最新汽车吊日常检查表
吊车日周月检查表
吊车日周月检查表
吊车日检表
吊车类型：
额定起重量：
车牌号码：
所属分包单位：
序号检查单确认执行不适用
1 吊车年检合格证或检测报告
2 吊车起重量参数表或工作曲线图
3 司机、指挥、起重工持证上岗
4 轮胎等外观良好
5 无泄漏
6 滑轮及钢丝绳完好
7 吊钩合格，有保险装置
8 过卷防护有效
9 力矩限制器完好有效
10 喇叭
11 其他：
吊车负责人：施工单位HSE经理：
日期：日期：
日期：
吊车周检表
吊车类型：
额定起重量：
车牌号码：
施工单位单位：
序号检查内容合格不合格
1 吊车年检合格证或检测报告
2 吊车起重量参数表或工作曲线图
3 司机、指挥、起重工持证上岗
4 轮胎等外观良好
5 无泄漏
6 滑轮及钢丝绳完好
7 吊钩合格，有保险装置
8 过卷防护有效
9 力矩限制器完好有效
10 喇叭
11 其他：
施工单位检查负责人：日期：
备注：
吊车月检表
吊车类型：
额定起重量：
车牌号码：
施工单位：
序号检查单确认执行不适用
1 吊车年检合格证或检测报告
2 吊车起重量参数表或工作曲线图
3 司机、指挥、起重工持证上岗
4 轮胎等外观良好
5 无泄漏
6 滑轮及钢丝绳完好
7 吊钩合格，有保险装置
8 过卷防护有效
9 力矩限制器完好有效
10 喇叭
11 其他：
吊车负责人：施工单位检查负责人：日期：日期：
备注：。
(完整版)汽车吊安全检查表
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
汽车吊使用前检查表
工程名称
检查日期
使用地点
设备型号
备案登记号
使用单位பைடு நூலகம்
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
目测检查所有起重机部件是否完整。
2
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
3
空载提升直至限位器动作。
4
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条.
5
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常.
发现问题：
维修情况：
司机签名： 指挥签名： 安全员签名：
6
检测吊钩是否变形,开裂的或拉展.
7
检查防脱钩安全销的有效性。
8
检查是否有漏气或液压油泄露。
9
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝,断股等。
10
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
11
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
12
所有外露的活动零部件是否装设防护罩
13
吊车司机及指挥是否在岗，精神状态是否良好。
汽车吊点检表39477
控制系统
2 3
4
1
钢丝绳 2
3
电机导线接头无断裂、松动 急停断电开关有效 重锤限位完好
钢丝绳无断丝、拧松、变形 钢丝绳无严重腐蚀 吊钩保险扣完好
开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前
目视 目视 目视 目视 目视 目视
1 刹车制动踏板无迟钝、卡阻 开车前 感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
开车前 感觉
联轴节无松动 滑轮润滑良好 滑轮无沉点、磨损、断裂 起重底盘转动齿轮润滑良好 轮胎气压正常 轮胎无严重磨损、裂缝 控制体系各开关外壳无破损
开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
系统 3
减速器无漏油
5 冷却液、制动液在刻度要求内
6 发动机机油量在刻度要求内
7 蓄电池电解液在刻度要求内
开车前 开车前 开车前 开车前 开车前
目视 声响
目视 目视 目视 目视
起重制动 器
1 2 3
1
2
润滑紧固
3 4
5
轮胎
1 2
1
制动闸瓦无磨损 刹车架完好
弹簧弹性符合要求 车轮固定销完好无松动 起重固定螺丝无松动
3 离合器踏板无异常、迟钝、卡 开车前 感觉
手制动无卡阻
开车前 感觉
＿＿ 年 ＿＿月点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表说明：每天开车前按本表所列项目，对车辆按检查内容检查一次，完好打“√”，缺陷打“×”
流动式起重机械(汽车吊)检查表
起重伸缩臂
伸缩正常无阻卡，全伸后，停机10min无自动回伸现象。
39
副钩运行
副钩运行运转正常，制动可靠
检查结论：
产权单位检查人签字：
使用单位检查人签字：日期：年月日
起重机械明显部位应标注清晰的额定起重量标志
21
综合显示仪
应有运行参数综合显示仪，显仪数据正确
22
力矩限制器
当起重力矩达到1. 05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动
23
重量指示器
起重量小于16t的起重机应设起重量指示器
24
水平仪
起重量大于16t的起重机应设置水平仪
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象
17
液
压
系
统
元件连接
平衡阀和液压锁与执行机构应刚性连接
18
系统密封
额定工况工作时，液压回路是否有滴漏油现象
19
系统安全
油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）完好无损坏
附表（完）
序号
பைடு நூலகம்检验项目
规定要求
检验结果
单项结论
20
安
全
保
护
和
防
护
起重量标志
31
司
机
室
灭火器
司机室内应有灭火器
32
功能指示
各操作手柄应有的功能指示，动作方向应正确
33
双侧后视镜
司机位置两侧的合适处装有双侧后视镜，并有效
34
灯光
各部位灯光系统完好
35
室体玻璃
司机室及玻璃等应完好,功能齐全
吊车日检查记录表格模板
检查吊索具是否有额Hale Waihona Puke 载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
检查人员/日期：
吊车型号/号码/所在位置：
吊车日检查记录表格模板(总1页)
吊车日检查记录表单位：
序号
检查项目
检查结果
备注
目测检查所有起重机部件是否完整。
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
空载提升直至限位器动作。
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条。
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常。
检测吊钩是否变形，开裂的或拉展。
检查防脱钩安全销的有效性。
检查是否有漏气或液压油泄露。
汽车吊起重机安全检查表
汽车吊起重机安全检查表编号:
受检单位负责人
检查地点检查时间
序号检查内容是否
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
1 管理部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
底盘部分轮胎气压正常。
2 轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
工作机构密封部位无渗漏。
3
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
灯光 4 转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
燃油表正常。
机油压力表正常。
仪表 5 水温表正常。
发动机转速表正常。
工作人员正确穿戴劳保用品。
劳动保护上下驾驶室扶梯完好稳固。
6 工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录:
检查人:。
汽车起重机自检表
行驶系
31
（车架、行走
系统）
32底盘源自33、三液34
压
系 制动系
35
车架、A型架无断裂、严重变形 履带系统无异常磨损，无严重损伤 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
回转制动器操作灵敏有效 卷扬机制动器灵敏有效
36
回转锁定操作有效
液压系
37
液压泵、液压马达运转正常，无泄漏
38
液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
6
钢丝绳（起升绳，变幅绳，拉索等），臂杆，支腿， 吊钩及吊具等是否有损伤
7
室内密封良好
8
物品摆放整洁、合理
9
后视镜齐全无破损，安装牢固
驾驶室
10
车门开闭灵活，门锁、摇机、踏板完好
11
各部位仪表齐全、有效
12
雨刮器工作正常
13
各部位灯光齐全、有效
“三滤”检查 14
燃油滤、机滤查更换记录，空滤现场检查。
15
冷却液量充足，液质符合要求
16
各部连接可靠、规范
冷却系 （水泵、风扇 17
无渗漏现象
、水箱、水管 等）
18
水箱、水泵完好有效，无锈蚀。
19
风扇皮带无异常磨损，松紧度符合要求，耦合器工作 正常。
20
温度表显示在正常范围内。
发
二
动 机
润滑系
21 22
（油泵、机油
散热器）
23
润滑油量、油质符合要求 机油压力正常。 油标尺符合要求
相关检验标准 39 资
检验报告、合格证齐全，有效
料 设备操作证 40
设备操作人员持证上岗，操作证内容合格有效
四及 其 它
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设备型号：
序号
检查项目
1
吊钩是否存在裂纹，磨损是否过度，是否变形，转动是否 灵活
2
吊车超载保护装置、力矩限位器、极限限位器等纤维装置 是否完好
3
钢丝绳有无断丝、断股情况，是否润滑良好。
检查时间
4
制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷
5
液压制动是否漏油、渗油情况
6
卷筒体、桶缘有无疲劳裂纹、破损等情况，绳槽与桶壁磨 损是否超标
7
滑轮是否设有防脱绳槽装置滑轮绳槽，轮缘是否裂纹、破 边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活
8
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨 损是否超标，运行中是否出现啃齿现象
日9
其他项
注：（1）记录符号：符号要求能正常打“√”；有缺项写出缺陷情况，同时写出维修措施。