发电厂锅炉引风机轴承位磨损问题的现场修复技术
风机主轴轴颈严重磨损的现场应急修复措施
功率 ， ｋ Ｗ
４ ５ ０
转速 ． ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 旋 向 角度 ． ｏ
１ ４ ５ ０ 逆 ４ ５ ／ ９ ０
电压 ． Ｖ ６ ０ ｏ ０
气 体 温度 ， ℃
一 ８ ５
转速 ． ｒ ／ ｍ ｉ ｎ
１ ４ ８ ０
２ 存 在 的 问题
的长 度达 ３ １ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｐ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｌ ｙ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｓ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ
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风机主轴密封位冲刷磨损怎么修补？
风机主轴密封位冲刷磨损怎么修补？关键词：风机主轴密封位冲刷磨损，风机轴封磨损，主轴密封冲刷，索雷工业某企业在停机检修时发现风机主轴密封位已经冲刷严重，由于该磨损位置处于风机壳内部，只有停机打开人孔时才能发现，问题发现后就已经较为严重。
由于风机轴细长的特性和材质及运行精度等方面要求，企业不敢尝试传统焊补工艺修复，因为焊补过程中热应力对转子轴造成的影响破坏将导致叶轮的动平衡失效和造成风机振动增大。
采取现场解决的工艺方法首选就是索雷碳纳米聚合物材料来解决该问题，因为索雷现场修复工艺对转子轴没有任何二次损伤和热应力影响，不会造成转子轴的弯曲变形导致的其它问题。
先分析一下风机主轴密封位冲刷磨损的原因是什么？收尘风机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大，风机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损，正常情况下都会做相应的耐磨涂层处理。
转子轴表面因为特殊原因无法在表层做耐磨涂层，生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重，加上风机壳体内壁做的耐磨涂层在施工时精度控制不规则，涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。
由于该位置处于风机壳体内部较为隐秘，不停机或打开人孔不易发现，等发现时已经出现磨损问题，在发现问题后没有第一时间采用正确的维修方式解决磨损问题是造成进一步磨损的关键原因。
索雷碳纳米聚合物材料现场解决风机主轴密封位冲刷磨损问题的具体步骤如下：（1）施工前现场需要准备好安全工作电源、角磨机、照明灯等工具。
（2）从风机壳体侧面的观察孔进入风机，确认冲刷部位磨损状态；（3）首先用角磨机对磨损部位进行打磨处理；（4）用无水乙醇清洗磨损部位表面去除灰尘等；（5）调和SD3000底涂材料并涂抹至需要修复部位轴颈表面；（6）调和SD7400材料对修复部位进行填充修复，直至恢复轴颈尺寸；（7）用碘钨灯对修复材料进行加温后固化；（8）固化完成后开机运行。
风机主轴密封位冲刷磨损现场快速修补的案例如下：设备问题点：粉尘冲刷；配合形式：间隙密封；磨损状态：轴颈严重冲刷磨损，最深磨损深度：单边10~30mm，冲刷特征明显；运行状态：运行环境恶劣，粉尘冲刷严重。
发电厂锅炉引风机轴承位磨损问题的现场修复技术
一、多级离心风机轴磨损情况某发电厂锅炉引风机出现轴承烧蚀事故，导致引风机意外停机，该风机设计转速为950r/min；轴承型号为：NSK222320轴承，拆卸后发现该风机轴承位磨蚀情况较为严重，磨损量为单边2mm左右，轴径为φ165mm，磨损宽度为80mm。
由于此次设备为意外停机，因此寻找快速有效的现场修复工艺是设备管理人员的首选方案。
二、设备问题分析广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。
此次修复的风机轴承位磨损原因经后期分析为轴承润滑不足导致的，该设备为非自动润滑设备，巡检人员定期往轴承座内加注润滑油，此类设备经常会出现巡检人员责任不到位，未按时、按规定加油，导致轴承润滑不足，轴承干磨，最终导致设备轴承损坏，轴承位磨损。
三、发电厂引风机轴承位磨损问题的现场修复工艺针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。
该厂风机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。
福世蓝高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见图1），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
合理、有效解决风机轴磨损的办法
合理、有效解决风机轴磨损的办法关键词：风机轴磨损，风机轴磨损修复，索雷工业风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等领域。
由于设计缺陷、部件质量、装配缺陷、正常的金属疲劳磨损、运行保养不当等原因，风机在运行过程中经常会出现轴磨损问题。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。
除此之外还有更合理、有效解决风机轴磨损的办法么？索雷碳纳米聚合物材料修复技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响，后续使用更为安全、长久；该技术对于轴单边磨损量也没有严格的限制，并且不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，操作简单、修复时间短、修复性价比高。
同时该材料本身具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，有效保证了修复后的使用寿命。
风机相关数据及轴磨损情况：某企业风机轴出现磨损问题，该风机为离心通风机，轴径为170mm，磨损深度为0.2-0.4mm,宽度为60mm，后轴肩为181.85mm。
风机轴磨损快速修复操作步骤：1.到达企业现场，查看风机轴磨损情况；2.表面烤油处理：用氧气乙炔对轴磨损部位进行烤油处理，直至无火花四溅为止；3.表面打磨处理：使用角磨机对受损面进行打磨，直至漏出金属原色并表面粗糙；4.表面清洗处理：用无水乙醇清洗打磨干净的轴磨损部位，确保无污物、晾干；5.空试工装，工装空试无误后用无水乙醇清洗内表面，并在内表面刷涂索雷SD7000脱模剂；6.按比例调和索雷SD7101H材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；7.安装工装，待材料固化；8.拆卸工装，去除表面多余材料，检查修复后的尺寸；9.热装轴承，回装部件，即可完成修复。
风机轴承位磨损应该如何快速治理
风机轴承位磨损应该如何快速治理风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。
根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。
除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
我们首先要了解一下风机轴承位磨损产生的原因：一般而言，若使用过程中温度过高，同时受到轴向力和径向力的作用，那么轴与轴承会因过盈尺寸的金属疲劳出现配合间隙，使得两者之间的相对运动加剧，更甚者，将会报废。
另外，如果轴承位本身存在质量问题或因使用中润滑保养不到位造成烧结，也会间接导致磨损。
而传统修复方案不外乎以下两种：现场电刷镀工艺和整体拆卸通过补焊机加工修复。
电刷镀修复工艺电刷镀，即通过在磨损表面进行操作完成修复，优点是不需要离线便可完成。
缺点是受到磨损量的限制，一般刷镀厚度小于0.3mm；而当磨损量大于0.3mm时，刷镀效率成倍下降，若过厚，使用过程中容易脱落，使用寿命短。
补焊机加工修复工艺补焊机修复工艺是轴承位修复最常见的一种方式。
曾有水泥企业窑尾风机轴轴承位出现磨损，磨损较为严重，轴承在轴上出现严重窜动导致紧急停机。
为了解决风机轴磨损问题，企业计划采取补焊机加工的措施修复。
这种修复工艺需要将整个风机拆解，然后将风机轴和风机叶轮拆解分离。
在使用压力机叶轮和轴分离工程中，造成了轴的弯曲变形，导致整个轴的报废，企业不得不更换新的风机轴。
这次事故导致企业几十万的直接损失和不可估量的停机停产损失。
因此，如何在不损伤设备的情况下快速简单的完成风机轴承位的修复，成为很多企业的当务之急，而现在，一种新兴的修复方案油然而生，那便是索雷碳纳米聚合修复技术。
索雷碳纳米聚合物材料现场维修风机轴承位步骤：。
高分子复合材料现场修复风机轴承位磨损
高分子复合材料现场修复风机轴承位磨损1、设备概况风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。
除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
2、问题分析及传统工艺风机长期运转过程中，轴承温度较高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承位之间产生相对运动而加剧磨损，另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，也容易造成轴承位磨损。
一旦出现轴承位磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。
无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。
热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。
而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。
而且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。
而且传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。
3、福世蓝®高分子复合材料技术优势分析使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。
其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一，它的作用是通过引风机将空气送入锅炉，参与燃烧过程，保证燃烧的顺利进行。
在引风机长期运行的过程中，会出现一些常见故障，影响锅炉的正常运行。
下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。
一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。
主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。
当发现引风机轴承故障时，首先应及时停机检修。
检修时，应先检查轴承情况，包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。
如果轴承损坏严重，应立即更换新的轴承；如果是润滑油不足，应及时补充润滑油，并排查润滑系统是否存在漏油现象。
二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡，会导致引风机振动增大，甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。
引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。
一般来说，引风机叶轮失衡的原因有很多，可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损，也可能是叶轮的结构设计存在问题。
对于引风机叶轮失衡的检修方法，首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试，确定叶轮的失衡情况，然后针对失衡情况进行调整和修正。
三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一，在运行过程中，叶片可能会受到冲击或者磨损，导致叶片变形、破裂或者断裂。
当发现叶片受损的情况时，应及时停机检修，更换受损的叶片。
在更换叶片时，应保证叶片的型号和材质与原件一致，避免影响引风机的正常运行。
四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等，这些部件如果出现故障，会严重影响引风机的正常运行。
齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等；联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。
检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况，及时更换磨损严重的部件。
五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障，也会影响引风机的正常运行。
常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。
检修方法主要是检查电机的绝缘状况，如果发现绝缘损坏严重，应立即更换新的绝缘材料；同时检查电机轴承情况，若轴承故障严重，应及时更换新的轴承。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一，其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的顺利进行。
由于引风机长期运行在高温高压的环境下，常常会出现一些故障问题。
对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解，有助于提高设备的运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。
一、引风机常见故障1. 轴承故障引风机轴承是承受旋转部件的轴承，其运行状态直接影响到引风机的正常运行。
轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。
这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。
2. 叶轮故障引风机叶轮是主要的风叶部件，其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。
叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象，这些故障可能会导致引风机性能下降。
3. 机壳漏风引风机机壳漏风会导致风机效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全事故。
机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象，需要及时进行维修处理。
4. 电机故障引风机电机是引风机的动力来源，其运行状态直接关系到引风机的运行效率。
电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象，可能是由于电机内部故障或外界因素（如电压不稳定、负载过重等）引起的。
二、引风机的检修方法1. 轴承故障的检修轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查，确认轴承的损坏程度。
对于严重磨损或损坏的轴承，需要更换新的轴承。
在更换新轴承时，需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。
3. 机壳漏风的检修对于机壳漏风，需要先对机壳进行检查，确认漏风的具体位置。
对于机壳焊缝开裂的情况，需要进行焊接修复；对于机壳密封不良的情况，需要更换密封件或进行补漏处理。
4. 电机故障的检修对于电机的故障，一般需要先对电机进行拆卸检查，确认具体故障原因。
对于电机内部的故障，需要进行修复或更换；对于外界因素引起的故障，如电压不稳定、负载过重等，需要调整电机运行参数，使其处于正常运行状态。
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发电厂锅炉引风机轴承位磨损问题的现场
修复技术
Revised on November 25, 2020
一、多级离心风机轴磨损情况
某发电厂锅炉引风机出现轴承烧蚀事故，导致引风机意外停机，该风机设计转速为950r/min；轴承型号为：NSK222320轴承，拆卸后发现该风机轴承位磨蚀情况较为严重，磨损量为单边2mm左右，轴径为φ165mm，磨损宽度为80mm。
由于此次设备为意外停机，因此寻找快速有效的现场修复工艺是设备管理人员的首选方案。
二、设备问题分析
广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。
此次修复的风机轴承位磨损原因经后期分析为轴承润滑不足导致的，该设备为非自动润滑设备，巡检人员定期往轴承座内加注润滑油，此类设备经常会出现巡检人员责任不到位，未按时、按规定加油，导致轴承润滑不足，轴承干磨，最终导致设备轴承损坏，轴承位磨损。
三、发电厂引风机轴承位磨损问题的现场修复工艺
针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。
该厂风机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。
福世蓝高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见图1），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
图1-模具修复示意图
针对此次磨损的轴承位我们采用高分子复合材料配合修复模具（见图2）在现场对磨损部位进行修复，为提高修复精度将修复模具进行改进，使用后轴肩之后的加工面以及轴端螺纹前段的加工面进行定位修复，而是为了保证修复效果，最大限度的保证修复精度。
图2-模具定位示意图
四、现场修复过程
1、表面处理：首先将磨损位置进行烤油处理，去除渗入到金属微孔内的油脂；
2、打磨：使用砂纸将磨损位置进行打磨处理，并用酒精或丙酮清洗干净。
3、空试模具：将模具装配至修复部位，观察模具扣合情况，然后拆卸后刷涂脱模剂备用；
4、调和材料：按比例调和2211F金属修复材料并搅拌均匀直到没有色差。
5、涂抹材料：使用2211F金属修复材料将磨损位置填平并略大于磨损量。
6、装配模具，等待材料固化；
7、材料固化完成后拆卸模具，再次涂抹材料装配轴承。
通过此次修复，再次证明了使用福世蓝高分子复合材料搭配修复模具可以很好的解决设备的传动部位磨损问题，证明了使用福世蓝现场修复工艺具有较高的修复精度，很好的满足设备的精度要求，在修复环节控制精确的前提下与传统的机加工离线修复有着异曲同工之处，具有修复成本低、修复时间短、对设备无二次伤害、操作简单等优势。