.6 点火油枪空气雾化旋流喷嘴，电子点火，额定油压1.962Mpa，出力200kg/h 1.3.7 电除尘器FFA 3×35M-1×252．整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤，通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的缺陷和存在问题进行修改和处理，使机组安全、经济、保质移交生产运行。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案引言锅炉是工业生产过程中常见的设备，用于产生蒸汽或热水以提供动力和供暖。
在锅炉启动过程中，需要按照严格的步骤进行操作以确保安全、高效的运行。
本文将介绍一种常用的锅炉启动运行方案，详细阐述了启动前的准备工作、启动操作过程、以及启动后的检查和维护。
准备工作在进行锅炉启动前，需要进行一系列的准备工作，包括检查设备和设施、制定操作计划、以及提供必要的保护措施等。
具体准备工作如下：检查设备和设施在启动锅炉前，需要检查设备和设施是否符合要求。
具体检查内容如下：•检查锅炉本体、排烟管道、烟囱、泵和控制系统等部件是否完好。
•检查管道、阀门和附件是否接合紧密并无泄漏。
•检查锅炉进、出水口和排污口是否顺畅。
制定操作计划在启动锅炉前，需要制定详细的操作计划，包括启动顺序、启动步骤和注意事项等。
具体制定内容如下：•明确启动顺序，包括关闭所有管路、打开给水管、排汽阀等操作。
•确定启动步骤，包括启动通风机、打开汽水分离器、点火等操作。
•制定注意事项，包括开机前的检查、启动后的观察和维护等。
提供必要的保护措施在启动锅炉前，需要提供必要的保护措施，确保操作人员和设备的安全。
具体保护措施如下：•戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
•将锅炉周围的危险区域隔离并张贴警示标志。
•准备灭火器和应急用水等。
启动操作过程在进行准备工作后，即可进入启动锅炉的操作过程。
具体启动操作步骤如下：1.关闭所有管路：关闭进水管、出水管和放污管等相关管路，确保无法进出水。
2.检查通风：开启通风机，确保通风管道通畅，而后关闭通风机。
3.打开汽水分离器：将汽水分离器的快开阀门打开，释放之前的空气。
4.检查锅炉观察孔：检查前后水位、压力表和燃烧器的工作情况。
5.点火：按照燃烧器使用说明书操作点火器，点火器发生火花后立即拔掉。
6.开启加热器：逐步调节温度、压力，加热水温过程中加入化水剂，等水温稳定后继续加热至设定温度。
7.检查锅炉运行情况：观察前后水位、各压力表指针是否正常、排污等，在运行过程中注意观察机组的运转情况，监测各项参数是否偏快、偏小、波动情况等。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案锅炉作为制热设备，是重要的能源设施之一，我们需要对锅炉的运行进行规划和管理。
一个好的启动锅炉运行方案，可以确保锅炉的有效运行、延长设备使用寿命和保证安全。
1. 监测及准备工作启动锅炉之前需要进行一些必要的检查和准备工作，以确保锅炉运行的顺畅。
1.1 清扫锅炉内部在锅炉启动前，必须清扫锅炉内部。
如果锅炉内部有烟气管堵塞的情况，会导致烟气退回锅炉，危害人体健康。
因此，清扫锅炉内部对于锅炉的正常启动和运行至关重要。
此项工作可以由专业的锅炉清洗工人完成。
1.2 检查烟囱在清扫锅炉内部之前，需要先检查烟囱。
烟囱必须保持干燥、清洁，没有堵塞物或烟囱内部有明显的污垢。
如果需要清洗，可以使用专业设备或请专业人员进行。
1.3 检查锅炉的管道锅炉的各项管道是锅炉运行的关键之一，如管道存在漏气、破损、松动等现象，都会影响锅炉运行效率甚至造成安全隐患。
因此，在启动锅炉之前，必须对锅炉的管道进行全面检查，确保各项管道的连接紧密可靠。
1.4 调整锅炉水位调节锅炉水位是保证锅炉正常运行的必要条件，调节水位需要了解锅炉的型号及相应的调节参数。
调节锅炉水位应该在关停锅炉时进行，确保水位稳定，而不是在启动锅炉时才进行调节。
1.5 检查锅炉阀门锅炉的阀门对于锅炉的运行起着至关重要的作用，合适的阀门调整可以确保锅炉的正常运行，减少不必要的故障。
应该定期对锅炉的阀门进行检查和维护，确保各考虑的阀门连接松紧适当，没有水漏或气漏等现象。
2. 启动锅炉经过上述的准备工作，可以按照以下步骤启动锅炉：2.1 打开炉门首先需要打开锅炉炉门。
在打开炉门时，需要确保炉门稳定可靠。
2.2 加入燃料在炉门打开的状态下，需要加入燃料。
在加入燃料时，必须根据锅炉设计的燃料介质和用量加入，在加入燃料时要注意不要超过锅炉设计要求。
2.3 启动操作屏在加入燃料后，需要启动操作屏，在操作屏上设定相应的启动参数，如锅炉温度、水位等参数，确保锅炉正常启动和运行。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案随着工业和经济的发展，我们对锅炉的依赖性越来越大。
锅炉的正常运行不仅能够满足生产和生活的需要，同时也能够降低能源的消耗和污染物的排放。
在使用锅炉之前，我们需要了解和掌握一些基本的操作技能和常识。
本文将就锅炉的启动和运行方案进行探讨，以便能够更加科学地使用锅炉。
一、锅炉启动前的准备工作1.检查设备：在启动锅炉之前，首先要检查设备的各项指标，比如水位、气量、燃烧器、烟道等，确保所有指标都正常。
在进行检查的时候，一定要按照操作手册的要求进行。
2.准备干净燃料和空气：锅炉燃烧的燃料和空气质量直接影响锅炉的正常运行，所以在启动锅炉之前一定要准备好干净的燃料和空气。
3.检查燃气管道：如果使用的是天然气或液化气，一定要检查燃气管道是否正常，气阀是否开启，以及管道是否有泄漏。
二、锅炉的启动和调整过程1.启动锅炉主机：在确保各项指标正常、燃料准备充足、空气流通通畅之后，可以按照说明书的要求启动锅炉主机。
在启动的过程中，要注意锅炉温度的变化，确保温度不要过高或过低。
2.调整锅炉燃烧器：在锅炉启动后，会出现锅炉排烟温度的变化，这说明锅炉的燃烧器需要进行调整。
在调整燃烧器之前，需要先了解锅炉燃烧器的结构和工作原理，然后再按照有关规定进行调整。
3.调整水位和气流量：锅炉的水位和气流量对锅炉的燃烧质量有很大的影响，需要根据需要进行适当的调整。
在进行调整的时候，需要注意数据的准确性和相互协调的关系。
三、启动后的常规监测和维护工作1.锅炉的运行指标监测：锅炉启动后，需要进行常规的指标监测，如温度、压力、流量和燃料消耗量等。
这些数据的监测能够及时反映锅炉的运行情况，以保证锅炉能够一直处于稳定运行状态。
2.定期清洗和保养：锅炉在长时间的运行过程中，会生成一些灰尘和锈蚀物，这些物质会影响锅炉的燃烧效率和寿命。
因此，需要定期对锅炉进行清洗和保养，以免影响锅炉的正常运行。
3.严禁违规操作：锅炉是一种特殊的设备，其正常运行对于人员的要求也比较高。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉整套启动方案
目录1 前言 (5)2 锅炉概况 (5)3 编制目的 (6)4 编制依据 (7)5 调试质量目标 (7)6 职责分工 (7)7 安全注意事项 (8)8 系统及主要设备技术规范 (10)9 调试阶段 (12)10 锅炉整套启动前应具备的条件 (10)11 调试工作程序 (13)12 调试步骤 (16)13 附录 (21)1 前言陕西延长石油兴化化工有限公司节能项目--锅炉及辅助系统调试工程是由华陆工程科技有限责任公司设计，陕西化建工程责任有限公司安装，辰达监理公司监理，陕西西北发电检修有限责任公司承担分系统调试工作，厂址位于陕西省兴平市东城区。
根据目前现场的安装实际情况，具备了做冷态动力场试验的条件，依据国家有关规定要求，锅炉设备制造厂及安装使用说明制定本措施。
2 锅炉概况锅炉无锡光华锅炉股份有限公司生产的UG-160/9.8-M2高温高压锅炉煤粉炉，锅炉规范如下:2.1 系统简介本工程锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为400mm,采用中速磨正压直吹热一次风送粉系统。
燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置后排入大气。
燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。
布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。
燃烧器采用均等配风方式，燃烧器喷口位置布置自上而下为：2—1；—2—1；—2—；1—2。
下二次风喷嘴中装有点火天然气枪。
气枪每只最大出力容量1000m³/h。
所有喷嘴均采用耐高温合金铸钢材料制成。
但在停用部分给粉时，须保证相应的喷嘴仍保持一定的风量，以防烧坏喷嘴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案编写：审核：审定：批准：2011年4月目录1 调试目的 -------------------------------------------------------------12 调试依据及标准 --------------------------------------------------------13 锅炉整套启动调试工作的进行步骤-------------------------------------------14 锅炉整套启动应具备的条件------------------------------------------------15 锅炉整套启动调试-------------------------------------------------------26 机组带负荷阶段的注意事项------------------------------------------------6锅炉整套启动调试方案1 调试目的通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。
2 调试依据及标准2.1 调试应严格遵循以下有关规程：部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；部颁《火电工程启动调试工作规定》；部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计说明》；杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书》；锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。
2.2 调试质量标准符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整体启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。
3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。
3.2 第一阶段（空负荷）锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。
3.3第二阶段（带负荷）机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验及汽机超速试验。
3.4 第三阶段（满负荷72小时）锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。
4 锅炉整套启动应具备的条件4.1 锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。
4.2 锅炉酸洗及冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。
4.3 锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。
4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。
4.5 已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉及混合煤已确定。
4.6 锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。
4.6.1 烟风系统：送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。
4.6.2 汽水系统：疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。
4.6.3 燃气系统：炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。
4.6.4 过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。
4.6.5 火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。
4.6.6 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。
4.6.7 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。
4.6.8 锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。
4.6.9 锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。
4.6.10 各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。
4.7 报警和按钮可正常使用。
4.8 热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统(机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。
4.9 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。
4.10 锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。
4.11 厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。
5 锅炉整套启动调试5.1 锅炉第一阶段调试5.1.1 锅炉整套启动点火前检查5.1.1.1 锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。
5.1.1.2 燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。
5.1.1.3 锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。
5.1.1.4 所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。
5.1.1.5 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。
5.1.1.6 检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。
⑴烟风系统及相关设备⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统⑶过热器及再热器减温水系统⑷辅汽系统及各加热系统⑸冷却风系统及火检系统⑹炉膛火焰电视摄像系统⑺锅炉工业水、消防水系统⑻锅炉仪用压缩空气系统⑼输气系统5.1.1.7 锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS等联锁保护正确，控制系统正常；投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。
5.1.1.8 锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。
5.1.2 点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正常。
5.1.3 完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：5.1.3.1 报警光字牌应发出声光报警信号(如工程中设计有光字牌报警装置)，LCD出现报警显示并打印；5.1.3.2 混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；5.1.3.4 不是由送、引风机跳闸、不是由小于30％风量引起MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于小于30％风量引起的MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引起的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。
5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；5.1.3.7汽机跳闸；5.1.3.8发电机跳闸；5.1.3.9给水泵跳闸5.1.4 完成整套启动前检查验收签证。
5.1.5 锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统。
5.1.5.1 锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；5.1.5.2 确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；5.1.5.3 确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；5.1.5.4 控制炉膛负压在20～40Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度及二次风风门开度，使总风量维持在＞30％额定风量。
5.1.6 进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。
5.1.7 完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.8 锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。
5.1.9 完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.10 投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：主蒸汽压力1.0MPa;温度280±10℃；再热温度220℃。
5.1.11 配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。
5.1.12 维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。
5.1.13 无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温＜500℃。
5.1.14 注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。
5.1.15 在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。
5.1.16 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－空负荷整套试运阶段》。
5.2 锅炉第二阶段调试接第一阶段步骤，汽机维持3000 r/min。
5.2.1 汽机冲转过程中，待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。
5.2.2 机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：5.2.2.1 开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。
5.2.2.2 在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。
5.2.2.3 在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。
5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.3 负荷升至40MW，稳定1小时：5.2.3.1 投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。
5.2.3.2 投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。
5.2.3.3 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.4 在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。
5.2.5 在负荷达到80MW时：5.2.5.1 若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。
5.2.5.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.5.3 在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。
5.2.6 在负荷达到额定值时：5.2.6.1 在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。