关于塔设备各结构的详细介绍
塔吊结构详解
塔吊结构详解
塔吊是一种常见的建筑工地上使用的重型机械设备，具有起重、搬运、装卸等多种功能，能够在建筑工地上有效地提高工作效率。
而塔吊的结构也是非常重要的，下面我们就来详细了解一下塔吊的结构。
1. 主体结构
塔吊的主体结构主要由塔身、臂架、转台、平衡重等部分组成。
其中，塔身是整个塔吊的主要支撑结构，它必须能够承受吊臂的自重和工作时的各种荷载。
臂架是连接塔身和吊臂的部分，用于支撑和转动吊臂。
转台是塔吊的核心部分，用于控制吊臂的旋转和运动。
平衡重主要用于平衡吊臂的重量，保证塔吊在工作时的稳定性。
2. 液压系统
塔吊的液压系统主要由液压泵、油箱、液压管路和液压缸等部分组成。
液压泵负责将液压油压力转换为机械能，油箱则是液压系统的储油器，液压管路则负责传输液压油，液压缸则负责执行各种动作。
3. 电气控制系统
塔吊的电气控制系统主要由控制面板、电缆、电机、传感器等部分组成。
控制面板是塔吊的“大脑”，用于控制整个机器的运行。
电
缆则是传输电能的媒介，电机则用于驱动液压泵和旋转机构等部分。
传感器则用于检测各种参数并将其反馈给控制面板，以控制塔吊的运行。
总之，塔吊的结构非常复杂，需要各种零部件的协同工作才能运转起来。
在使用塔吊时，应注意安全，严格按照操作规程进行操作，
遵守作业安全规范，确保工作的安全和顺利进行。
关于塔设备各结构的详细介绍
关于塔设备各结构的详细介绍根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为：(1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等;(2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;.(3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。
塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。
塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。
常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。
随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。
塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。
.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。
另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。
端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。
减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。
塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。
其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。
由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，露天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。
接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。
人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。
板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。
填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。
塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。
塔器设备的功能及结构介绍
第二节 塔设备的分类及一般构造
6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的 过程。 7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使 湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的 传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固 体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此干燥过程的特点是传质和传热 过程同时并存。 这里需要说明一点，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不 是分离而是换热或反应。如凉水塔属冷却器，合成氨装臵中的合成塔属反应 器。
第二节 塔设备的分类及一般构造
随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成 了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比 较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力 分类，也可按其内部结构进行分类。 1、按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔。 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。但当达 到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数 关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随 意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项 先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的 角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷 凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设 备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操 作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。
第二节 塔设备的分类及一般构造
2、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大 同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的 结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭 圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支 座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或 搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管 线的布臵情况而定。
化工塔设备知识介绍教学PPT
材料：镀锌铁丝网、不锈钢丝 网、铜丝网、尼龙丝网等
结构：多层标准丝网叠加成 100~150mm厚
旋流板式除沫器（离心式除沫器）
结构 用固定的叶片构成风车状圆盘
除沫 夹带液滴的气体通过液片时产生旋 原理 转运动，在离心力作用下将液滴甩
至塔壁，实现气—液分离。
（3）操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应 不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的 分离效率。
（4）压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动 力消耗，降低成本。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减少基建 投资，降低成本。
（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
二、塔设备的分类及一般构造
（一）按用途分类
1.精馏塔 利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离 其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏， 实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
2.吸收塔、解吸塔 利用混合气中各组分在溶液中溶解度 的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收 液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。 实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。
a =20o
50
气相
舌形塔板上有许多舌形孔，舌叶与板面成一定角度，向塔板的 液流出口侧张射至降液管上方，然后流入降液 管。降液管不设溢流堰，但比一般塔板的降液管尺寸大。
优点： 气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降 较小。 气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量 较小，故可以达到较高的生产能力。 缺点： 张角固定，在气量较小时，经舌形孔喷射的气速低，塔板漏液 严重，操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、 液层太薄，板效率降低。
塔设备图结构设计与强度计算
●双流塔板组件结构
D、分块塔板结构与尺寸
分块塔板结构——有自身梁式a和槽式b，增强抗弯变形能力。
大多采用自身梁结构； 碳钢塔板厚度一般3-4mm，不锈钢为2-3mm（根据液位及 载荷可计算出)
E、塔板间连接固定结构
●通道板与塔板及塔板间的固定连接 上、下均可拆结构
自身梁松开结构与拧紧固定结构
●塔板与支撑圈间连接
塔板分为——整块塔板和分块塔板
A、整块塔板结构
B、分块塔板
分为单流与双流塔盘，塔径800mm以上人可进入塔内，采用 分块塔板
C、分块塔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构与连接 ●单流塔板组件结构
1-通道板，2-矩形板，3-弓形板 4-支撑圈，5-筋板，6-受液盘 7-支撑板，8-固定降液板 9-可调堰板，10-可拆降液板 11-连接板
正压塔校核条件
不同工况下各种应力组合——式中的弯矩Mmax为裙座与筒体焊 接处的弯矩（2-2截面）
●裙座各截面强度校核公式
裙座人孔中心线处（1-1截面）
裙座人孔中心线处截面抗弯模量
裙座与塔体的焊缝强度校核（2-2截面）
基础环板弯曲强度和混凝土压缩强度
基础螺栓设计
螺栓埋入深度
7-蒸汽入口，8-塔盘，9-回流口，10-吊柱， 11-塔顶气体出口
2、裙座结构 裙座：有圆筒形和圆锥形 圆筒形——广泛使用，方 便制造 圆锥形——适用H/D特别大 的塔，为了多布置基础螺 栓提高抗风与地震载荷。 当筒体采用低合金钢， 如Q345R，裙座采用低碳钢时，裙座与塔体之间设置一个250350mm短节，避免异种材料焊接。 1-塔体，2,3-无保温层和有保温层时的排气孔，4-裙座，5-引出 管通道，7-排液孔，8-螺栓座 裙座总高——一般确定为5m，裙座人孔中心线距地面一般为1m
塔机主要结构及特点
塔机主要结构及特点1.总体布置：（1）独立式：起升高度30m,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由无缝钢管组成整体结构，塔身上部通过基础节、支腿与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及上部回转塔身相连，司机室侧置于上支座上，前方是吊臂后方是平衡臂。
起升机构设在平衡臂尾部。
回转机构置于上支座一侧。
变幅小车由变幅机构牵引，沿臂架来回运动。
吊臂、平衡臂均用拉杆与塔顶联接。
下支座下端是顶升套架四周。
塔机视施工的需要顶升机构可顶塔机上部结构，加进标准节，以升高塔机的高度。
（2）吊臂：吊臂截面为等腰三角形，吊臂最大长度为40m，共分为7节，在第四节臂上弦杆设有吊点。
各节吊臂之间以及臂根与回转塔身之间均用销轴连接，便于装拆运输。
吊臂头部和根部设有最大、最小幅度时能自动停车。
变幅机构安装在吊臂。
第一节臂的支架上，变幅钢丝绳连接于变幅小车前后两端，牵引变幅小车沿着臂架前后往返运行，叫臂组装时,必须严格按照吊臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装，吊臂总长40m，根据施工要求也可以组装成37m。
（3）塔顶：塔顶为四棱锥形结构。
顶部焊有拉板架，装有吊臂拉板、平衡臂拉板。
通过组合刚性拉杆及销轴与吊臂、平稳臂相连。
为了安装各拉杆的需要，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶相连，运输时可拆下平台。
塔顶上都设有起重钢丝绳导向油轮和安装吊臂拉杆用的油轮。
塔顶前弦杆中部设有力矩制器，后侧设有带护圈的扶梯，用于通往塔顶安装、维护。
塔顶下端焊有与回转塔身连接的法兰盘。
(4)平衡臂：平衡臂由槽钢及角钢组焊而成的片状结构。
分两节用销轴连接。
平衡臂上设有栏杆及通道，尾部设有工作平台。
平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶相连，尾部有平衡重和起升机构，电控箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上。
险着装置由框架和三根撑杆组成，框架由两根L型结构组成，并用螺栓连接成整体。
塔器设备种类及结构图文解析
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
塔机主要结构及特点
塔机主要结构及特点塔机是一种用于垂直和水平运输重型建筑材料的工程机械设备。
它具有高度、跨度大、载重能力强等多种特点，并且在施工现场起到了至关重要的作用。
下面将详细介绍塔机的主要结构及特点。
1.主要结构：塔机主要由塔身、基座、起重机构、电气系统以及控制系统几个主要部分组成。
（1）塔身：塔身是塔机的主要支撑结构，通常由多段桅杆组成。
每个桅杆通过螺栓连接，形成一个整体。
塔身可以根据施工需要，选择不同的高度和跨度。
此外，塔身上还装有防风装置，可以保证塔机在强风的情况下稳定运行。
（2）基座：基座是塔机的重要支持结构，用于固定和支撑塔身。
基座通常由钢管或钢板焊接而成，并埋入地基中以提供足够的稳定性。
基座还包括一个回转座，用于使塔机能够360度旋转。
（3）起重机构：起重机构是塔机的核心部分，用于吊装和运输建筑材料。
塔机起重机构通常包括起重机驱动、升降机驱动、回转机构、变幅机构等几个部分。
这些部分通过电动机驱动，并通过电缆或油压系统控制，实现起重机构的升降、回转和变幅功能。
（4）电气系统：塔机的电气系统包括电动机、传感器、控制器、电缆等组成的电器设备。
电气系统负责控制起重机构的运行，并保证塔机的正常工作。
（5）控制系统：塔机的控制系统由主控制器和操作面板组成，用于操作和监控塔机的各项功能。
控制系统还包括安全保护装置，如高度限制器、重载保护器等，以确保塔机的安全运行。
2.主要特点：（1）高度：塔机具有较高的高度，可以达到100米以上。
这使得塔机能够覆盖到大部分建筑工地，并能够在高层建筑施工时进行高空作业。
（2）跨度大：塔机的跨度通常较大，可以达到60米以上。
这使得塔机能够覆盖到更大的施工区域，提高了施工效率。
（3）载重能力强：塔机具有较大的载重能力，可以达到数吨甚至十几吨。
这使得塔机可以吊装和运输重型建筑材料，如钢筋、混凝土、砖块等。
（4）灵活性高：塔机可以根据施工需要进行高度调整，并具有360度无死角的旋转功能。
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关于塔设备各结构的详细介绍
根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为：
(1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等;
(2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;.
(3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。
塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。
塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。
常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。
随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。
塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。
.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。
另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。
端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。
减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。
塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。
其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。
由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，
露天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。
接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。
人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。
板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。
填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。
塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。
塔设备外部附件主要包括吊柱、支承保温材料的支承圈以及平台扶梯等。