注水井洗井管理规定
注水井洗井
Q/SH10200212-2007注水井洗井工艺规程1范围本标准规定了注水井洗井的目的及作用、洗井工况、洗井前的准备、洗井技术要求、及注意事项等。
本标准适用于注水井的洗井。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1正洗井洗井液从油管进入，从油套环形空间返出。
2.2反洗井洗井液从油套环形空间进入，从油管返出。
2.3喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2.4漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏入地层的洗井液液量。
3目的及作用3.1采用洗井液（清水、油田注入水或混气水）对注水井进行洗井，以清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物，使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞。
3.2通过注水井洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，保证正常注水和测试。
4洗井工况下列工况必须洗井：a）正常注水井停注24h以上；b）新投、转注井和作业井投注前；c）注入了不合格的水；d）在同一工况下，注水量下降15%以上；e）测、调之前7d以内；测、调后（同位素测井除外）马上洗井；f）改变注水方式；g）正常注水井每季洗井一次（易出砂井半年一次）。
5洗井前的准备5.1依据注水井地质工程数据及生产现状，并结合该井洗井史，拟定洗井方案。
5.2接好洗井流程和洗井水回收流程（无回收流程要准备罐车）。
5.3准备好取样广口瓶、药品和计时器等。
5.4检查配水间到井口各部位有无渗漏现象。
5.5检查配水间水表运行是否正常，量程偏小时，要更换大排量计量仪表，以满足最大排量的要求。
5.6与注水泵站联系取得同意后，方可进行洗井。
5.7记录停井前相关的注水资料。
5.8冲洗地面管线，冲洗量为管线容积的2至3倍。
Q/SH10200212-XXXX6洗井技术要求6.1封隔器6.1.1提前关井5至lOmin,使油、套压平衡。
16.1.2凡是有封隔器的井一律反洗井。
注水井正注洗井操作规程
注水井正注洗井操作规程注水井正注洗井操作规程第一节总则为规范注水井正注洗井操作，确保安全生产，保障作业人员身体健康，制定本规程。
第二节操作前准备1. 确认注水井的位置和井身状态是否符合注水条件，查看井下设备是否完好。
2. 使用注水井正注洗井所需工具和设备，准备充足的注水剂、洗井剂、管道和接头等。
第三节操作过程1. 将注水剂倒入注水井中，数量应根据注水井的容量而定，不可过多或过少。
2. 将注水井上的阀门关闭，打开注水井下的放水阀门，使井下的污水排出。
3. 打开注水井上的注水阀门，缓慢注水，注意观察井下情况，防止水位上升过快或冲击过大。
4. 持续观察注水井的液位变化，根据需要适时调整注水量，保持稳定。
5. 注水过程中，注意观察井口周围是否有漏水情况，及时处理。
6. 注水时间一般为2-3小时，注水结束后，逐渐关闭注水阀门，同时打开井上放水阀门，将井下的污水排出。
7. 关闭所有阀门，结束注水操作。
第四节安全措施1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
2. 操作前应检查工具设备的完好性，确保能正常使用。
3. 在操作过程中，严禁接近井口，以防意外事故发生。
4. 注水时要保持注水速度适宜，不得过快或过慢，以确保井内的水位稳定。
5. 注水过程中，如发现任何异常情况，应及时停止操作，排除故障后再继续。
6. 在注水结束后，要及时关闭所有阀门，确保设备安全。
第五节环境保护1. 在操作过程中，注意污水的处理和处置，不得随意排放。
2. 使用洗井剂时，要遵守环境保护要求，不得超量使用。
3. 操作结束后，清理现场，将废弃物妥善处理。
第六节紧急处理1. 在操作过程中，如发生突发情况，如井内水位骤升、漏水等，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
2. 发生意外事故时，应按照应急预案进行处理。
3. 发现水井设备有故障时，应检查是否存在安全隐患，及时维修。
第七节监督检查1. 定期对注水井进行巡检，确保设备的正常运行。
2. 对注水井的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
注水井及水源井管理
• 四、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关， 操作人员要注意安全，一定不能正对着阀门丝杠，做到平 稳操作，平稳注水。 • 五、严格执行水质分析规定，每日八点班组从配水间取样， 化验机杂、∑Fe、含油，做好化验记录。每三个月监测一 次水质化验药品。 • 六、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井 一次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。 • 七、严格对水表、压力表定期检查和校验。水表量程为 5m3-60m3之间，每三个月由注水站校验一次，新水表先校 后用。压力表选用量程要在1/3-2/3之间，每三个月校验 一次（可采用落零法、互换法、标准表校验法）。
注水井及水源井管理
水源井维护检修管理规定
• 一、停运期的水源井应将泵机组回收检修后备用。 • 二、水源井潜水泵累计运行时间≥4000h，由注水大队下 达通知单进行强制检泵。 • 三、要对所有在用的水源井进行测静水位、探砂面、井深 等工作并详细填写资料台帐。 • 四、水源井运行中发现出砂现象时，应立即停泵查明原因， 若发现套管破损，必须进行封砂、补套等大修处理，修井 合格后方可运行。
• 四、水源井在运行中发生下列情况,必须立即停 机:<1>工作电流超过额定电流20%时；<2>电源电 压高于400v或低于340v时；<3>电机绝缘电阻低于 0.5兆欧时；<4>电泵出水严重不均,甚至间断出水 时；<5>机组有明显的振动和噪音。 • 五、水源井一旦无法正常使用必须及时报注水大 队,由注水大队组织实施方案。 • 六、每季度检测一次水源井动液面。 • 七、严格执行水表、压力、电压表、电流表定期 检查和校验制度。
• 八、认真搞好水源井井口规格化,保证井口无脏、松、漏、 锈、缺,阀门开关灵活好用。 • 九、水源井的检泵、换泵、维修，由管辖单位报注水大队， 注水大队根据生产需要，出水源井检泵方案，生产科安排 作业队伍进行维修。 • 十、水源井所用潜水电泵，由注水大队根据生产实际，与 机动科、供应科选择生产厂家及产品型号，具体要求保修 一年。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程一、前期准备1.洗井人员应经过合适的培训和考核，熟悉注水井洗井的操作规程和安全措施。
2.检查洗井设备的完好性和工作状态，确保洗井设备可以正常运行。
3.检查注水井的结构和材料，确保注水井能够承受洗井操作所需的压力。
4.确定注水井的洗井目的和洗井液的种类和配方。
根据不同的洗井目的，选择合适的洗井液。
二、洗井操作步骤1.准备注水井洗井设备，包括注水井洗井泵、清洗器、清洗管、清洗剂等。
2.安全措施：佩戴好头盔、安全带、手套等防护用品。
确保现场安全。
3.将洗井泵的吸入口插入注水井的井口，将洗井泵的出水口连接到清洗器上。
4.打开洗井泵和清洗器，开始注水井的洗井作业。
5.根据注水井的实际情况，调整洗井泵的流量和清洗器的清洗剂喷射量。
洗井过程中要保持注水井的压力适中，不得超过注水井的承载能力。
6.按照洗井液的配方和注水井的需要，控制好洗井液的浓度和添加量。
不得过度添加洗井液，避免对注水井造成损害。
7.按照洗井目的的不同，采取不同的洗井方法。
如喷洗法、注入法等。
8.洗井过程中，要不断观察注水井的情况，包括井水浑浊度、沉积物情况等。
及时调整洗井液的配方和处理措施。
9.洗井过程中，要随时检查洗井设备的运行状态，确保洗井设备能够正常工作，避免发生故障。
10.洗井完成后，关闭洗井泵和清洗器，拆除洗井设备。
三、操作注意事项1.洗井人员必须经过培训和考核，掌握注水井洗井的操作规程和安全措施，不得擅自操作。
2.在洗井操作期间，要保证注水井周围的安全，严禁无关人员进入作业现场。
3.洗井液的配方和使用量必须经过合理评估和试验验证，确保洗井液对注水井没有损害。
4.洗井泵和清洗器要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
5.在洗井过程中，要随时观察注水井的情况，及时调整洗井液的配方和处理措施。
6.洗井液的处理应按照相关环境保护要求进行，避免对环境造成污染。
总结：注水井洗井操作规程是为了确保注水井能够正常运行和延长使用寿命而制定的。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程（一）洗井的条件：1、排液井转注水井前（试注前）必须洗井；2、正常注水井停注到24小时以上必须洗井；3、误注入大量不合格的水后必须洗井；4、正常注水井每季度定期洗一次井；5、注水井压力升高、注水量明显下降时洗井；6、移动井下管柱后应进行洗井。
洗井原则：洗井原则是：由大到小、进出平衡、两点一致、四个不准。
1、由小到大：洗井排量要由小到大（15—30m3/h）;2、进出平衡：洗井时进、出口排量要平衡；3、两点一致：洗井时进、出口水质达到一致；4、四个不准：水源不足、不合格不准洗井；返出水无处排放不准洗井；计压、计量仪表不全、不灵不准洗井；洗井目的不清措施不全不准洗井。
注水井洗井操作规程（二）洗井操作步骤：1、首先储水罐备足水量；2、准备好常用工具、报表、计量计算工具；3、检查校验好计压、计量仪表；4、按操作规程启动一台洗井泵空载运行；5、倒好配水间洗井流程；6、注水井口倒好冲管线流程；7、联系注水站，洗井泵负载供水冲管线；8、管线冲好后，先开进口，后开出口，倒好洗井阀门；9、洗井方法：原正注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——正注原反注井洗井方法：反洗——正洗——反洗——反注原油套全注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——合注10、洗井中改变洗井方法时不能停泵。
正洗改反洗时，先开套管生产阀门，再关油管生产阀门，操作越快越好，然后一边开油管返出口阀门，一边关套管返出口阀门。
11、在改变洗井方法以后，进出口水量仍要保持平衡，反洗改正洗时，以相反程序操作。
12、洗井水量由小到大，水量不够时，可联系泵站启第二台洗井泵并联系供水；13、在洗井中按规定取全、取准进出口水量、水质、压力、返出物等情况，填写在报表记录内。
注水井洗井操作规程（三）洗井质量合格标准1、洗井排量由小到大，开始用小排量（15-30m3/h）;2、前两个排量要求洗井过程中只准喷不准漏，注水井在微喷情况下洗井，喷不超过30m3/h;3、水质基本合格后，洗井排量提高到30m3/h,水量进、出口平衡，稳定1-2小时；4、在洗井过程中每2小时计量一次进、出口水量，并进行水质化验；5、进出口水质达到一致时为合格，方能转注；6、停止洗井时，先通知注水站，洗井泵转入空载运行后听泵；7、倒改好注水井流程；8、倒好配水间注水流程、投注；9、观察注水压力，水量变化情况，并控制好注水量；10、填写报表记录齐全。
注水井管理制度
一、注水井日常管理规定1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定一平衡。
(三定：定性、定压、定量、平衡注水)。
2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。
日注水量与配注水量之差下限不大于10％、上限不大于20％。
3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。
4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化验机杂、 Fe2+、Fe3+、换一次水质化验药品。
5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。
6、严格对水表、压力表定期检查和校验。
水表量程为5m3-25m3 之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。
压力表选用量程要在 1/3-2/3 之间，每三个月校验一次(可采用落零法、互换法、标准表校验法)。
7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开关灵便。
8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。
当注水干线首端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、阻塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。
确保注水水质合格。
9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态情况。
二、注水井巡回检查操作规程1.检查该注水井的单井管线。
2.检查采油树各闸门。
3.录取油套管压力。
4.检查配水间各闸门。
5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。
6.录取注水量，填写报表。
注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。
三、注水井调整注水量操作规程1.根据配注量计算合格范围，将下限、上限水量，分别除以24 或者 1440，折算出该井每小时或者每分钟的合格范围。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程注水井洗井操作规程一、前言注水井是石油勘探和开采中不可或缺的设备，它的作用是通过将水注入地层，提高压力，改善原油流动性，从而增加油田的采收率。
为确保注水井正常运转，规范操作，降低安全风险，特定制此操作规程，指导注水井洗井操作。
二、操作前准备2.1 设备检查注水井洗井前必须对液压系统、电控系统、泵站设备等进行检查，确保设备完好无损。
如有设备故障，必须及时通知相关人员进行维护。
2.2 环境检查注水井洗井前，必须对井口周围环境进行检查，例如：杂草和垃圾等是否清理干净，是否可能存在地质灾害危险，如山洪、地滑等。
同时，要检查附近的人员和设备是否已全部疏散或采取了必要的安全措施。
2.3 工作人员注水井洗井工作需要配备符合要求的作业人员，必须受过职业技能培训和安全教育，持有必要的操作证书。
操作人员必须了解应急处置程序，以及各种突发事件的危害和应对方法。
三、操作步骤3.1 准备工作（1）开启注水井的电源，将相关设备启动，检查是否正常运转。
（2）按照所在油田管理部门的要求将水井钻头、套管和井杆未完全抽出井口，插入受污染水层顶部以下3m~5m处，保持井眼清洁。
（3）准备所需清水，并预先加药除菌处理。
（4）将注水井控制系统调至洗井模式下，确保按照洗井模式运行。
3.2 注水井清洗（1）先将小流量的清水轻轻注入井口，待水位上涨至井口2m时，停止注水。
（2）按顺序开启井况探头、高低压阀门等控制阀门，将清洗水从井底开始逐层注入，初始流量以每分钟0.5m³为宜。
注入速度应逐层递增，直至水压相当于地层压力。
（3）当清洗液已从井中排放，再进行第二次洗井过程。
其中第一次洗井间隔时间为3至5小时，不同场地可以适当延长或缩短。
（4）多次往返洗井，直至洗净目的达到要求。
3.3 操作注意事项（1）检查控制设备是否正常工作，监控设备和井况数据的运转是否正常。
（2）遵守工艺流程，经过井况适应期，逐渐加大流量，确保井中水层不会受到损害。
注水井日常管理细则制度
注水井日常管理细则制度1、注水井的水质管理（1）要求到达注水井井口的水质指标必须符合油田水质指标标准（要求与注水站供出水质一致）（2）注水井每天取样分析一次，主要化验来水机械杂质，含油、铁指标，发现问题应查明原因并采取相应的措施，直到井口水质合格。
2、注水井的资料录取（1）正常注水井每天至少到井口录取一次油压、套压资料，连同配水站内录取的泵压、水质、水量资料一同上报主管部门。
（2）对压力、水量异常的井应加密录取资料，直到趋于稳定或查明原因。
3、注水井的定压、定量注水管理（1）每月按配注方案和分层测试资料制定各注水井的定压、定量注水参数，若遇测试调配或作业后随时修订，平时严格按所定参数执行。
（2）特殊要求的井之外，注水井均要做到平稳注水，配水间内要每两小时巡视一次，并根据来水压力变化及时调整。
（3）每天的注水量和注水压力要调整在所定参数范围之内。
4、注水井的洗井管理（1）根据本油田水质状况特点、井站距注水量大小等制订出注水井的洗井周期，一般每季度洗井一次；日注水量不大于80方的井每月洗井一次；日注水量在80—150方的井每两个月洗井一次。
（2）以注水供水站为单元，根据各井计划洗井时间、井的分布状况合理协调安排，不影响或少影响注水系统压力为原则。
（3）注水井的洗井要求按规程要求做到排量小—大—小变排量洗井，在每个排量段都要洗井至井口进、出水和配水站来水水质一致时为合格。
5、注水井生产状况定期分析管理（1）每5天分析一次注水井油压、套压、水量变化的原因，分隔器、井下工具及管柱工作是否正常等。
（2）半个月分析一次分层吸水量、吸水指数变化情况；分析井下作业及措施结果；分析与之连通的周围油井生产状况并及时提出配注调整意见。
6、单井精细过滤器的使用管理对配有单井精细过滤器的注水井还应搞好精细过滤器的使用管理工作：（1）正常运行情况下每天录取一次过滤器进出口的压力、水质数据并做好记录。
（2）当过滤器出现进出口水质反常、压差过大等不正常情况时，应及时进行滤芯的检查更换或再生处理（PE管类再生，纤维类滤芯更换）。
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注水井洗井管理规定
为规范注水井洗井管理工作,确保洗井效果,取全取准各项资料,满足油田生产需要,特制定本管理办法。
(一)注水井洗井的目的及作用
1、洗井是指利用高压水,清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物,使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀。
2、通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞,从而恢复地层吸水能力,保证正常注水。
(二)注水井洗井分类及洗井周期
注水井洗井按正常光油管注水井、分层注水井、漏失注水井、欠注注水井、出砂注水井、注聚井、其它井等七种类型确定不同的洗井周期。
1、正常光油管注水井:吸水正常、无明显漏失现象、不出砂或轻微出砂。
洗井周期6个月。
2、分层注水井:采用分层注水工艺管柱注水的水井,按封隔器类型分为机械压缩式分注井和水力扩张式分注井两类。
洗井周期3个月。
3、漏失注水井:全井或某个层段启动压力低,洗井时存在漏失情况,每小时漏失水量大于3立方米/小时。
原则上不洗,根据具体情况定。
4、欠注注水井:完不成配注的水井,分为低渗欠注井和近井地带存在污染堵塞欠注井两类。
低渗欠注井洗井周期12个月,污染堵塞欠注井洗井周期3个月。
5、出砂注水井:因出砂影响正常注水、有冲砂历史记录、出砂且井底口袋小的井。
原则上不洗,根据具体情况定。
6、注聚井:注入聚合物溶液的井。
原则上不洗,根据具体情况定。
7、其它井:投转注井、检管井、测试井、酸化增注井、调剖井、停注井开井、生产不正常井(在同一工况下,附合下例情况之一者:吸水指数下降20%以上、井口油压上升0.5Mpa 以上、注水量下降20%以上)。
投转注井、检管井、停注井在开井前洗井;酸化增注井、调剖井按酸化增注、调剖工艺方案要求安排洗井;测试井在测试前
3天安排洗井。
生产不正常井在出现不正常情况后5天以内安排洗井。
上述七类注水井出现交叉现象的以影响注水的关键因素为主。
(三)洗井工艺要求
洗井时要注意洗井质量,进出口水量,达到微喷不漏,洗井排量由小到大,要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内的杂物,使进出口水质完全一致时为止。
特殊井洗井按具体情况确定。
1、依据注水井地质工程数据及生产现状,并结合该井洗井井史,明确洗井要求,制定洗井方案。
2、检查配水间到井口各部位有无渗漏,闸门开关灵活,倒好洗井流程和洗井回水流程,无回水流程的井要采用活动洗井流程洗井,洗井水进集输系统。
洗井液不得任意排放,污染环境。
有固定洗井流程的井出口排量采用计量站分离器或污水罐等计量,活动洗井流程井配套电磁流量计计量出口水量及排量。
3、单体注水泵站采用水泥车洗井的办法,确保洗井质量。
4、新投注水井或长期停注恢复注水井的注水管线,注水前必须大排量冲洗地面管线至水质合格后注水。
5、注水井洗井时要通知注水站调整注水站运行参数,保证洗井供水量,保持正常注水干压不变。
6、洗井方式主要采取反洗井,对于油管内壁及井底脏物较多的注水井要采取正洗井或正、反洗井相结合的方式。
要求洗井排量不小于15m3/h,洗井水量一般不低于井筒容积2-3倍,以进
口水质与出水水质一致为准。
7、洗井前核对水表流量,不能满足洗井要求的水表要更换为合适量程的水表,调节洗井水量操作要平稳,严禁猛开猛关,以免损坏水表叶轮。
8、正常光油管注水井、欠注井和其它井洗井,倒好洗井流程后洗井,缓慢调节配水间下流阀门,控制排量在15m3/h以上,洗井开阀门要平稳操作,水量要缓慢提高,进出口水质一致后转入正常注水。
9、分层注水井一律反洗井,洗井排量不低于15m3/h,采用水力扩张式封隔器的注水井,先在配水间关注水上下游阀门,使油、套压平衡,让井内的封隔器胶筒收缩回去,再洗井;采用水力压缩式封隔器的注水井,当套压高于油压0.5MP时,洗井通道开启,方可实施洗井。
洗不通或者压力持续升高时,为洗井通道堵塞,需上作业整改。
10、对于井下采用新式配套管柱和特殊工艺要求的,洗井前向工艺研究所询问有关技术要求,同意后方可洗井。
同心集成分层注水井洗井操作要求见附件1。
11、漏失井洗井,洗井压力尽量接近或低于地层启动压力,严重漏失井采取混气水方式洗井。
12、出砂井洗井,根据油层出砂的特点,在接近或高于地层启动压力条件下洗井,保证出砂井洗井时要不喷,闸门开关避免突变,流量逐渐提高10—15 m3/h,特别注意不能有喷量,洗井时间尽可能短,转注水时,阀门要缓慢开大,操作平稳,严禁压力水量的突然变化。
(四)注水洗井资料录取
1、每小时录取1次洗井油压、套压及洗井水量,做好排量控制工作;记录洗井起止时间和终止时间,洗井结束后,计算累计洗井时间及累计洗井水量。
2、对洗井开始一段时间内洗井出口水质的颜色、含砂量、杂质颗粒等进行描述,通过洗井返出水状况做好分析工作。
3、生产管理区利用计量站分离器和计量装置进行出口水量计量,录取以下资料:(1)出口水量:每改变1次进口水量,量1次
出口水量,测量结束后计算累计出口水量。
(2)漏失量:每小时计算一次,洗井结束后,计算累计漏失量。
(3)喷量:每小时计算一次,洗井结束后,计算累计喷量。
4、将上述资料记录在班报表和注水井洗井描述台帐上,分析洗井前后的地层吸水指数变化情况及洗井效果。
(五)注水洗井管理职责
(a)生产管理区
1、负责旬、月度洗井计划的制定和执行,每旬10号前将旬度洗井计划报开发管理科。
2、负责洗井过程中压力、水量、时间、洗井描述等资料的录取和建立洗井台帐。
3、负责洗井效果的分析评价工作,每旬10号前将本旬洗井效果报开发管理科。
(b)开发管理科
1、负责生产管理区洗井计划的审批与执行情况的考核工作。
2、负责注水井洗井的现场监督、检查、考核工作。
3、重点井的现场指导。
(六)考核办法
1、洗井各项资料记录齐全、准确,检查发现假资料,每次罚责任单位2000元,每发现漏、错一项罚200元。
2、生产管理区严格按照洗井周期进行洗井,不按规定周期洗井,每井次罚1000元。
特殊情况需调整洗井计划的,提前通知开发管理科,私自调整洗井计划的,每发现一次罚1000元。
3、未按操作规程洗井或现场检查发现洗井质量不合格,每井次罚500元。
4、保证井口设施完好,阀门灵活好用,因井口设施故障影响洗井的每次罚责任单位500元。
5、未建立洗井描述台帐,罚1000元;每漏描述1口井,罚500元;洗井描述资料录取不齐全,每错、漏一项罚200元。
6、不执行同心集成分层注水井洗井操作规程,造成配水芯子丢失或配水芯子损坏的,每次罚生产管理区1000元。
7、开发管理科协调水井洗井工作不到,每井次罚200元。
附件一:同心集成分层注水井洗井操作要求
1、关闭注水流程上的油压闸门。
2、在测试闸门上装注水芯子捕捞器,关闭捕捞器上的放压闸门。
3、试打开测试闸门,一旦压力传至捕捞器,即将闸门完全打开。
4、将注水流程倒成反洗井模式,洗井。
5、反洗井后,右旋捕捞器的手柄,后试关闭测试闸门,若无阻显示则完全关闭,打开捕捞器上的放压闸门放压,卸下捕捞器,正常注水;若遇阻,则关闭注水井口的总闸门,打开捕捞器上的放压闸门缓慢放压(注水井口的总闸门有时不能完全关闭,若压力放不完,说明油压闸门或总闸门至少有一处关闭不严,需关井扩压),卸下捕捞器,查明原因。
6、关闭注水流程上的油压闸门、注水井口的总闸门。
7、缓慢打开测试闸门放压,若压力放不完,说明油压闸门或总闸门至少有一处关闭不严,需关井扩压。
8、投入注水芯子,关闭测试闸门,先打开总闸门后开油压闸门注水。