注水井现状分析及治理措施概述
注水井现状分析及治理措施
由于梁家楼油田污水水质较差且注水量大，增注后继续注入污水导致短期内再次堵塞，例如L38-13、 C56-16、L32-40井等，平均每年增注2-3次），因此使得水井攻欠增注工作量逐年增加。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
管
柱
采采油油厂厂在在井井管管柱柱现现状
109
117
检 换 周
期
186 防≤腐3年油管
3、注水井套管保护工作不到位
采油厂自投入开发以来，水井套管保护工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基本 都没有套管保护措施，分注井也只有部分井保护了套管，由于注水水质不合格、再加上井 下高温高压的工作环境，油管5年以上不检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管情况 可想而知。
3、注用
3000
可获经济效益1250万元
2000
投入费用
0
3750
1000
2000
水井检换管
3年内将对约150口水井进行检换管，按每口
井2500m计，则需投入费用150×2500×100
3000
＝40030750万元 5000
6000
减少大修井 减少报废井
经济效益分析 3、对全厂注污水井实施环空保护技术
4、分注井技术现状分析
目前常用分层注水管柱一般都采用悬挂式结构。管柱主要由Y341型封隔器、配水器及其它配套工具 组成，应用过程中存在的主要问题：
油藏埋藏深、温度高压力高给分注带来了一定的难度； 水质差，造成了分注有效期短； 检管换封周期长，使得分注井失效； 分层测试跟不上分注的要求。
通过上述分析可以看出，我厂目前注水井注水水质差、井下技术状况恶劣，水井治理已经到了 刻不容缓的地步，因此必须实施针对性的治理对策，加大水井治理的力度，才能保持油田的正常开 发，提高开发管理水平。
注水井现状分析及治理措施
1）实施物理保护措施、减小注水压力对套管的影响
物理保护措施主要是在油层顶界以上增设套管保 护封隔器，优选适宜的封隔器满足不同类型注水井的 需求。其重点是封隔器的选择，由于用作套管保护的 封隔器坐封后，液体压力都将作用在胶筒上，上下压 差很大，封隔器要承受很大的上顶力，因此不仅要求 封隔器密封件要耐高温高压，抗撕裂性好，同时要求 注水管柱在内外压力温度变化时蠕动要小。
依据目前的水质状况，结合下井管柱的使用寿命,认为在 下一步的油管更换中遵循的原则是：
（1）注水井的检换管周期应为：对分注井一年检换管一次； 注清水合注井2年检换管一次；注污水井合注井1～2年进行检 换管维护一次。
（2）为满足油田注水的要求，建议对注污水井中全部采用防 腐油管。在部分注清水井采用普通油管。
2）实施化学 保护措施，减 小环空水对套 管的腐蚀
①环空保护 油田回注污水中的SRB及腐蚀性超标，使油套环
形空间处于“死水区”，长期停留在环形空间中的 注入水极易造成细菌的生长繁殖，继而造成套管腐 蚀穿孔。因此需要在油套环形空间中投加具有杀菌 、防腐、缓蚀等作用的保护液，使套管表面形成一 层保护膜，减小环空水对套管的腐蚀影响。
3、注水井套管保护工作不到位
采油厂自投入开发以来，水井套管保护 工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基 本都没有套管保护措施，分注井也只有部分 井保护了套管，由于注水水质不合格、再加 上井下高温高压的工作环境，油管5年以上不 检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管 情况可想而知。
3、注水井套管保护工作不到位
4、分注井技术现状分析
纯梁采油厂共设计分注井126口，目前开井112 口，开井率88.9%，在这些井中，由于井深，注水 压力高，水质差等原因造成封隔器失效、无法测试 的高达70口，达不到分注目的，同时部分区块因特 低渗透，注水压力等级达30MPa以上，无法分注， 目前采取笼统注水，注入水沿高渗透层突进，对应 油井高含水，高液量，形成沿高渗透通道的短路效 应，而低渗透层不出力，注水有效率低。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析注水井是石油开采中必不可少的设施，它可以将注入的高压水或其他物质注入油藏中，增加油藏压力，促进油藏的产油。
在注水井的施工作业中，存在着很多的问题，如果不及时解决，就会对注水井的建设和效益产生不良影响。
下面我们将就注水井措施施工作业问题进行分析，并提出相应的对策。
一、施工安全问题在注水井的施工作业中，安全问题是首要考虑的因素。
因为注水井的施工通常发生在油田周边的石油气田，若不引起注意，容易出现严重的事故，威胁到施工人员的生命安全。
而注水井施工的危险性主要包括以下几个方面：1、井口坍塌。
由于注水井开挖后会堆积一些边饰料和物料，而又因为岩石质地不同，所以这些物料容易发生坍塌现象，导致人员被埋住。
2、井内积水。
在注水井措施施工期间，如果未加严密的防水措施，容易发生井水汇入，导致井内积水过深出现危险清泵措施则容易造成井内气体浓度过高。
3、钻头打穿油层。
在注水井措施中常常需要打穿油层，如果操作不当就会造成油气大漏，严重时造成海上油平面的污染，遭受损失的还有国家、油企和沿海的渔民。
针对以上几个危险因素，应采取以下技术措施:1、加强井道支护和疏通出口，增加安全防护门控。
2、加强井道防水，防止沉降、渗漏和淤积，保证井道安全。
3、在钻孔过程中加大截面面积，降低钻头速度，避免过猛的冲击。
二、注水井稳定问题在概念算例分析注水井的施工作业中，常常伴随着注水井稳定性问题。
因为油田地质条件多为复杂的构造，井深超深增大，形成崩塌、滑坡、断层、胀缩等许多地质问题，对注水井的稳定会产生不良影响。
有一些技术措施可以避免注水井稳定问题：1、选取合适的采油采气方法。
油田地质条件和开采技术决定采油采气方法，在这个基础上可遵循经济、安全、节能原则选定。
从而减少注水井稳定风险。
2、加强钻井工艺质量。
注水井的稳定性在很大程度上取决于钻探质量，特别是井壁完整程度。
因此，应当从钻掘深度、钻井液特性、钻掘技术等方面进行管理和控制。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析随着全球水资源的日益短缺，注水井成为了一种重要的水资源利用方式。
注水井在地下水位下降、土壤干涸等问题上有着重要的应用价值，然而在注水井的建设和运营过程中，会存在着一系列的问题与挑战。
本文将对注水井措施施工作业问题进行分析，并提出相应的对策，旨在帮助相关从业者更好地进行注水井施工作业。
一、注水井施工作业存在的问题1.技术难题在注水井施工作业过程中，存在着一定的技术难题。
首先是注水井的设计问题，包括井眼的深度、直径等方面的设计，需要满足工程的需求与要求。
其次是施工过程中的钻井、井下设备安装、注水管道连接等技术环节，都需要较高的技术水平与严格的操作规范。
这对参与施工的工程师和技术人员都提出了一定的要求。
2.安全隐患在注水井施工作业中，安全隐患是一个不容忽视的问题。
首先是井口附近的安全问题，工作人员需要在井口附近作业，容易发生坠落、触电等意外事故。
其次是井下作业时可能会发生坍塌、脱落岩石等安全问题，需要严格的安全措施和规范操作来保障工作人员的安全。
3.环境保护注水井施工过程中可能会对周边环境造成一定的影响，包括土地利用、水资源利用等方面。
这就需要在施工过程中严格遵守相关环保法律法规，采取有效的环保措施，避免对周边环境造成不利影响。
4.设备磨损注水井施工作业需要大量的设备与工具，这些设备在施工过程中可能会受到较大的磨损，需要进行定期的维护和更换。
这就需要在施工前做好充分的设备准备，确保设备的完好性和工作效率。
二、对策分析1.提高施工人员素质针对注水井施工作业中存在的技术难题和安全隐患，可以通过提高施工人员素质来解决。
对施工人员进行严格的培训和考核，提高其技术水平和安全意识，确保施工过程的安全可靠。
2.加强安全管理在注水井施工作业过程中，应加强安全管理工作。
制定详细的施工安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全，严格执行安全制度和操作规范，做好人员防护和安全防范工作。
3.合理规划施工方案在注水井施工前，应充分规划施工方案，包括井眼设计、施工工艺、运输路径等方面。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是一种用来注入水分到储油层的井，以提高油井的产能和采收率。
它的日常管理十分重要，可以有效地延长注水井的使用寿命并确保其正常运行。
本文将讨论注水井的日常管理及可能出现的问题，并进行分析和解决方案。
注水井的日常管理包括以下几个方面：1. 水质管理：注水井的注水质量对于油井的产能和采收率具有重要影响。
需要定期检测和监测注水水质，确保其符合要求。
如果注水井的水质不合格，可能会导致油层堵塞和井下设备损坏等问题。
解决方案是加强水质监测和净化处理，确保注水水质的稳定和优质。
3. 注水井设备管理：注水井的设备管理也是日常管理的重要方面。
定期检查和维修注水井的井筒、管道、阀门等设备，确保其正常运行。
如果设备出现故障或损坏，可能会导致注水井的停产和效果下降。
解决方案是建立完善的设备管理制度，加强设备维护和修理，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 注水井效果评估：定期对注水井的效果进行评估，包括注水前后的产能变化、采收率提高等指标。
如果注水效果不佳，可能需要调整注水井的不同参数，如注水压力、注水剂量等。
解决方案是建立有效的评估指标体系，及时收集并分析注水数据，找出问题并采取相应措施。
注水井在日常管理中也有可能出现一些问题，例如水质下降、注水量不稳定、设备故障和注水效果不佳等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施：1. 水质下降：加强水质监测和净化处理，定期检测注水水质，并采取相应的净化处理方法，确保注水水质的稳定和优质。
2. 注水量不稳定：加强注水量的监测和调整，定期测量注水量，并根据实际需要进行调整，确保注水量的稳定和合理。
3. 设备故障：建立完善的设备管理制度，定期检查和维修注水井的设备，确保其正常运行。
对于出现故障或损坏的设备，及时进行维修或更换。
4. 注水效果不佳：建立有效的评估指标体系，及时收集并分析注水数据，找出问题的原因，并采取相应措施进行调整。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析随着我国经济的不断发展，石油、天然气等能源资源的需求日益增加。
为了满足国内能源需求，我国能源勘探开发工作也进入了快速发展时期。
在能源勘探开发过程中，注水井是一种常见的开发手段，通过向油田注入水来增加地下压力，促进原有油藏中的原油向井筒运移。
而在注水井措施施工过程中，也常常会遇到一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
一、施工作业问题分析1. 地质条件复杂：部分油田所在地质条件复杂，地下构造复杂，岩溶性地层发育，容易发生塌陷、崩塌等地质灾害现象，给注水井施工带来很大难度。
2. 注水井管道老化：注水井通常使用时间较长，管道和设备会随着时间的推移而老化，出现漏水、结垢、堵塞等现象，影响注水效果。
3. 注水工艺调整困难：在施工过程中，可能会随着原油开采的进展需要对注水工艺进行调整，但是由于设备和管道的局限性，往往难以实现快速、精准的调整。
4. 安全隐患较大：注水井施工作业涉及到高压液体、有毒有害物质，而且作业环境复杂，如果安全管理不到位，容易引发事故。
二、对策分析1. 加强地质勘测：在选择注水井施工地点前，应加强地质勘测工作，充分了解地下构造、岩性分布、地下水情况等，寻找地质条件较好的施工点，减少地质灾害风险。
2. 定期检修维护管道设备：对注水井的管道和设备进行定期的检修和维护工作，定期更换老化部件，清理结垢和堵塞，确保注水通畅和效果。
3. 引进先进工艺与设备：引进先进的注水工艺和设备，提高设备和管道的灵活性和适应性，能够更快速、精准地满足不同工艺调整的需求。
4. 加强安全管理：提高注水井施工作业的安全防护措施，严格按照作业规程操作，进行安全教育培训，定期开展安全检查和隐患排查，有效减少安全风险。
三、结语注水井措施施工是能源开发过程中不可或缺的一环，然而在施工过程中也存在着一系列问题。
通过加强地质勘测、定期检修维护管道设备、引进先进工艺与设备、加强安全管理等对策，可以有效地解决相关施工作业问题，提高注水井施工效率和安全性，推动我国能源资源的有效开发利用。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析一、前言注水井是指在油气田采油过程中，通过在井下向油层注入水来维持油层的压力，以提高原油的产量和采油率的一种设备。
在油田开发中，注水井在维持油层良好工作状态和提高采收率方面具有非常重要的作用。
对注水井的日常管理是非常重要的，下文将介绍注水井的日常管理及问题分析。
二、注水井日常管理1. 设备检查和维护注水井的设备包括井口装置、水泵、管道等。
在日常管理中，需要对这些设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
特别是水泵等机械设备，需要定期更换润滑油和检查其运转状态，一旦发现异常，需要及时处理。
2. 注水井的监测对注水井的注水量、井下压力、产量等参数进行监测，可以及时发现问题并进行调整。
通过监测数据，可以及时了解井下的情况，从而及时采取措施，保证注水井的正常运转。
3. 安全操作在注水井的日常管理中，安全操作是至关重要的。
工作人员需要严格按照操作规程进行作业，避免发生意外。
需要定期进行安全培训，确保操作人员具备安全意识和技能。
4. 保持井口清洁注水井的井口需要保持清洁，防止杂物掉入井内影响注水效果。
还需要注意防止井口附近的杂草和树木对井口造成影响。
注水井的设备需要定期进行维护，确保其正常运转。
定期清洗管道，更换老化的管件和阀门，可以减少故障的发生。
6. 定期检查防护设施对注水井的防护设施进行定期检查，并进行维护，确保其处于良好状态，避免因防护设施出现问题而导致安全事故的发生。
三、注水井问题分析1. 水质问题在注水井的管理中，水质问题是一个常见的困扰。
水质不合格会影响到注水效果，甚至对油层产生不利影响。
需要定期对注水井的水质进行检测，并根据检测结果对水质进行处理。
2. 压力控制问题注水井的井下压力是影响注水效果的关键因素。
一旦井下压力过高或过低，都会影响到注水效果。
需要对井下压力进行监测，并合理调整注水量，以控制井下压力。
3. 设备故障由于注水井设备长期运转，设备故障是一个常见的问题。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析注水井是一种利用地层水压力来增强地下水的地下水开发方式。
其施工过程中，存在多种问题需要进行对策分析和解决，以保证注水井的安全性和有效性。
本文将介绍几个常见的注水井施工作业问题，并提出相应的对策分析。
一、井筒塌方井筒塌方是注水井施工过程中常见的问题之一，可能会导致井筒严重变形、井底松散等后果。
其主要原因可能是岩石结构较差，地层松软或人为操作不当等。
对策分析：为了避免井筒塌方问题的发生，可以采取以下措施：1、在井筒内部加装钢管或立管进行支撑。
2、在井筒下部或井底注浆使之增强。
3、根据具体情况调整井筒直径、变更放砂口等。
二、井壁变形注水井石板变形是一种严重的问题，它可能导致井筒变形、井壁松散等情况。
其主要原因可能是地下水流动造成的水力冲击、注入压力过大或井壁稳定性差等。
1、控制注水压力，减少变形风险。
2、选择合适的井壁材料，增强井筒的稳定性。
3、在井壁塑性变形过程中采取合适的措施，如在井壁泡沫堵截进行固化等。
三、井底不平整注水井底部不平整可能是因为地层条件较差造成的，亦可能是人为操作不当等原因所致。
不平整的井底会导致注水井不能持续注水、水位不稳定等情况。
1、在施工前充分了解井底地层情况。
2、优化井底开钻方案，逐步垂直于井底逐渐销号。
3、对井底进行处理，如打磨、镗孔等，以确保井底平整。
四、水质污染注水井的水源来自于地下水层，但在注水过程中，很容易发生水质污染。
水质污染问题可能会导致不合格的地下水通过注水井被引入使用环节，对人和环境造成严重危害。
1、遵循规范，为注水井的水源区设立保护区和保护带。
给予小心维护，并按照规范进行管理。
2、对注水井水源区的调查与监测，掌控井水污染情况。
3、加强地下水水源区的管理，遏制污染源。
在注水井的施工作业过程中，以上问题是常见的挑战。
通过按照上述对策措施进行操作，可以有效地确保注水井的质量和安全性。
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2）实施化学 保护措施，减 小环空水对套 管的腐蚀
①环空保护 油田回注污水中的SRB及腐蚀性超标，使油套环
形空间处于“死水区”，长期停留在环形空间中的 注入水极易造成细菌的生长繁殖，继而造成套管腐 蚀穿孔。因此需要在油套环形空间中投加具有杀菌、 防腐、缓蚀等作用的保护液，使套管表面形成一层 保护膜，减小环空水对套管的腐蚀影响。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
109 291012
采采油油厂厂在在井井管管柱柱现现状
117
186 防≤腐3年油管 3～5年 普≥通5年油管
防腐油管比例小
注入水质不合格
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
导致水井井况越来越差，井下管柱结 垢、腐蚀现象日益严重，小修作业时管柱 拔断、拔脱、起不出等情况时有发生，作 业转大修井逐年增多，统计2003-2005年， 采油厂有小修失败待大修水井27口，影响 周围60多口井的供液，严重影响了油田的 正常开发。
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
（1）建议实施以水质改性为主的污水处理工艺， 根据2004年所做的前期研究，将目前首站回注污水 水性提高至pH值＝7.5，在此基础上进行处理，使得 回注水达到注水水质要求；
（2）首站污水硫化物含量、细菌含量较高，给污 水处理带来了难度，实施以先期处理硫化物和细菌 为主的预氧化处理技术，结合目前的处理工艺，使 得回注污水水质达到油田注水要求。
注水井现状分析及治理措施
中石化胜利油田
2005年11月
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
55 81%
前言
注水开发单元 未注水开发单元
26
水驱控制储量 未水驱控制储量
19%
前言
450
407
400
3100 50
84
48
31
4、分注井技术现状分析
纯梁采油厂共设计分注井126口，目前开井112 口，开井率88.9%，在这些井中，由于井深，注水 压力高，水质差等原因造成封隔器失效、无法测试 的高达70口，达不到分注目的，同时部分区块因特 低渗透，注水压力等级达30MPa以上，无法分注， 目前采取笼统注水，注入水沿高渗透层突进，对应 油井高含水，高液量，形成沿高渗透通道的短路效 应，而低渗透层不出力，注水有效率低。
3、注水井套管保护工作不到位
采油厂自投入开发以来，水井套管保护 工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基 本都没有套管保护措施，分注井也只有部分 井保护了套管，由于注水水质不合格、再加 上井下高温高压的工作环境，油管5年以上不 检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管 情况可想而知。
3、注水井套管保护工作不到位
4、分注井技术现状分析
目前常用分层注水管柱一般都采用悬挂式结构。管柱主要 由Y341型封隔器、配水器及其它配套工具组成，应用过程中 存在的主要问题： 油藏埋藏深、温度高压力高给分注带来了一定的难度； 水质差，造成了分注有效期短； 检管换封周期长，使得分注井失效； 分层测试跟不上分注的要求。
通过上述分析可以看出，我厂目前注水井注 水水质差、井下技术状况恶劣，水井治理已经到 了刻不容缓的地步，因此必须实施针对性的治理 对策，加大水井治理的力度，才能保持油田的正 常开发，提高开发管理水平。
目前采油厂套损水井82口，影响注水量 7800m3/d。为保证注水正常，目前带病注水井多达 31口，日注水量4265m3/d，表现最为突出的是梁家 楼油田。梁家楼油田的C47、C56块共14口注水井， 有10口井套破卡封注水；最近作业的L38-1井，历经2 次换套作业，本次卡封注水先后采取了5种封隔器均 未能实现有效封卡，分析认为该井套管多处破漏，且 固井水泥环已完全失效，该井已濒临报废的边缘。随 着油田的持续开发，此类井必将日益增多。
②阴极保护 阴极保护的原理是向被保护管道通入阴极电流，
使它成为阴极，阴极不腐蚀，就是用阴极电流抑制 原有的腐蚀原电池的电流，消除金属表面的电位差， 使腐蚀电流降为零，从而终止腐蚀过程。
结构型式
1）不保护套管 2）保护套管
锚定补偿式分层注水工艺管柱
BC补偿器
BC补偿器 SLM水力锚 Y341G封隔器
依据目前的水质状况，结合下井管柱的使用寿命,认为在 下一步的油管更换中遵循的原则是：
（1）注水井的检换管周期应为：对分注井一年检换管一次； 注清水合注井2年检换管一次；注污水井合注井1～2年进行检 换管维护一次。
（2）为满足油田注水的要求，建议对注污水井中全部采用防 腐油管。在部分注清水井采用普通油管。
0 注水井
总数 损坏井 停住井 带病运行井
各类损坏井影响水驱动用储量541.1 万吨，影响可采储量103.5万吨。
前言
无效注水井 28% 38%
注采不对应 套漏、3管4%外串 外溢
无效注水井32口，无效注水量1945m3/d，占总 水量的11.3%，
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
1）实施物理保护措施、减小注水压力对套管的影响
物理保护措施主要是在油层顶界以上增设套管保 护封隔器，优选适宜的封隔器满足不同类型注水井的 需求。其重点是封隔器的选择，由于用作套管保护的 封隔器坐封后，液体压力都将作用在胶筒上，上下压 差很大，封隔器要承受很大的上顶力，因此不仅要求 封隔器密封件要耐高温高压，抗撕裂性好，同时要求 注水管柱在内外压力温度变化时蠕动要小。
注水层
配水器
注水层
配水器
Y341G封隔器
Y341G封隔器
SK水力卡瓦 配水器
SK水力卡瓦 配水器
注水层
底筛堵
注水层
底筛堵
人工井底 不保护套管管柱
人工井底 保护套管管柱
锚定补偿式分层注水工艺管柱
技 应术用特情点况：
1、锚该定、工补艺偿经相过结多合，次解改决进管，柱目蠕动前。 已逐渐成为较成熟的分注工艺， 2正、逐肩步部防在突我结厂构推，广提高实封施隔，器现密场封力试。 验表明：该工艺既能实现分层注 3水、，ZJ又K轨能道保式护空配油，层减以少上作套业工管作，量井。 口注水压力最高达39MPa，注水 有效期最长已经达到46个月，值 4得、大Ni力－推P镀广防应腐处用理。，提高防腐性能。
1、水井攻欠增注工作量逐年增加
2003～2005年 增注51口井70井次
有效率高 有效期短
由于梁家楼油田污水水质较差且注水量大，增注 后继续注入污水导致短期内再次堵塞，例如L38-13、 C56-16、L32-40井等，平均每年增注2-3次），因此使 得水井攻欠增注工作量逐年增加。
管柱检换周期长