混凝法处理印染废水
混凝-Fenton氧化法处理印染废水试验研究
钠， 以上试 剂 的纯度 规 格均 为分 析纯 。
１ ２ 仪器 ．
其 色度 、Ｓ和 Ｃ Ｄ的含 量 ， 定最 适 宜 的混 凝 剂投 加 Ｓ Ｏ 确 量； 另取 ６份 １ ０ Ｌ的废水 ， 上次试 验确 定 的最适 ０ｍ ０ 在
电子分 析天平 ， 六联升 降 电动搅 拌仪 ， ｌ— ＭｉｉＱ型超 宜混 凝剂 投加 量 条件 下分 别调 节反 应 ｐ 值 为 ６ ７， ， ｌ Ｈ ， ８
问题 之 一 【。 ”
试验所 用 的染 料废 水取 自重 庆市 某 毛纺 厂 的染 整
针 对 印染废 水成 分复 杂 、 色度 深 的特 点 。 凝法 处 车间 。 混 废水 中主要含有活性艳蓝 Ｋ — Ｎ Ｒ和分散棕黄 ， 水样 理 印染 废 水 具 有 处 理 效 果 好 、 本 低 等 优 势 ， 有 效 呈现 墨绿色 ， 成 可 水体 中悬浮物 较多 ， 体水质 指标见 表 １ 具 。
混 凝 效 果 通 过 对 比反 应 前 后 废 水 的色 度 、Ｓ和 Ｓ
氧化联合 使用 的试 验方法 ， 研究其对 印染废水 的处 理效 Ｃ ＯＤ含 量来 判 断 ： ｅｔｎ氧化 处 理 的效 果 通过 对 比反 Ｆ ｎｏ 果 ， 时分 析 影 响 处 理 效 果 的 因素 。 同 以确 定 最 佳 的操 应 前后 废水 的 Ｔ Ｃ含量 来 判断 。 Ｏ 作条件。
２ １牟第４ ７ ） ２ 巷 啼荭 ０１ 棚（ ４ 第 ９ 技木川 １ １ ５ ∈ ０ ．
器 环 境 保 护 工 程
Ｅｎ ｒ ｖｉ ｏｎｍ ｅｎ ａｌ ｏｔ ｔ ｔ Ｐｒ ｅｃ ｉ Ｅｎｇｉ ｅｅ ｉ ｏｎ ｎ ｒｎｇ
９ １ ， １ 重 复 同样 的操 作 流程 进 行试 验 ， ，０ １ ， 分析 上 清 液 量 超过 一定 限度 时将 产 生“ 体保 护 ” 用 ， 脱稳 的 胶 作 使
臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验
广 东 化 工 2021年 第2期· 86 · 第48卷 总第436期臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验李猛，伊学农，樊祖辉(上海理工大学 环境与建筑学院，上海 200093)[摘 要]以江苏某印染厂提标改造为基础，采用臭氧氧化-混凝沉淀耦合工艺对印染厂二沉池出水进行深度处理，通过优化系统运行参数。
考察了该组合工艺对印染废水的降解效果。
结果表明：在反应时间为30 min 、臭氧浓度为45 mg/L 的条件下，臭氧氧化效能达到最高，COD 去除率为24.5 %；通过与混凝沉淀组合，COD 和TP 的去除率为50.1 %和78.4 %，均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)排放标准。
中试设备电耗和药剂成本为1.072元/t ，具有较好的经济效益。
[关键词]臭氧氧化；混凝沉淀；印染废水；中试试验[中图分类号]TU992 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)02-0086-02Pilot Experiment of Advanced Treatment of Printing and Dyeing Wastewater byOzone-coagulation Precipitation ProcessLi Meng, Yi Xuenong, Fan Zuhui(School of Environment and Architecture, University of Shanghai for Science and Technology, Shanghai 200093, China)Abstract: Based on the upgrading and transformation of a printing and dyeing plant in Jiangsu, the combined process of ozone oxidation and coagulation sedimentation was used to perform advanced treatment of the effluent from the secondary sedimentation tank of the printing and dyeing plant. By optimizing the operating parameters of the system, the degradation effect of the combined process on the printing and dyeing wastewater was investigated. The results showed that: under the conditions of 30 min reaction time and 45 mg/L ozone concentration, the ozone oxidation efficiency reached the highest, and the COD removal rate was 24.5 %; combined with coagulation precipitation, the removal rate of COD and TP was 50.1 % And 78.4 %, both meet the emission standard of "Water Pollutant Discharge Standard for Textile Dyeing and Finishing Industry" (GB4287-2012). The power consumption of the pilot plant and the cost of medicament are 1.072 yuan/t, which has good economic benefits.Keywords: ozone oxidation ；coagulation ；dyeing wastewater ；pilot test在现代生活中，随着经济的高速发展，物质需求越来越丰富，印染行业作为与大家日常密切相关的行业，所用染料日益复杂，最常用的染料有亚甲基蓝、甲基橙、罗丹明B 、耐酸大红等[1]，这些染料的分子结构中一般带有苯环、共轭结构等难分解的致癌物质[2]。
兼氧-好氧-混凝处理印染生活综合废水
兼氧-好氧-混凝处理印染生活综合废水浙江绍兴污水处理厂的废水由生活污水和工业废水组成，其中印染废水占80%，印染废水中碱减量废水占10%；印染/生活混合污水的COD cr、色度等主要来源于印染、印花过程中使用的染料、颜料助剂等。
染料以分散染料为主，占总用量的50%以上；另外还有大量的阳离子染料，硫化染料、活性染料和其他染料。
从总体上看，混合污水COD cr浓度高、色度深、碱性强、可生化性差等特点。
据此，采取以“水解酸化-活性污泥法”为主的工艺路线并加以改良，同时辅以必要的预处理和后续处理手段并获得成功。
出水达到文献[1]中规定的二级排放标准。
1 废水水量及水质参数废水主要来源于绍兴部分接管印染厂、城市污水及碱减量废水预处理后的出水。
水量为3×104t/d，其主要水质指标见表1。
水质在一天内的变化情况见图1，水质随季节变化规律见图2。
从图1可以看出，一天内COD cr峰值(接近2000 mg/L)出现于早上5～9时和晚上9～12时，COD Cr谷值(接近1300 mg/L)出现于下午2时左右，水质昼夜变化幅度高达700mg/L；从图2可看出，3~5月份为印染废水碱减量生产旺季，平均COD Cr 浓度较高，大于1500mg/L；6月份为梅雨季节，平均COD Cr浓度降至1500mg/L以下；2月份为农历春节，[COD Cr]波动最大。
表1 主要水质指标及排放标准2 工艺流程根据该厂废水水质特性，设计如下的工艺流程见图3。
普通印染废水、生活污水和经预处理后的碱减量印染废水经各级泵站提升后进入污水厂稳流池，经过自动格栅去除悬浮物，防止杂物堵塞提升泵，后入调节池进行水量的调节和水质的均化，调节池安装穿孔管曝气系统，进行预曝气以均化水质、氧化部分COD cr和吹脱硫化物，pH值大于11时加酸中和。
调节池污水经潜污泵提升至兼氧池水解酸化后经过中沉池沉淀厌氧污泥后进入曝气池，兼氧池底铺设穿孔曝气系统，定期曝气，防止池内污泥淤积；池内设置弹性填料，以利于世代周期长的兼氧微生物附着生长。
混凝处理印染废水
混凝法在处理印染废水中的应用王宗来（四川理工学院材化系四川自贡643000）摘要；混凝法对污水的处理是一种经济，实用，处理效果良好的方法。
印染废水是一种非常不好处理的有机废水，对环境和生态系统破坏及影响非常明显。
而通过混凝法处理印染废水既经济，效果又明显。
因此学习各种混凝法，各种混凝剂，以及在不同的条件下混凝剂对印染废水的处理效果是十分必要的。
关键字；混凝剂，混凝法，印染废水。
1引言；目前，印染行业所用的燃料基本上都是人工合成的化学染料。
由于化学染料具有品种多，结构复杂，脱色困难等特点。
印染废水的处理一直是令国内外专家头疼的事。
加之印染废水色度高，碱性强，BOD5及COD浓度高，且许多染料分子能在水体中形成真溶液，对水体造成的污染严重。
因此印染废水是水处理领域中的难点，各国对印染废水的处理也十分重视。
印染废水的色度对处理回用带来了很大的困难,成为实现废水资源化的障碍。
目前,印染废水的脱色是亟需解决的重要课题。
针对化学染料的可生化性较差的特点,国内外都开展了利用化学法，生物法，物理法处理印染行业所排放出的染料废水的探索和应用研究。
2印染废水的处理方法当下，就印染废水的处理，主要有吸附法、化学混凝法、氧化法、生物降解法，气浮法，电化学法等。
再生产实践中应用较多的是生物法，但是生物法基本建设投资和处理费用较高，而在我国北方地区的冬季气温较低影像处理效果。
因此生物降解法在寒冷的地区的处理受到了一定的限制。
然而，近几年来，混凝法越来越受到人们的重视。
在脱色方面，凝脱色技术投资省、设备简单、占地少、处理容量大，使用最为普遍。
如何选择高效的絮凝剂和有效的混凝脱色工艺，则是混凝脱色技术的核心。
但是单独投加一种药剂，混凝效果不理想，往往采用几种试剂搭配使用或是先预处理。
3.混凝法及混凝剂的种类3.1混凝法“混凝”就是水中胶体粒子以及微小悬浮物的聚集过程。
它是现代城市给水和工业废水处理工艺中的关键环节之一,它既可以去除原水的浊度和色度等感官指标,又可以去除一定的有毒有害污染物;可以自成独立的处理系统,又可以与其它单元过程组合,用于预处理、中间处理和终处理。
印染厂废水处理
摘要：根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。
并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。
关键词：印染废水水质特征处理技术0引言印染行业是工业废水');">工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
1印染废水来源、水质、水量1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到 2 000～ 3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
化学混凝法处理印染废水
第 ４卷 第 ２期 ， ０ ２ 年 ６月 ２０
Ｖ ｏ ． ４， Ｎ ｏ． ２， Ｊ ｎｅ ２ ０２ １ ｕ ０
ＣＮ １ —１ ５ ＴＥ ３ ２６ ／
化 学混凝法 处理 印染废水
本 文探 讨 了 在 用化 学混 凝 法处 理 印染废 水 时 ， 同的 混凝 剂 、 不 混凝 剂 的不 同 投放 量 、 同的起 始 ｐ 不 Ｈ
值对 印染废 水 处理 效 果 的影 响 器 ．
７ １型分 光 光度 计 （ 海仪 表二 厂 ） ｐ 酸度 计 （ 海 仪表 二 厂 ） 比色皿 。 ２ 上 ，Ｈ 上 ，
２ 结 果 与讨 论
２ １ 不 同混凝剂对 Ｃ ． ＯＤ 和 色 度 去 除 率 的影
响 处 理 试 液 的 总 量 为 １２ ０ｍＬ （ Ｈ 为 ０ ｐ
表 ２ 不 同的 Ｆ Ｓ ） 投放量 时的 Ｃ ｅ （Ｏ．， ＯＤ和 色度去除率
Ｆ ｚＳ ） 投放 量 （ ｇ Ｌ Ｃ ｅ（Ｏｔ。 ａ ｒ ／ ） ＯＤ 去 除 率 （ ） 脱 色 率 （ ）
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收 稿 日期 ：０ ２Ｏ 一５ ２ ０一 ｌ１ 作 者 简 介 ： 美 香 （９ ２ ） 女 ， 德 石 油 高 等 专 科 学 校 化 工 系 教 师 ， 教 ， 要 从 事 化工 类 专 业 课 程 教 学 工 作 。 姜 １７－ ， 承 助 主
混凝生物接触氧化法处理印染废水工艺探讨
混凝生物接触氧化法处理印染废水工艺探讨印染废水的处理一直是环境保护的重要任务，由于其含有大量的有机物质和色素，常常使得废水处理变得十分困难。
传统的物理化学方法无法有效地处理这些有机污染物，因此需要寻求一种高效可行的处理工艺。
BFO工艺是一种将混凝、生物降解和化学氧化相结合的废水处理方法。
其主要包括混凝、生物接触氧化和化学氧化三个步骤。
首先是混凝步骤，通过加入适量的混凝剂（如聚合氯化铝、铁盐等），使废水中悬浮物与混凝剂发生凝聚作用，形成较大的团聚物。
这些团聚物相对于原来的小颗粒具有较大的沉降速度，从而方便后续的分离处理。
接下来是生物接触氧化步骤，将混凝后的废水引入生物接触氧化池中，与活性污泥接触。
废水中的有机物质将被微生物降解成较小的分子。
微生物在降解有机物质的过程中，需要一定的氧气供给。
因此，在此步骤中需要不断地供氧以维持微生物的正常生长和活性。
最后是化学氧化步骤，将生物接触氧化后的废水引入氧化池中，与一定量的氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）反应。
氧化剂能将废水中的有机物质氧化成较小的分子，降低有机物的浓度和污染程度。
此外，化学氧化还能将废水中的色素物质氧化成无色或较浅的颜色，从而提高水体的清澈程度。
BFO工艺的优点主要体现在以下几个方面：1.处理效果好：通过混凝作用，可以将废水中的悬浮物快速聚集，从而便于后续处理。
而生物降解和化学氧化则能有效地降解有机物和色素，使废水中有害物质得到有效去除。
2.工艺稳定可行：BFO工艺对原水质量的要求相对较低，容易控制操作条件，稳定性好。
适用于不同类型的印染废水处理。
3.耗能低：BFO工艺主要依靠生物降解和化学氧化的作用，不需要大量消耗电能或燃料。
这不仅降低了处理成本，还符合环保节能的要求。
4.产生的污泥易于处理：在BFO工艺中，微生物与废水中的有机物质发生降解反应，产生的污泥易于脱水和排除，减少了污泥的处理成本。
总的来说，混凝生物接触氧化法是一种处理印染废水的高效可行工艺，能有效去除废水中的有机物质和色素，使得废水能够达到排放标准。
混凝沉淀+AO+Fenton工艺处理印染废水
混凝沉淀+A/O+Fenton工艺处理印染废水赵岩！李洪军"胡晓聪！(1浙江艾摩柯斯环境科技有限公司浙江杭州3100002杭州天锦环境科技咨询发展有限公司浙江杭州310000)摘要：采用“混凝沉淀+A/O+Fenton"组合工艺处理印染废水，运行结果表明混凝沉淀对COD&、色度的去除率达50%以上# A/O系统对CODa去除率达到30%以上#Fenton系统对CODg 苯胺均具有50%以上的处理效率，各项出水指标均能够达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的直接排放标准0关键词：印染废水；混凝沉淀；AO生化；Fenton氧化引言印染行业是工业领域的废水排放大户，印染企业针对不同的布料采用不同的染色工艺、使用不同的染料和助剂，使其产生的废水具有水质、水量变化大，有机物含量高、色度深、可生化性差⑴等特点，属难处理的工业废水罠印染废水处理的成熟工艺较多，目前采用的有物化法、生化法、物化-生化法叫这些方法都可以对印染污水治理产生一定效果2012年开始,印染废水排放执行新的排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准XGB4287-2012巴废水直排指标COD&由100mg/L提升至80mg/L,因此探究一种更加高效的印染废水处理工艺十分必要$以浙江某印染废水处理工程为例，研究“混凝沉淀+A/O+Fenton”对印染废水中常规污染物的去除效率，以期为同类废水处理提供参考。
1企业及废水的基本情况企业主营涤纶、涤棉布的染色加工，车间研究所用的染料以分散染料、活性染料为主$废水主要来自生产过程中的染色和漂洗工序，废水每天产生量约为2000m3$废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准XGB4287-2012(及其修改单规定的排放标准$目水水质标1$表1设计进、出水水质指标单位：(mg/L)污染项目COD NH4+-N SS色度/倍pH苯胺进水水质2500302008006〜11!2排放标准!80!10!50!506〜9!12废水特点及设计思路印染工业废水主要是有机污染废水，废水中主要污染物有生产工艺排出的各种染料、浆料、助剂、表面活性剂等。
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混凝法处理印染废水
混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法最关键的是要选择合适的混凝剂。
目前，主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类。
近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染方面取得了进展。
印染主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是最难治理的主要有害之一。
混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。
1、混凝法的机理
混凝法是通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。
混凝法的机理主要是压缩双电层，吸附表面中和，吸附架桥和沉淀网捕四种机理。
以上几种作用可能同时产生，在不同的条件下某种作用可能是主导因素。
混凝剂可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物。
以及某些重金属有毒物质。
2、实验室研究
混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法最关键的是要选择合适的混凝剂。
目前，主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类。
近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染废水方面取得了进展。
陈文松和韦朝海研究了低剂量Fenton氧化一混凝法对三种不同模拟水样和实际印染废水的处理效果，结果表明，Fenton氧化一混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有亲水性和疏水性染料)的染料废水。
实际印染废水的处理结果令人满意，CODcr和色度的去除率分别达到84%和95%。
Fenton氧化一混凝法处理印染废水效果好，成本低，操作简单，便于推广。
混凝剂的改性和复配能优化混凝剂性能，提高混凝效果。
姚晓亮采用镁盐与亚铁盐混合复配对活性染料印染废水进行脱色处理，并与单一组分混凝剂的脱色效果作比较。
结果表明：复合混凝剂MgSO4-FeSO4·7H2O的脱色效果明显优于单一组分，表现出显著的协同效应。
祝社民和陈英文等将若干廉价的天然和废弃无机粉料(如粉煤灰，黏土等矿物，其中主要含硅、镁、钙和铁等)按一定比例。