塔式起重机常见事故原因及防范措施
一起塔式起重机倒塌事故分析与预防措施
装使用 ， 到发生事故已使用 了 ７ 个月时间。 置。经过表面除油漆和除锈后 的表 面探伤检查没有 ３ 从使用单位 了解该 台设备事故发生时的使用 发现同样严重的裂纹。因此断裂位置与使用有关 。 ） 状态 （ 发生事故时灰斗 已放到地面 ） 为刚从负重状态 （） ４ 该台设备 已出厂使用了 ５ ， 年 而且在该次使 转 变 为非 负重 状态 。 用时进行 了重新油漆。从检查 的情况可 以反映出该 ４ 从塔机的倒塌方向可以证明该 台塔机为非 吊 ） 台设备的业主在重新作防腐处理时，未对结构 的焊
４ 事故的预 防措 施
刚放到地面 ）和断 口为 陈旧性断 口可以确定事故发 理，对使用年限较长的设备安第三节与第四节连接部位 已 位进行全面质量检查，
大面积断裂 ， 当不负重时 ， 塔机东侧倥杆在对重 的作
（） ２ 使用单位要规范使用起重机械 ， 保证设 备安 避免设备的超载使用 ， 障设备的安 保 用下受一个 拉力 的作用 ，同时重物放下时还有一个 全装置的可靠 ， 反弹力也对东侧杆产生一个拉力 。在两个力的作用 全使 用 。
Ｗ ｉ ｅ Ｆ ｌｏ ｅ Ｔｏ ｒ ａ ｅ Ａｃ ｉｅ ｔ ａｙ ｉ ｎ ｒ ｖ ｎ ｉｎ Ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｔ ａ ｌ ｆ ｈ ｗｅ ｈ ｈ ｔ Ｃｒ ｎ ｃｄ ｎ Ａｎ ｌｓｓａ ｄ Ｐ ｅ ｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｏ
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２ 从 使 用 单 位 了解 该 台设 备 于 ２０ ） ０ ７年 ９月 安
由于第 三节 有斜 撑 ，因此 是该 台设 备 受 力最 大 的位
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）
塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）塔式起重机的倾覆原因及预防措施三、基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施1.常见问题：①基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
①基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够，而安装塔机导致事故发生。
③因工程结构需要，塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求，吊车学校附着杆超长。
在作业过程中无专项方案及计算，或附着杆采用质量不符合国家标准的.劣材制作。
焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折段而发生事故。
2.防范措施及方法：严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。
浇筑时混凝土等级不低于c35，浇筑结束后要蓄水养护做好试压块（7d及28d 两组），做好沉降观测点，待试压混凝土强度达到95%以上再进行整机安装。
安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。
超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批，采用合格原材料制作。
在焊接过程中要派持证焊工进行作业，焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。
为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工时间，我们还从人的管理方面作如下几点建议：1.组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
2.现场总指挥要责任心强、安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，熟练拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥、组织才能及处理突发事故的应变才能。
3.专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工，有相关部门培训后发给资质证书。
所有作业人员要持证上岗。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
在塔式起重机操作过程中，应确保吊钩与建筑物或其他障碍物之 间保持一定的安全距离，以防止碰撞发生。
04
塔式起重机安全使用与 管理
塔式起重机的安全使用规范
塔式起重机操作人员必须经过专业培训，并持有操作证才能上岗操作。 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，如佩戴安全带、检查设备是否正常等。
取相应的防范措施对于保护工作人员的生命安全至关重要。
02 03
保障工程进度
塔式起重机是工程建设中常用的设备，其事故会影响工程进度。通过对 事故原因的总结，可以采取相应措施避免事故的发生，从而保障工程的 顺利进行。
提高设备使用寿命
合理使用和维护塔式起重机可以延长设备的使用寿命，减少事故发生的 概率。总结常见事故原因可以帮助操作人员更好地了解和掌握设备的性 能和操作方法。
防范措施
对塔式起重机基座设计进行充分计算和验算，严格把控安装过程，对损坏的结构件及时进行修复或更 换。
案例二：某工地塔式起重机操作人员伤亡事故
事故原因
操作人员未严格按照操作规程进行操作 ，如超载吊装、未及时观察周围环境等 ，导致发生起重伤害事故。
VS
防范措施
加强操作人员的培训教育，严格遵守操作 规程，杜绝超载吊装、不观察周围环境等 违规行为。
故发生。
指挥不当
在塔式起重机的工作过程中，指 挥人员需要具备相应的知识和技 能，如果指挥不当，可能会导致
事故发生。
疲劳驾驶
由于连续工作或疲劳，操作人员 可能会出现失误，导致事故发生
。
环境因素原因分析
风力影响
在强风情况下，塔式起重机可能会受到风力影响而失稳，导致事 故发生。
温度变化
温度变化可能会影响塔式起重机的性能和操作，如果处理不当，可 能会导致事故发生。
塔式起重机常见的八种安全隐患
塔式起重机常见的八种安全隐患引言塔式起重机广泛应用于工地和工程现场，它具有高效、快捷、节约的特点，为工程建设提供了很大的便利。
但是，塔式起重机操作过程中存在许多安全隐患，如果不加注意，不仅会给施工环境带来风险，还会危及人员的安全。
本文将介绍塔式起重机常见的八种安全隐患，并提出相应的防范措施，以期提高工作现场的安全性。
安全隐患一：构架问题塔式起重机构架的规格应符合施工要求的承载能力，同时各部分之间必须紧密无缝。
如果构架和安装不当，将会引起起重机的倾斜或坍塌，对工人和周围环境造成严重威胁。
防范措施•在安装前对塔式起重机的各部分进行检查和测试，确保构架符合安全要求；•在施工前对基础进行检查，保证其强度和承载能力；•基于塔式起重机的规格和特点，对操作员进行专业培训和指导，确保操作规范；安全隐患二：电气问题塔式起重机的电气系统由飞绳、电缆、电缆卷盘、限位器、控制器等部分组成，这些部分若出现故障和运转不良，将引发电气问题。
电气问题一旦发生，可能会导致严重的安全事故。
防范措施•安装空气开关、熔断器等保险装置，确保电气操作安全；•定期检查电器设备，发现问题及时修理；•外部电源必须符合施工规定和标准，绝不可私拉乱接。
安全隐患三：起重量安全起重量是指塔式起重机在采用标准吊装模式下的最大吨位，若超过最大吨位，将会导致塔式起重机倾斜或坍塌。
防范措施•在施工前进行详细的工程测量和计算，计算出吊重最大水平和垂直高度；•在施工过程中，严格控制起重量不超过起重机的安全吨位；•在施工现场设置重量限制标志，提醒操作员严格按照标准进行操作。
安全隐患四：超载如果超载发生于塔式起重机组合阶段，对塔身产生过大的压力，可能引起钢丝绳断裂或其他故障。
如果超载发生于旋转自锁、提升或运转过程中，将大大危害施工现场的安全。
防范措施•在施工过程中，一定要确保使用恰当的重量挂载物；•千万不要超载塔式起重机；在启动前，确定各部件在正常条件下的最大负荷；安全隐患五：地基塔式起重机的地基必须坚实，否则将会引起起重机的倾斜和不平衡，从而对周围环境和人员造成威胁。
塔式起重机安全使用管理与防碰撞措施
防碰撞措施2023-11-04CATALOGUE 目录•塔式起重机安全使用管理•塔式起重机防碰撞措施•塔式起重机安全事故案例分析•塔式起重机安全使用建议与展望•安全使用塔式起重机的责任与义务01塔式起重机安全使用管理安全操作规程操作过程中应严格遵守安全操作规程，严禁超载、违章作业、带病运转。
塔式起重机应配备齐全的安全装置，如限位器、缓冲器、安全钩等，并定期检查其有效性。
塔式起重机操作人员应接受专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。
塔式起重机应定期进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。
维护保养工作应由专业人员进行，并做好相关记录。
塔式起重机的钢丝绳、滑轮、轴承等关键部件应定期更换或检修。
设备维护保养人员培训与管理塔式起重机操作人员应接受专业培训，了解操作规程、应急处理措施等。
塔式起重机操作人员应具备较高的安全意识和责任心，遵守相关管理制度。
塔式起重机操作人员应定期进行考核和评估，不合格者应重新培训或调岗。
02塔式起重机防碰撞措施利用超声波感应器探测塔身周围的障碍物，当感应到碰撞危险时自动调整吊臂位置，避免碰撞。
防碰撞装置与技术超声波避碰系统通过雷达探测塔身与周围障碍物之间的距离，将数据反馈到控制系统中，自动调整吊臂位置，避免碰撞。
雷达避碰系统利用激光测距仪测量塔身与周围障碍物之间的距离，当距离过近时自动调整吊臂位置，避免碰撞。
激光避碰系统在塔式起重机作业区域内设置明显的警示标识，提醒其他人员注意安全。
设置警示标识安装防护栏使用安全绳索在塔式起重机周围安装固定或可拆卸的防护栏，以防止人员和车辆进入危险区域。
在进行高处作业时，使用安全绳索将作业人员与塔身连接起来，以防止人员坠落。
03作业区域防护措施0201在操作室内设置紧急停止按钮，当遇到紧急情况时可以立即停止塔式起重机的运行。
紧急停止按钮制定针对可能出现的紧急情况的预案，包括火灾、电气故障、机械故障等，明确处理方法和责任人。
预案制定对操作人员进行定期的安全培训，提高他们对紧急情况的处理能力。
防范塔式起重机倒塔事故
机本身质量不过关 、操作者素质偏低 腐蚀 ， 特别是塔身底架经常泡在水里 ， 断裂 ，引起倒塔事故 。此外 ，有 的塔 及维护管理不严等因素，导致塔式起 致使焊缝严重锈蚀。此外 ，焊缝表面 式起重机在多次安装和拆卸 中丢失高 重机事故频发 ，每年我 国因倒塔引起 因油漆覆盖 ，掩盖 了焊缝虚焊 、假焊 强螺栓后 ，未按原规格购买补充 ，而
保障劳动者生命 安全 、强化安全生产 焊缝 、起重臂的拉杆与塔尖连接处 的 手拧 紧螺栓 ，使预紧力达到要求 （ ： 如 管理 、缩短工期 、降低工程费用等方 焊缝 和顶升油缸耳板与套架处的连接 Ｍ３ 型的螺栓预紧力为 ３８ｋ ０ ６ Ｎ、预紧 面均有着重要意义。本文针对建筑施 件的焊缝等。 力矩 １ ０ ｍ ， ０Ｎ・ ） 做好 日常检查工作， ８ 工 中常见的几种 易引发塔式起重机倒 防范措施有 ： 安装前对塔式起重 发现松动及 时给予拧紧。塔式起重机
不超过 ２次。对于丢失 的螺栓或螺母 应及时补充 ，最好直接到塔式起重机
塔式起重机基础上的地脚螺栓或 查 ，对不符合要求的要补焊或更换 。 其他形式 的连接件承受塔身 的最大载 荷 ，其重要性超过了标 准节的连接零 件 。基础积 水对塔式起 重机 的基 础 、
连接螺栓预紧力问题
塔式起重机力的传递 主要靠主弦 或高强度紧 固件生产厂家购买。在商 地脚螺栓基础节或十字 梁及焊缝侵蚀 杆来传递的 ，而主弦杆 力的传递是靠 店购买螺栓或螺母 ，必须按国家标准 较强 ，长 时间积水会 给塔式起重机带 高强 度连接螺栓 的预紧力来 实现的 。 选配 ，并认 真检验其质量 ，机械性能 来巨大隐患 。将底架掩埋 ，由于水份 预紧力达不到要求 ，力 只能 由连接螺 试验报告 、产品合格证等应齐全。 蒸发变慢 ，底架和螺栓也易锈蚀 ，拆 卸困难 。同时 ，基础被掩盖也不利 于 日常对塔式起重机地脚螺栓 、连接螺
塔式起重机危险有害因素辨识
塔式起重机危险有害因素辨识引言塔式起重机是用于在建筑工地上进行建筑物的垂直和水平运输的重要机械设备。
然而，由于其高度、作业环境和起重负荷等特点，塔式起重机使用过程中可能存在各种危险和有害因素。
准确识别和辨识这些危险因素对于确保工人的安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细讨论塔式起重机的危险有害因素辨识，以帮助工作人员了解和识别这些因素，并提供相关的预防措施以减少事故风险。
1. 高空作业的危险性塔式起重机作业发生在较高的空中位置，因此存在以下高空作业的危险性：•摔落风险：工人在高空作业期间可能会从平台或楼梯上摔落，导致严重的伤害甚至死亡。
风力、不稳定的支撑结构和工人自身的不当行为等因素可能增加了摔落风险。
•物体坠落风险：起重机操作时，若起重物品未正确固定或不慎脱落，有可能坠落至地面，对周围人员造成伤害。
该风险可能由疏忽、操作错误或起重物受损等因素引起。
•意外碰撞风险：由于起重机在高空中进行操作，操作员与周围的建筑物、设备或其他物体之间的距离较近，碰撞风险较高。
操作不当、视野不佳或通讯失误等因素可能导致意外碰撞。
2. 电气危险因素塔式起重机的操作和控制系统通常使用电气设备，存在以下电气危险因素：•电触点与水接触：在湿润或潮湿的条件下，有可能导致电触点与水发生接触，造成短路、电击或引发火灾等。
这种情况可能发生在操作员站在水洼中或在雨天操作时。
•电线绝缘损坏：起重机运动过程中，导电电线可能受到机械磨损或其他原因导致绝缘层受损。
受损的绝缘层可能导致电线直接接触金属结构、设备或其他电线，引发电击风险。
•电力过载：如果起重机操作员过度负载电路，电气设备可能过热、短路或发生故障。
这种情况可能导致火灾、设备损坏或电击风险。
3. 天气和环境因素天气和环境条件对塔式起重机的操作和安全产生重要影响，以下是一些相关因素：•风力：风力是影响塔式起重机稳定性和安全的重要因素。
强风可能导致整个起重机系统摇摆，增加起重物坠落和塔吊倾覆的风险。
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塔式起重机常见事故原因及防范措施
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塔式起重机常见事故原因及防范措施近年来，随着建筑业的不断发展和行业管理的不断规范，建筑安全形势逐步有所好转，但由建筑机械造成的事故仍时有发生。
因此，对大型建筑机械的使用和管理就成为建筑施工企业管理工作的重要环节。
尤其是塔式起重机作为建筑施工中的主要大型施工机械，它的正常使用和安装管理就显得至关重要。
特别是塔机的安装和拆卸过程更是一项危险性较大的工作。
它所引发的事故在建筑施工现场四大伤害中，不但所占比例大，而且危害性很大、事故频率高、经济损失大。
据悉在全国范围内已发生多起使用塔机不当引发的群死群伤重大、特大的恶性事故，吊车培训学校给集体利益和受害者家庭带来惨重悲剧和损失。
本人就所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经验，从安全操作规程和技术的角度，来谈谈塔机事故的类型及常见的原因，并提出相关的安全防范措施。
一、日常使用过程中常见的事故及防范措施
1.原因分析：
①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，吊车培训学校致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2.防范措施
①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显着减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施
1.常见事故：
①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，吊车培训由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
④安装塔帽或平衡臂时，吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。
⑤拆卸：重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及防护与部件的解体、运输、退场等；拆卸与安装方案的编制其要求是一致的，都必须做到具体明确。
⑥不严格按照拆装程序，尤其在拆卸配重时，先拆起重臂、后拆配重导致塔吊中心后移而倾覆。