软基处理施工方案(改
软基处理工程施工方案
一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市新区，占地面积约1000亩，总建筑面积约200万平方米。
由于场地地形复杂，地质条件较差，软土地基面积较大，需进行软基处理。
1.2 工程特点（1）软土地基面积大，地基承载力低；（2）施工工期紧，要求施工质量高；（3）周边环境复杂，施工干扰因素多。
二、施工布置2.1 施工管理组织成立软基处理工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工前的准备工作（1）对场地进行地质勘察，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等；（3）准备施工所需材料、设备、人员等。
2.3 施工顺序及分区（1）先进行地基勘察，确定软土地基处理方案；（2）根据施工方案，分区进行软土地基处理；（3）分区完成后再进行土方开挖、基础施工等后续工作。
2.4 机械及人员配备根据施工方案，合理配置施工机械和人员，确保施工进度和质量。
2.5 工期安排根据施工方案和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工流程（1）地基勘察；（2）软土地基处理；（3）土方开挖；（4）基础施工；（5）后续施工。
3.2 施工工艺说明（1）地基勘察：采用钻探、取样等方法，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）软土地基处理：根据勘察结果，选择合适的处理方法，如排水固结、置换、夯实等；（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保地基处理后的土方厚度满足要求；（4）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳定；（5）后续施工：完成基础施工后，进行后续施工，如主体结构施工、装饰装修等。
四、软土地基处理方法4.1 排水固结法采用排水固结法处理软土地基，通过设置排水板、铺设砂垫层等措施，加速地基固结，提高地基承载力。
4.2 置换法采用置换法处理软土地基，将软土地基部分或全部挖除，用砂、碎石等材料填充，提高地基承载力。
软基处理工程专项施工方案
软基处理工程专项施工方案在建筑领域中，软基处理工程一直是工程建设中至关重要的一环。
为了确保工程的顺利进行和稳定性的提升，我们制定了一套全新的软基处理工程专项施工方案，旨在为工程提供最佳的技术支持和保障。
前期调研及设计优化首先，我们将深入进行前期调研，以确保对施工地点的地质情况有着全面准确的了解。
通过采用先进的地质勘测技术，我们能够获取更为详实的地下情报，为软基处理工程的实施提供科学依据。
在设计优化方面，我们将注重采用灵活多变的方案，针对不同地质特征，采取差异化的软基处理措施。
通过精密的工程设计，最大程度地发挥各项处理工艺的效益，提高软基的稳定性和承载能力。
创新施工工艺在施工阶段，我们将引入一系列创新的工艺和技术手段，以确保软基处理工程的高效进行。
采用先进的地基加固材料，结合高科技施工设备，将软基处理的效果推向新的高峰。
为了提高工程施工的适应性，我们还将灵活运用深层改良和地基增强技术，使软基处理更加全面、精准。
通过对软基处理工程的多角度思考和精益求精的施工态度，确保在不同地质条件下都能够达到最佳的效果。
质量监控与效果评估为了确保软基处理工程的质量，我们将在施工全过程中进行严格的质量监控。
引入独特的监测系统，对软基处理工程各项指标进行实时监测和记录，以及时发现并解决问题，确保施工质量的可控性和可追溯性。
在软基处理工程完工后，我们将进行全面的效果评估。
通过比对处理前后的地基稳定性、承载能力等指标，客观评价施工效果。
并通过引入第三方专业机构进行评估，确保评价结果的客观性和权威性。
通过以上一系列创新的施工方案和科学的工程管理，我们有信心为软基处理工程提供最佳的专项施工方案，确保工程的质量和稳定性达到最优水平。
这也是我们一直以来秉承的工程理念，为客户提供卓越品质的保障。
软基处理施工方案
软基处理施工方案1. 引言软基处理是土木工程中的一项重要工作，它是为了提高土地的稳定性和承载能力，以保证工程的安全和稳定性。
本文档将介绍软基处理的施工方案，包括施工准备、施工方法和施工程序等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘察在施工前，需要进行现场勘察。
勘察工作的目的是了解地质情况、地下水位、土壤的物理性质和工程的要求等，并根据勘察结果制定相应的施工方案。
2.2 施工设备和材料准备在施工准备阶段，需要准备相应的施工设备和材料。
常用的施工设备包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等，而施工材料主要包括水泥、砂石等。
2.3 施工人员组织在施工过程中，需要合理组织施工人员。
根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员的工作任务，并确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 施工方法3.1 桩基处理在软基处理中，常用的一种方法是桩基处理。
桩基处理是通过打桩将荷载传递到较深的土层中，增加地基的稳定性和承载能力。
打桩的选择根据土壤类型和工程要求进行，常见的打桩方式包括螺旋桩、钢筋混凝土桩等。
3.2 地基改良地基改良是指通过改变土壤的物理和化学性质来提高其工程性能。
常用的地基改良方法包括加固土壤、注浆、悬浮桩等。
具体的地基改良方式需要根据土壤类型和工程要求来选择。
压实处理是通过将土壤中的空气排除、排水和变形，使土壤颗粒间接触而提高土壤的密实度。
压实处理可以采用滚压、震动、振动等方式进行。
4. 施工程序4.1 基坑开挖首先，根据设计要求进行基坑的开挖。
开挖的深度和形状应符合工程设计和安全标准。
4.2 桩基处理根据施工方案选择桩基处理方式，并进行相应的桩基施工。
4.3 地基改良根据施工方案选择地基改良方法，并进行相应的地基改良施工。
根据施工方案选择压实处理方式，并进行相应的压实处理施工。
4.5 后处理施工完成后，需要进行后处理工作。
后处理包括填充土料、修整地表等。
5. 施工质量控制在软基处理的施工过程中，需要进行质量控制工作。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理施工方案一、工程概况某某项目软土地价基址面积为XXX平方米，共有XXXX立方米的软土地基，地基处于软弱不均匀沉降，承载力较低的状态，需要进行软基处理。
软基处理主要以挡土墙加固和桩基加固为主，采用的方法为挡墙法和灌注桩法。
二、施工方法1. 挡墙法：(1) 确定挡墙位置：根据软土的地质调查资料，确定挡墙的位置，一般需要穿越全部软土地基区域，并延伸到外部健全的地基上。
(2) 选取材料：挡墙材料的选择应根据软土地基的特点，一般可选用混凝土、砖石等材料。
(3) 施工挡墙：挡墙施工分为地基处理和墙体建设两个部分。
先进行地基处理，即挖掘软土地基，并清除表面浮土和水分。
然后将混凝土或砖石等材料建设成挡墙，采用钢筋混凝土框架结构。
2. 灌注桩法：(1) 土层分析：对软土地基进行土层分析，确定灌注桩的数量和位置。
(2) 预处理：对软土地基进行预处理，包括清除表面浮土和水分，采用喷浆、振动、压实等方法。
(3) 钻孔施工：根据设计要求，进行灌注桩的钻孔施工。
采用机械钻孔的方式，将桩洞打入软土地基中。
(4) 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时进行配筋。
灌注混凝土的过程中，应注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，保证灌注桩的质量。
三、施工措施1. 施工前准备：施工前进行地质勘察，了解软土地基的情况和特点；确定施工的时间和施工的路线，制定施工方案；准备所需的材料和设备。
2. 施工过程中的控制措施：在挡墙法中，要控制挡墙的高度、宽度和形状，保证挡墙的稳定性；在灌注桩法中，要控制钻孔的深度和直径，保证桩的质量。
3. 施工后的检测和验收：施工完成后，进行软基处理的检测和验收，包括对挡墙和灌注桩的质量检测，以及软土地基的承载力测试。
四、安全措施1. 施工过程中要做好安全防护工作，包括对施工人员的安全培训和技能培训，提供适当的防护设备和工具，保证施工的安全。
2. 施工现场要设置警示标志，设置安全通道，保证施工人员的行走的安全。
软基处理施工方案1篇
软基处理施工方案随着城市化进程的不断推进，软土地区的基础建设越来越多，而软土地区的软基处理也越来越成为建设工程中不可忽视的重要环节。
软基处理是指对软土地基进行改良处理，以保证建筑物的稳定性和耐久性。
软基处理的施工方案要根据实际情况制定针对性方案，本文将探讨软基处理的施工方案。
一、前期准备软基处理前期准备工作包括土壤勘测、设计方案、施工方案等。
首先，要对现场进行土壤勘测，确定软土地区的土壤类型、土层厚度、孔隙水压力等参数，以此为基础制定设计方案。
设计方案包括软基处理种类、处理深度、处理方式等，需要综合考虑土层性质、建筑物荷载、地下水位等因素。
在设计方案确定后，施工方案也需要进行制定和优化，包括施工工艺、施工质量控制、安全防护等方面。
二、软基处理的种类软基处理的种类主要包括回填加固、预压加固、搅拌桩加固、地下连续墙等。
回填加固是指用合适的填料进行回填填实，增加软土地基的稳定性。
预压加固是指在软土地基上覆盖加压，使地基产生初期沉降，以减小后期沉降，提高地基的稳定性。
搅拌桩加固是指用机械搅拌的方式将原土和水泥、石灰等固化材料混合，形成一定直径和深度的桩体，提高软土地基的抗压和抗剪强度。
地下连续墙是指在地下沉积层中挖掘一定深度的连续壁体，起到减小软土变形、限制渗透的作用。
三、施工工艺施工工艺是软基处理的核心环节。
首先，需要对施工现场进行清理，去除杂物和表层土壤，保证软基处理质量。
然后，根据设计方案确定施工深度，进行挖掘或钻孔作业。
接下来，根据软基处理种类选择材料，回填或加固软土地基。
在施工过程中，需要加强施工机械和设备的维护保养，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行监测，及时发现和解决问题。
四、质量控制软基处理的质量控制包括施工质量和验收质量两方面。
施工质量控制需要从设计、材料选择、施工工艺、安全防护等方面进行把控，保证软基处理质量。
验收质量控制主要包括现场检查、取样检测等环节。
现场检查包括观察是否有渗水、渗沙等情况，取样检测包括对软土地基取样进行实验室检测，以评估软基处理后的稳定性和耐久性。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。
施工前后均应进行地基承载力试验，验证设计地质参数的准确性，确保施工质量。
各主要工序的施工方法，施工工艺如下。
2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。
(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内，保证路基稳定。
5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。
6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次展开，使淤泥向两侧挤出，及时清理淤泥外运。
6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。
7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。
8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。
采取横向铺设的方式施工，施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相临土工布之间的搭接长度不少于1米。
铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。
铺设时铺设面要清理干净，避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。
施工中应注意的问题铺设前，应将土工织物予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。
软基换填处理施工方案
软基换填处理施工方案一、项目概述本文档旨在介绍软基换填处理施工方案，为软基换填处理工程的实施提供指导。
软基换填处理是土建工程中常见的一种处理方式，通过将较软的地基土层换填为更坚硬的材料，以增加地基的稳定性和承载能力。
二、工程方法软基换填处理施工可以采用以下工程方法：1. 地基勘察和评估在施工前，需要进行地基勘察和评估，确定地基的软弱程度和需要换填的土层的厚度。
勘察和评估的结果将影响后续施工方案的制定。
2. 软基处理原则软基处理的原则包括：选择合适的填料材料，保证填料材料的均匀性和适宜的密实度，确保处理完后地基的稳定性和承载能力。
3. 填料材料选择填料材料的选择应根据工程的要求和地基的特性进行合理的选择。
常用的填料材料包括砂土、碎石、混凝土等。
选择填料材料时需要考虑其密实度、稳定性和与原土的相容性等因素。
4. 施工工艺软基处理施工的工艺包括以下步骤：(1) 土壤开挖根据地基勘察和评估结果，进行软土层的开挖工作。
开挖时需要注意保证土层的平整，并及时处理遇到的地下水等问题。
(2) 填料材料的运输与铺设选择合适的填料材料进行运输，并按设计要求逐层铺设。
铺设时应注意保证填料材料的均匀性和适宜的厚度。
(3) 碾压与密实完成填料材料的铺设后，采用碾压机械对填料进行碾压和密实。
碾压过程应按照设计要求进行，确保填料的密实度和稳定性。
(4) 检测与验收施工完成后，需要进行填料材料的质量检测和验收。
检测内容包括填料材料的密实度、承载能力等。
5. 施工管控施工过程中需要进行管控，包括材料的采购与质检、施工进度的控制、施工质量的监督等。
同时，施工过程中需要保证施工人员的安全，配备必要的安全设施和个人防护装备。
三、风险与安全考虑在软基换填处理施工中，需要考虑以下风险和安全问题：•地下水问题：施工过程中可能遇到地下水，需要采取必要的排水措施，以确保施工的顺利进行。
•地质灾害：如遇到地质灾害，施工应立即停工，并采取相应的应急措施，以确保工人的安全。
软基处理施工方案完整
软基处理施工方案完整一、工程概况本工程施工地点位于某市某区域，是一座大型商业综合体项目。
工程涉及的面积约30000平方米，其中大楼、停车场和其它辅助设施占总面积的比例分别为70%、20%、10%。
根据工程现场的实际情况和设计要求，我们设计了一套合理的软基处理施工方案，旨在保证工程质量和工程安全。
二、软基处理方案1.地面清理为了保证软基处理的效果，首先需要对工程现场进行清理。
具体措施如下：（1）清理地面上的杂草、垃圾、石头等；（2）清理地面下的杂物、泥土等；（3）清理地下管道。
2.土壤改良土壤改良是软基处理的重要环节。
我们选择了灰浆土和水泥搅拌灌注的方法进行处理。
具体的过程如下：（1）挑选适宜的灰浆、水泥，并按照给定的比例充分混合；（2）将混合后的灰浆和水泥均匀地倒入处理区域内；（3）进行搅拌和灌注，使处理区域内的土壤得到充分改良。
3.超声波检测和测试超声波检测和测试是软基处理的必要环节。
这一步骤的目的是检测和测试处理区域的软基情况，确保软基处理达到了预期的效果。
具体的过程如下：（1）使用专业的超声波检测仪对处理区域进行扫描；（2）记录软基的情况，并绘制出软基的详细图形图表；（3）对比检测前后的变化，评估软基处理效果是否符合要求。
4.灌注桩处理灌注桩处理是软基处理的关键步骤之一。
根据工程要求和实际情况，我们选择了灌注桩处理。
具体的处理过程如下：（1）确定准确的灌注桩位置和深度，并钻孔；（2）在孔内倒入适当比例的混凝土，灌注桩；（3）确保灌注桩充分硬化和固定，以达到软基处理的效果。
5.承台处理承台处理是软基处理的最后步骤。
我们选择了石材垫板的方法进行处理。
具体的处理过程如下：（1）挑选适当质量的石材垫板；（2）将石材垫板置于已处理好的软基和灌注桩上；（3）用自动振动器对石材垫板进行振动，确保其充分紧密地与软基和灌注桩相连。
三、安全措施在软基处理的整个施工过程中，我们将采取以下严谨和安全措施：（1）严格遵守相关的安全法律法规；（2）制定严格的施工方案，在施工前进行全面的风险评估；（3）组织专业技术人员进行现场监督和检测，确保施工符合标准；（4）对施工人员进行专业培训，提高施工人员的安全意识；（5）保证施工现场的环境卫生，并进行全过程监督。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、施工范围 (1)2、水文及地质情况 (1)3、主要工程数量 (2)三、施工组织及安排 (2)1、施工任务划分及人员配置 (2)2、施工机械配置 (4)3、材料来源 (4)四、施工进度计划及安排 (5)五、施工方法及工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、施工方法 (4)六、质量保证措施 (13)1、组织管理措施 (13)2、质量控制及检测频率 (14)3、质量责任档案与质量检查体系 (16)4、首件工程施工总结与质量评定 (18)七、安全保证措施 (23)八、环境保护措施 (24)九、雨季施工措施 (24)软基处理施工方案一、编制依据本施工方案的编写以下列文件和资料为依据：1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）2、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）4、《实施性总体施工组织设计》5、两阶段施工图设计6、详细工程地质勘查报告7、工程施工承包合同书8、我部对施工现场的实地勘察、调查资料。
二、工程概况1、施工范围K25+977～K27+250范围内的软基处理施工。
2、水文及地质情况本标段软基主要分布在水田地段，部分路段软土直接出露，部分路段表层分布有厚度不等的硬壳层，软土一般厚度在3～11m，软土呈软塑～流塑状；下卧层为粉质粘土层，可塑～硬塑状。
3、主要工程数量软基处理长度1273m，挖土方2918m³，6%灰土填方2918m³，回填碎石10683m³，双向土工格栅66090㎡，10cm高强土工格室20980㎡，φ1m 水泥搅拌桩17272m，φ0.5m水泥搅拌桩21694m，φ0.4m土工布袋活性材料桩61021m，路基观测沉降板21处，水平位移观测板56个。
三、施工组织及安排1、施工任务划分及人员配置项目部根据本合同段软基处理的工程量及施工专业性拟配备三个专业施工队，各施工队施工任务如下：①钉形双向水泥搅拌桩施工队：负责K25+977-K26+035、K26+350-K26+750段φ1m水泥搅拌桩17272m及φ0.5m水泥搅拌桩21694m施工。
②土工布袋活性材料桩施工队：负责K26+035-K26+350段φ0.4m土工布袋活性材料桩61021m施工。
③路基施工队：负责K26+750-K27+048软基浅层换填、K27+048-K27+250加筋垫层处理段路基施工。
主要人员配置表2、施工机械配置拟投入软基处理施工的主要施工机械一览表3、材料来源水泥搅拌桩所用水泥为PC32.5巢湖水泥，土工格栅采用双向土工格栅，土工格室采用高强土工格室，活性材料桩所用石灰为巢湖银屏Ⅱ级灰，土工材料采用无纺土工布其技术指标单位面积质量≥200g/㎡、撕破强力≥100N，碎石采用庐江县冶父山镇石料厂石料，土方材料来源为Ⅱ标段取土场。
四、施工进度计划及安排软基处理计划开工日期2012年9月28日，计划完成日期2012 年1月31 日，工期126天，施工进度计划见下表。
软基处理工程进度计划表五、施工方法1、施工准备1.1施工便道结合当地县道X067作为本软基处理段的主要通道，利用袁家山南侧山脚的土石道路进行加固、拓宽、涵管埋设等处理措施后作为纵向主便道，同时新建横向岔道至各路基施工区。
1.2取弃土场本施工段取土场位于K27＋310左侧2公里处，弃土场位于K27＋200左侧150米处，取弃土场征地面积达110亩，通往各取弃土场的新建便道已畅通。
2、施工方法根据地质条件、填土荷载及本标段特点等情况，软基处理采用的方案为浅层换填处理方案、加筋垫层处理方案、钉形双向搅拌桩复合地基处理方案及土工布袋活性材料桩复合地基处理方案。
2.1换填法K26+750-K27+048施工段属于软土硬壳层较厚的低填浅挖路堤，由于填土较低，经分析计算无需进行深层处理，只在路床以下反挖40cm，回填石灰土处理，达到规定的压实度即可。
同时自灰土的顶面起向上铺设两层双向土工格栅，两层土工格栅之间的间距为40cm。
换填材料采用6%灰土，优先采用强度高、压实性能好的粘性土、砂碎土。
①现场准备：测量放样后放出中边桩，路基清表、边沟开挖，对原地面进行反挖至设计标高后进行整平碾压。
达到规定压实度后报监理工程师验收，验收合格方可灰土填筑。
②取土场取土：清除树根、草根及不合格土层，在取土场按预定深度规定范围内由上而下用挖掘机挖取，然后晾晒降低含水量，对土质变化较大的土场（土的塑指变化在5以上）不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同一施工段落土质均匀，现场要做好防水和排水措施。
③翻拌：石灰土采用挖掘机与装载机、推土机及灰土破碎机配合进行拌合，先将石灰与土拌合后打堆，用推土机、挖掘机翻拌6——7遍，如出现团块利用破碎机进行破碎处理后重新拌合，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料的含水量略大于最佳含水量2个百分点左右，试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。
拌合好的灰土应色泽均匀、无离析、成团块现象。
④运输：用自卸汽车将土运往施工现场，根据每层松铺厚度(根据试验段总结参数）确定单位面积上的卸土数量，根据首件制工艺试验参数及现场所取试验数据确定摊铺厚度。
⑤摊铺晾晒：按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查土的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土和灰土拌和，晾晒后使土达到适宜含水量（略高于最佳含水量1%左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失）。
⑥整平碾压：整平采用两次整平，第一次利用推土机初次整平，第二次采用平地机进行刮平整型完成后及时进行碾压，按照试验段确定参数进行指导施工，直至压实度合格为止。
碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。
碾压过程中，路基表面应始终保持应有的湿度，表面缺水应及时、少量、均匀洒水。
碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后三轮静压。
⑦土工格栅铺设：自回填石灰土的顶面起向上铺设两层间距为40cm双向土工格栅，保证路基稳定性。
土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结。
搭接宽度15cm，并用尼龙绳绑扎，铺设两层，接缝处应前后错开距离不小于50cm，土工格栅端头锚固必须精心处理，其施工工序：铺幅放样―与前幅边缘搭接15cm并绳结―端头锚固―人工铺筑路基填料―预留边缘搭接宽度15cm。
⑧自检报验：路基每层土应按照公路工程质量检验评定标准及公路路基施工技术规范进行现场自检。
特别注意碾压完成后进行压实度检测（同时检测灰剂量），检测采用灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。
不合格时重新进行补压，直至试验合格。
软基换填施工工艺流程图2.2加筋法K27+048～K27+250段路基采用加筋垫层处理防止路基不均匀沉降。
即在路基底部铺设一层40cm厚的碎石垫层，根据软土的地质情况并结合路基的填土高度、路堤的稳定性要求、路堤的差异沉降要求等条件，采用双向土工格栅进行加强处理。
自碎石垫层顶面起每隔40cm铺设一层双向土工格栅。
当填土高度较大时，需加铺多层土工格栅。
结合地面实际情况，砂砾垫层底面要求略向路基边缘倾斜，并以振动压路机碾压使之密实。
其施工步聚如下：①场地开挖整平后，测出基底处理后的地面标高，精确测出路基边线及线路中心线，打桩标示，直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用石灰划出网格，并在桩上作出虚铺厚度的标记。
②按工艺试验确定的摊铺厚度进行分层上料，虚铺厚度控制采用“挂线法”，填筑时路基两侧均加宽30cm。
③填料整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。
④铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。
垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。
加筋法施工注意事项：①土工格栅采用钢塑复合土工格栅，双向拉伸土工格栅的抗拉强度≥80KN/m，对应的延伸率不大于5%。
土工材料的铺设层数视下伏软弱土层厚度、物理力学性质，以及路堤填土高度而定，土工材料的铺设层间距为40cm。
②土工格栅之间采用尼龙绳绑扎连接，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm。
③土工格栅的铺设不允许有褶皱，铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路堤材料其最大粒径不宜超过5cm。
加筋垫层施工工艺流程图2.3钉形双向水泥搅拌桩复合地基处理K25+977～K26+035、K26+350～K26+750段采用钉形双向搅拌桩加筋处理，湿法施工，搅拌桩上部扩大头直径为1.0m，扩大头深度5m，下部桩体直径50cm，下部桩体深度5～9m，桩间距为1.8～2.2m。
在桩顶做40cm 后碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布，布桩型式采用正三角形。
桥坡段后台分为A、B段两个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段的沉降差异。
A区桩间距1.8m，B区桩间距2.2m。
另外在台前1～1.5倍左右的台后填土高度范围内进行处理，称为C区，桩间距2.2m，C区不设桩顶垫层，整平填土即可。
自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据实际填土高度确定铺设层数。
搅拌桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡，加强过渡处理。
具体施工步聚如下：①平整场地至设计高度，按施工图设计桩位放样；②桩机运至工地，先行安装调试，往内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位；③将搅拌头对准桩位，启动搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷压空气连同水泥浆，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥浆固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。
两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大桩头端的“搅、喷、拌”过程；④在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷浆速度和喷浆量，向土体中旋喷水泥浆。
下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转旋转搅拌保证喷浆均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。
⑤在桩底持续喷浆搅拌10秒以上后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆，直至下部的外钻杆叶片位于扩大头端标高以下0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向该处土体中复喷水泥浆，局部提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全；⑥关闭送浆泵，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到内钻杆下面的一组叶片位于桩顶；⑦重复“步聚三”至“步聚六”，完成复搅过程，关闭电源，移动设备。