DCS应用实例
dcs的实际应用举例
.D C S 在加热炉自动控制系统中的应用加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备,在轧钢生产中占有十分重要的地位,它的生产任务是按轧机的轧制节奏将钢材加热到工艺要求的温度水平和加热质量,并且在优质高产的前提下,尽可能地降低燃料消耗,减少氧化和烧损,为了实现高效节能、减少污染的目标,轧钢加热炉将向自动化和计算机控制方向进一步发展。
加热炉控制系统主要包含炉膛温度控制系统、压力控制系统、热风放散,烟道温度控制,燃烧安全装置,以及助燃风机的启动及保护控制等。
加热炉自动化控制系统就是保证轧钢生产过程的连续性和实时监控性,提高钢坯的塑性,降低变形抗力,以满足轧制工艺的要求。
加热炉自动化控制系统具有组成设备多、位置分散、设备间联锁关系强、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点,基于和利时公司HOLLiAS DCS的加热炉控制系统,在考虑轧钢生产特点和要求的基础上,充分利用了HOLLiAS DCS可靠性高、性能优异、功能丰富、扩展性好、易于使用等方面的优势。
系统硬件组成加热炉控制是集机械、电气控制和计算机应用为一体的技术,采用以和利时公司HOLLiAS DCS为核心的,集中与分散相结合的自动化控制系统,系统由1个中央控制室和炉膛温度控制系统、压力控制系统、热风放散,烟道温度控制,燃烧安全装置,以及助燃风机的启动及保护控制等控制站组成,通过高速100Mbps光纤工业以太网进行数据通信。
为保证各工艺过程的安全运行,各控制站采用冗余系统,支持电源冗余、CPU冗余、总线冗余,所有模块均支持带电插拔,使系统的安全性、可靠性大大提高。
(1) 通信网络整个自动化系统由二级控制系统和二层通讯网络构成。
保证系统的完整性、合理性、确保系统自动运行。
工业以太网:加热炉的控制站都可以独立完成各自的任务,根据生产工艺的需要,将各自独立的控制站、操作站与中央控制室的操作站和工程师站之间采用高速工业以太网,做到资源共享,互调数据、画面等,构成完整的过程监控系统,通信速率为100Mbps,传输介质为光纤。
DCS系统在家用电器制造中的应用案例
DCS系统在家用电器制造中的应用案例随着科技的不断发展，家用电器制造业也在快速进步。
为了提高生产效率、降低成本并确保产品质量，越来越多的家用电器制造企业开始采用DCS（分散控制系统）技术。
本文将介绍几个具体的应用案例，展示DCS系统在家用电器制造中的作用和优势。
一、智能冰箱智能冰箱被广泛应用于现代家庭。
它们不仅可以保持食物新鲜，还可以提供各种智能功能，比如自动调节温度、智能识别存储物品等。
DCS系统在智能冰箱制造中扮演着重要的角色。
首先，DCS系统可以实现对冰箱温度和湿度的精确控制，确保食物的长时间保存和保鲜效果。
通过传感器和执行器的配合，DCS系统可以监测冰箱内的环境变化，并按照事先设定的参数进行调节，使温度和湿度保持在最佳状态。
其次，DCS系统还可以通过网络连接与用户手机或智能家居系统相连，实现远程控制和智能化管理。
用户可以通过手机应用程序监视冰箱内的存储物品，并根据需要进行购买和补货。
这样，不仅减少了用户的工作量，还可以避免食物浪费和过期。
二、智能洗衣机智能洗衣机是现代家庭中不可或缺的家电之一。
DCS系统在智能洗衣机的制造中发挥了重要作用，使得洗衣操作更加便捷、高效。
DCS系统通过传感器和控制器对洗衣过程进行实时监测和调控。
它可以根据衣物的种类和数量自动调节洗衣时间、水位、水温和洗涤剂的使用量。
此外，DCS系统还能够根据水质、水压等环境参数实时调整洗衣机的工作状态，以确保洗涤效果。
智能洗衣机还支持远程控制功能。
用户可以通过手机应用或智能家居系统远程启动洗衣机，并监控洗涤过程。
这给用户带来了极大的方便，可以根据自己的需求随时启动洗衣机，无需手动操作。
三、智能空调智能空调可以提供个性化的舒适环境，满足不同用户的需求。
DCS系统在智能空调制造中发挥重要作用，实现精确控制和智能化管理。
DCS系统通过传感器实时监测室内温度、湿度和空气质量等参数，并根据用户设定的条件进行调节。
它可以根据用户的习惯和喜好，自动调整风速、风向和温度，以提供最佳的舒适度。
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享钢铁行业是全球最重要的基础产业之一，它的发展与国家经济发展密不可分。
为了提高钢铁生产的效率和质量，降低能耗与排放，许多钢铁企业开始引入DCS（分散控制系统）来实现自动化生产和智能化管理。
本文将分享几个在钢铁行业中成功应用DCS系统的案例，展示其在提升生产效益和质量方面的显著成果。
1. 炼钢厂中的DCS应用案例在炼钢过程中，DCS系统可以集成各种传感器和控制设备，实现对整个生产线的全面监控和智能控制。
例如，在高炉炼铁过程中，DCS 系统可以实时监测炉温、炉压、炉内氧气含量等关键参数，并根据实时数据动态调整喷吹煤气的流量和供料速度，以确保炉内的温度和氧气含量达到最佳状态。
这种智能控制能够大幅提高炼铁的效率和产品质量，并降低能耗和排放。
2. 轧钢厂中的DCS应用案例在轧钢过程中，DCS系统可以实现对轧机的精确控制和调度。
通过集成温度、厚度、张力等传感器，DCS系统可以实时监测轧机的工作状态，并根据轧机的性能参数和产品要求，自动调节轧辊的布局和轧机的工作参数，以保证轧制出高质量的产品。
同时，DCS系统还可以有效管理轧机的停机和换班等生产过程，提高设备利用率和生产计划的准确性。
3. 炉温控制中的DCS应用案例炉温是钢铁生产中非常重要的参数，它直接影响到钢材的质量和生产效益。
DCS系统在炉温控制中的应用可以帮助钢铁企业实现更加精确和稳定的温度控制。
通过采集炉温数据和环境数据，DCS系统可以根据事先设定的温度曲线，自动调节燃烧系统、送风系统等设备的工作参数，以实现最佳的炉温控制效果。
这种智能化控制不仅提高了产品的一致性和质量稳定性，还减少了人工干预和能耗浪费。
总结：DCS系统在钢铁行业中的应用案例丰富多样，从炼钢到轧钢，从生产线的控制到炉温的调节，都能发挥重要作用。
通过引入DCS系统，钢铁企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，降低能耗和排放，提升产品质量稳定性和一致性。
DCS系统在建筑施工中的应用案例分析
DCS系统在建筑施工中的应用案例分析随着科技的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的新技术开始应用于建筑施工中，其中之一就是DCS(分布式控制系统)。
DCS系统可以对建筑施工过程中的各个环节进行智能化管理和控制，提高施工效率和质量。
本文将以几个具体案例，来分析DCS系统在建筑施工中的应用效果。
案例一：建筑物供水系统控制某高层建筑施工过程中，供水系统的控制是一个非常重要的环节。
传统的供水系统需要人工操作，工作量大且容易出错。
而通过DCS系统的应用，可以实现对供水系统的自动化控制。
DCS系统可以实时监测水压、水位、水温等参数，并通过操控设备完成水泵的启停、水阀的开关等控制动作。
这不仅节省了人工成本，而且可以提高供水系统的安全性和稳定性。
同时，DCS系统还可以记录和分析历史数据，为维护和优化供水系统提供参考。
案例二：智能化能源管理在建筑施工中，能源管理是一个重要而复杂的问题。
传统的能源管理方式往往需要人工操作，且效率较低。
而引入DCS系统后，可以实现对建筑能源的智能监测和管理。
通过DCS系统，可以实时监测建筑物各个区域的能耗情况，及时发现并解决能源浪费的问题。
同时，DCS系统还可以将能源管理与其他系统集成，如空调系统、照明系统等，从而实现能源的综合管理和优化。
案例三：智能化安全监控建筑施工中的安全问题一直备受关注，而DCS系统的应用可以大大提高施工现场的安全管理水平。
通过DCS系统，可以实时监控施工现场的各个参数，如温度、湿度、火焰、气体浓度等，一旦发现异常情况，系统会自动发出警报并采取相应的措施。
而这些措施可以包括自动关闭阀门、切断电源等。
通过DCS系统的应用，可以大幅提高施工现场的安全性和稳定性，减少事故的发生。
结论：综上所述，DCS系统在建筑施工中的应用具有明显的优势和效果。
无论是供水系统的控制、能源管理还是安全监控，DCS系统都可以提高施工效率、优化资源利用以及保障施工安全。
随着科技的进一步发展，DCS系统在建筑施工中的应用将会得到更加广泛的推广和应用。
DCS在汽车制造业中的应用案例探讨
DCS在汽车制造业中的应用案例探讨DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于汽车制造业中的自动化控制系统。
它通过将自动化设备和控制系统连接起来，实现对汽车制造过程的监控和控制。
本文将通过探讨几个DCS在汽车制造业中的应用案例，来展示其在该领域中的重要性和优势。
一、汽车组装生产线的DCS应用案例在现代汽车制造业中，采用自动化生产线组装汽车已经成为一种普遍的生产方式。
而DCS作为自动化控制系统的核心，能够实现对整个汽车组装生产线的实时监控和控制。
以某汽车制造公司为例，他们采用了一套完整的DCS系统来管理生产线上的各个工序。
通过DCS系统，监控人员可以实时获得整条生产线上每个工序的运行状态和参数，并能够随时调整生产线的运行速度和工序间的物料传递。
这种实时监控和调整的能力，大大提高了生产线的灵活性和生产效率。
二、DCS在汽车喷涂工艺中的应用案例汽车喷涂是汽车制造过程中一个非常关键的环节。
传统的喷涂工艺需要操作人员准确控制喷涂枪的喷涂时间和涂料的流量，以保证喷涂质量。
而采用DCS系统之后，可以实现对喷涂过程的自动化控制。
在某汽车喷涂工厂中，他们引入了DCS系统来管理喷涂过程中的参数控制。
DCS系统通过传感器来监测车身的位置和速度，根据预先设定的参数来控制喷涂枪的喷涂时间和涂料流量。
这样一来，操作人员只需监控和调整DCS系统的运行，大大降低了操作人员的工作强度，并提高了喷涂质量的稳定性。
三、DCS在汽车质量检测中的应用案例为确保汽车质量，汽车制造企业需要对生产过程中的关键环节进行严格的质量检测。
而DCS作为一个自动化控制系统，能够实现对关键环节的实时监测和异常报警。
某汽车制造企业采用DCS系统来监测关键工序中的质量参数，并对异常情况进行报警。
例如，通过DCS系统可以实时监测焊接工序中焊点的电阻值，只要发现电阻值超出了设定范围，系统就会自动报警并停机。
这种应用能够有效避免缺陷产品流入下一工序，提高了汽车的整体质量。
DCS系统在金属加工中的应用案例
DCS系统在金属加工中的应用案例金属加工是工业生产中的重要环节，涉及到金属切削、成型、焊接、涂装等多个过程。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，DCS（分散控制系统）被广泛应用于金属加工领域。
本文将介绍几个DCS系统在金属加工中的应用案例。
案例一：汽车制造中的DCS系统应用在汽车制造过程中，金属零件的切削、铆接、涂装等工序需要高度的自动化控制和精准的调节。
DCS系统通过集中控制多个工序，实现了对整个生产过程的监控与管理。
例如，在车身焊装过程中，DCS系统可以实时监测焊缝的质量与强度，并根据数据进行调整。
通过DCS系统的应用，汽车制造企业能够提高生产效率、降低废品率，并保证产品质量的稳定性。
案例二：钢铁生产中的DCS系统应用钢铁生产是金属加工领域的重要行业，传统的钢铁生产过程需要大量的人工干预，效率低下且易发生事故。
DCS系统的引入改变了这一状况。
通过DCS系统，钢铁生产过程中的炼钢、轧钢等环节可以实现自动化控制和数据采集，从而提高生产效率和产品质量，减少人为操作带来的错误和事故风险。
同时，DCS系统还可以对生产过程中的各项参数进行监控和调整，保证生产过程的稳定性和一致性。
案例三：金属加工机床中的DCS系统应用金属加工机床是金属加工过程中的核心设备，对其进行精确的控制和调节对于产品质量和生产效率至关重要。
DCS系统的引入使得金属加工机床的控制更加智能化和自动化。
通过DCS系统，可以实现对机床各项参数的实时监控和调整，保证加工过程的准确性和稳定性。
此外，DCS系统还可以对机床进行故障诊断和维修管理，提高机床的可靠性和维护效率。
综上所述，DCS系统在金属加工领域具有广泛的应用前景。
通过DCS系统的引入，金属加工企业可以实现生产过程的自动化控制和优化，提高效率、降低成本、提升产品质量。
随着技术的不断发展，DCS系统的功能和性能也将不断提升，进一步推动金属加工行业的高质量发展。
DCS系统在汽车制造业中的应用案例分享
DCS系统在汽车制造业中的应用案例分享DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业领域的自动控制系统，它在汽车制造业中发挥着重要的作用。
本文将分享几个DCS在汽车制造业中的应用案例，以便更好地理解其在该领域的价值和意义。
1. 生产线控制在汽车制造业，生产线的高效运作是至关重要的。
DCS系统可以实现对整个生产线的集中监控和控制，确保生产线的稳定运行。
通过DCS系统，生产线上的各个设备和工艺参数可以实时监测和调控，从而提高生产效率和产品质量。
例如，汽车装配线上的机器人和传送带可以通过DCS系统进行智能控制，以确保零部件的正确装配和产品的顺利流动。
2. 质量管理在汽车制造业中，质量管理是一个关键环节。
DCS系统可以帮助实现对产品质量的精确控制和管理。
通过DCS系统，可以对关键生产参数进行实时监测和调整，及时发现并纠正生产过程中的问题。
此外，DCS系统还可以通过数据采集和分析，对生产过程进行全面监控和评估，帮助企业及时发现并解决潜在的质量问题，提高产品合格率。
3. 故障诊断与维护在汽车制造业中，设备故障对生产效率和产品质量的影响是不可忽视的。
DCS系统可以实现对设备状态的实时监测和诊断，及时发现并排除故障。
通过DCS系统，可以准确记录设备故障信息，并提供相应的维修建议，帮助维修人员快速解决故障，减少停机时间和维修成本。
4. 能源管理在汽车制造过程中，能源消耗是一个重要的成本考量因素。
DCS系统可以实现对能源的精确监测和管理，帮助企业降低能源消耗和成本。
通过DCS系统，可以对设备的能源使用情况进行实时监测和分析，及时发现并纠正能源浪费的问题。
此外，DCS系统还可以制定合理的能源管理策略，提高能源利用效率，减少能源消耗。
5. 数据管理与分析在汽车制造业中，大量的数据产生于生产过程和设备运行中。
DCS系统可以帮助企业对这些数据进行有效管理和分析，提供重要的决策支持。
通过DCS系统，可以实现数据的实时采集、存储和分析，从中提取有价值的信息。
DCS系统在军事装备制造中的应用案例
DCS系统在军事装备制造中的应用案例军事装备制造是国家安全和军事实力的关键领域之一。
为了提高装备制造的效率和质量，许多军事装备制造企业开始采用数字控制系统（DCS）来管理和控制生产过程。
本文将介绍几个DCS系统在军事装备制造中的应用案例，展示其在提高制造过程可靠性、精度和安全性方面的优势。
1. 军舰建造过程中的DCS应用在军舰建造过程中，涉及到复杂的组装、焊接、涂装等工序。
采用DCS系统可以实现对这些工序的实时监控和控制，提高生产效率和产品质量。
例如，在焊接工序中，DCS系统可以监测焊接参数，确保焊接质量符合标准要求；在涂装工序中，DCS系统可以控制涂料的喷涂厚度和均匀性，提高涂装效果和耐久性。
2. 坦克装备制造中的DCS应用坦克是军事装备制造中重要的装备之一，其生产过程需要高度的精度和安全性。
DCS系统可以实现对坦克装配过程的精确控制和监测。
例如，通过在DCS系统中集成传感器和测量仪器，可以实时监测坦克各部件的尺寸和位置，确保装配的准确性；同时，DCS系统还可以自动化控制液压、气动和电气系统，提高坦克的操作性能和安全性。
3. 飞机制造过程中的DCS应用飞机制造涉及到复杂的材料加工、组装和测试过程。
DCS系统可以帮助实现飞机制造过程的自动化和智能化。
例如，在飞机的结构件制造中，DCS系统可以通过数控机床实现对复杂曲面件的高精度加工；在飞机的组装过程中，DCS系统可以通过自动化装配线实现零部件的快速精确组装；在飞机的测试与调试中，DCS系统可以实现对各项性能指标的在线监测和数据分析。
4. 导弹制造过程中的DCS应用导弹是军事装备制造中的关键武器之一，其制造过程需要高度的控制和保密。
DCS系统可以帮助实现导弹制造过程的数字化和自动化。
例如，在导弹的装配过程中，DCS系统可以控制装配机器人的动作和力度，确保导弹各部件的精确配合；在导弹的测试和调试中，DCS系统可以实现对导弹各项指标的在线监测和控制，确保其性能符合要求。
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DCS应用实例摘要DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
本文主要列举了DCS 系统在漳泽发电分公司的应用；D C S 在加热炉自动控制系统中的应用；DCS 系统在国际先进浮法玻璃生产线中的应用；ＤＣＳ控制系统在α－石膏粉液相法生产中的应用。
关键词：DCS,分布式控制系统，控制器ABSTRACTDCS is a distributed control system abbreviation (Distributed Control System), self-control in the domestic industry is also known as distributed control systems.DCS is the computer technology, control technology and network technology is highly integrated product. DCS usually a number of controllers (process station) in the production process of a large number of control points to control the network connection between the controller and data exchange. Operation using a computer operator station, connected to the controller through the network to collect production data, to convey instructions. Therefore, DCS attributed to the main features of a word is: centralized management of distributed control.This article lists the DCS system in power branch applications Zhangze；DCS in the furnace control system application；DCS system in advanced float glass production line in the application；DCS control system in the α-gypsum powder Liquid ProductionKeywords: DCS，Controller引言DCS是分布式控制系统的英文缩写( Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
在工业企业中，特别是在发电、化工、炼钢、石化、制药以及造纸等领域有着广泛的用途，DCS的应用极大的提高了生产的自动化程度。
德国ＢＳＨ公司引进的α－石膏粉液相法生产线上，国内先进的ＤＣＳ控制技术的应用。
阐述ＤＣＳ控制系统的构成和功能、硬件设计、软件设计以及控制方法。
通过生产实际应用，ＤＣＳ控制系统完全满足生产的需要并且达到了精确控制，从而提高了生产水平和产品质量。
当今DCS 控制技术，已经在国内建材行业得到了普遍的应用，也在许多玻璃生产线取得了良好的效果。
但是这其中的一些应用也存在着许多不足和缺陷。
国外一条600t ／D 浮法玻璃生产线的建设中，许多新的技术、专利和装备应用到了DCS 系统当中。
山西漳泽发电分公司总装机容量为1040 MW,辖有两台国产100 MW机组( # 1 机、# 2 机) 和4 台前苏联制造210MW机组( # 3 机、# 4 机、# 5 机、# 6 机) 。
为跟上行业技术发展,该公司于2001 年首先对# 4 机组(前苏联制造210MW) 进行了DCS 系统改造,所采用的是中国电力科学研究院北京智深公司的EDPF - NT 分散控制系统,改造后该系统运行良好,于是在2002 年和2003 年利用机组大修机会又相继对#3、# 5、# 1、# 6、# 2 机组进行了改造,使所属机组全部实现了DCS 控制。
加热炉自动化控制系统具有组成设备多、位置分散、设备间联锁关系强、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点,基于和利时公司HOLLiAS DCS 的加热炉控制系统,在考虑轧钢生产特点和要求的基础上,充分利用HOLLiAS DCS 可靠性高、性能优异、功能丰富、扩展性好、易于使用等方面的优势。
1.DCS 系统在漳泽发电分公司的应用山西漳泽发电分公司总装机容量为1040 MW,辖有两台国产100 MW机组( # 1 机、# 2 机) 和4 台前苏联制造210MW机组( # 3 机、# 4 机、# 5 机、# 6 机) 。
为跟上行业技术发展,该公司于2001 年首先对# 4 机组(前苏联制造210MW) 进行了DCS 系统改造,所采用的是中国电力科学研究院北京智深公司的EDPF - NT 分散控制系统,改造后该系统运行良好,于是在2002 年和2003 年利用机组大修机会又相继对#3、# 5、# 1、# 6、# 2 机组进行了改造,使所属机组全部实现了DCS 控制。
EDPF - NT分散控制系统是中国电力科学研究院北京智深公司于1989 年立项开发。
其设计与实现是以原电力部规划院颁布的《火力发电厂分散控制系统技术规范书》(G- RK- 95 - 51) 为依据,基本功能和性能指标全部符合规范要求。
漳泽发电分公司所使用的该系统均包括了DAS、SCS、MCS、FSSS、DEH、ECS 等,用于完成生产过程实时数据采集、顺序控制、过程控制、高级控制、报警检测、参数监视、设备操作,对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。
EDPF - NT 系统专为大型、复杂的工业过程控制应用而设计,可综合或单独实现下述应用的要求:数据采集处理和生产过程的监视(DAS) ;生产过程调节控制(MCS) ;生产过程开关量控制或逻辑控制(SCS) ;电气控制系统( ECS) ;炉膛燃烧安全监控系统(FSSS) ;汽轮机数字式电液控制系统(DEH) 。
EDPF - NT系统无主机、无通讯管理器,任何故障都将被限制在有限范围内,决不会招致系统崩溃,真正实现了功能分散、危险分散。
系统还采用了强化的结构设计,所有IPO模块和电源模块采用全封闭结构,防尘、防静电、抗电磁干扰。
IPO 卡可适应现场恶劣环境,所有卡上IPO 点都采用光电隔离技术实现与外部的电气隔离和路与路的电气隔离。
另外系统具有完整的分层自诊断功能,可诊断网络、站、IPO卡件直至IPO 点, IPO 采用全分散型智能测控装置,每个单元最大16 点,功能和危险更分散。
IPO 卡与DPU 主机之间采用通讯联系如DCS 系统按物理分散方式配置,这样系统可以节省大量电缆。
为了使系统不间断工作,供电系统采用可配置UPS 的冗余配电装置,所有IPO 卡件均采用专用的冗余直流电源供电,而IPO 卡件则具有超强电气防护性能,在误接入250V 强电时可安然无恙。
系统在冗余的控制器中分别配备了双机监视卡,正常工作时,主站具有IPO 控制权,并将自己的工作数据和进程及时通过网络传送给备用站,备用站接受主站的信息以保持与主站的同步,另一方面通过双机监视卡监视主站的工作情况,主站一旦发生故障就取得IPO 控制权,实现对过程对象的控制。
这种切换的过程小于30ms ,完全可以保证无扰切换。
对控制站(DPU) 热备份冗余,控制器切换时间可小于30ms ;系统最快处理周期则达30ms ,系统的控制和保护功能不因冗余切换而丢失,延迟或扰动,确保了冗余处理器切换的数据非易失性。
EDPF - IPObus 卡EDPF - IPO bus 卡作为EDPF 分布式高速智能测控网络的主站,连接主机与各个智能采集控制单元。
主机发向各个智能单元的命令、控制信息,皆通过IPObus 卡,经EDPF 工业现场串行总线传至各单元。
采集控制单元接受命令,将现场信息反馈给主站,或完成相应的控制功能。
EDPF - IPObus 卡可以实现双机热切换, IPObus 卡上CPU可以监视主机的运行,主机也可监视IPObus ,二者之一发生故障,系统便自动切换至网上另一台备用主机继续工作。
EDPF - IPObus 卡有三种工作状态:复位状态、主机状态及副机状态。
其中,副机状态是指在网上同时有两台主机,其中一台处于冗余热备份时的状态。
EDPF 所使用的模块按功能分,有模拟量输入卡(AI ,包括热电阻测量模块AIr) 、模拟量输出卡(AO) 、开关量输入卡(DI) 、开关量输出卡(DO) 、单回路控制卡(CT) 、频率脉冲测量卡(FPI) 、测速OPC 卡(SD) 、电液并存型电调伺服卡(VCI) 、纯电调伺服卡(VCII) 、DPM2000 数显表接口卡(DPM) 、电调与DCS 接口卡(DCI) 、开关量输入输出卡(DIO) 、电流输出型多回路控制卡(ACT4) 、可冗余的电流输出型控制卡(ACT) 、脉冲输出型多回路控制卡(CT4) 、PT、CT电量测量模块( EM) 、电源输出模块(PWR) 等。
软件方面, EDPF - NT 系统以最优秀的操作系统之一Windows NT为平台开发了人机界面,运用其OLE 技术、ActiveX技术以及多线程处理机制等使人机界面更加丰富多彩、易学易用、运行流畅。
2.D C S 在加热炉自动控制系统中的应用加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备,在轧钢生产中占有十分重要的地位,它的生产任务是按轧机的轧制节奏将钢材加热到工艺要求的温度水平和加热质量,并且在优质高产的前提下,尽可能地降低燃料消耗,减少氧化和烧损,为了实现高效节能、减少污染的目标,轧钢加热炉将向自动化和计算机控制方向进一步发展。
加热炉控制系统主要包含炉膛温度控制系统、压力控制系统、热风放散,烟道温度控制,燃烧安全装置,以及助燃风机的启动及保护控制等。
加热炉自动化控制系统就是保证轧钢生产过程的连续性和实时监控性,提高钢坯的塑性,降低变形抗力,以满足轧制工艺的要求。