尾矿库防渗施工方案
尾矿库防渗漏处置方案
尾矿库防渗漏处置方案尾矿库是诸多矿业企业生产过程中的一个关键环节，因为其中积聚的大量尾矿液往往含有诸多化学物质，这些化学物质如果泄漏出去，将对周围环境以及人类健康带来极大威胁。
因此，尾矿库的防渗漏工作必须得到高度重视，这里我们将说明一个可行的尾矿库防渗漏处置方案。
前期工作在实施尾矿库防渗漏处置方案之前，必须先进行一系列前期工作。
首先需要全面了解尾矿库的地质环境和 hydrogeological 特征。
然后制定尾矿库防渗漏处置方案，包括方案设计、施工和应急预案等。
防渗漏处置方案设计本方案主要包括三大块：一是污水截留系统，二是隔离层，三是监测系统。
污水截留系统尾矿库的污水截留系统是防渗漏的第一道防线。
它主要包括大面积外侧裂缝处的截留设施和内部液位监测装置。
截留设施一般采用可回收的橡胶膜、防渗布或土工布等材料，将尾矿库污水截留在库体内，并将其循环泵回到尾矿库内。
内部液位监测装置能够实时监测尾矿库内部液位高度，一旦出现异常，则需要及时处理。
隔离层隔离层是尾矿库防渗漏处置方案的核心，其作用在于防止污水渗漏到地下水、地表水和土壤中。
隔离层包括两个部分：一是防渗带，它通常由 10 厘米的黏土层和两层密实的防渗布组成；二是排水系统，通过堆放道和排水管从底部收集雨水和排放尾矿液。
防渗带和排水系统可以有效地降低尾矿库的渗漏风险。
监测系统监测系统的作用在于监测尾矿库泄漏、断裂和变形等不良情况，并及时采取相应的应急措施。
监测系统包括距离尾矿库边缘数米处的震动监测和降水监测等。
防渗漏处置方案施工实施尾矿库防渗漏处置方案的施工过程较为复杂。
一方面要考虑到尾矿库安全以及环境保护；另一方面要高效地完成施工任务，以保证尾矿库正常生产。
因此，施工过程需要严格的施工计划和质量控制，以实现效益最大化。
应急预案尽管尾矿库防渗漏处置方案在设计和施工过程中已经尽力做到了保障，但是出现意外难以避免。
为此，需要设计合理的应急预案，面对可能的危机事件和风险成因，做好应对措施，以保障人民生命财产安全和环境安全。
尾矿库防渗施工方案
尾矿库防渗施工方案我国工业固体废弃物在处理过程中使用填埋场成为常用的方法，其中尾矿填埋场最为常见，随着国家对环保意识的逐渐加强,对尾矿填埋场的建设提出了更高的要求，传统的防渗方式，用水泥混凝土，石头堆砌，防水涂料等已不再适用。
新型的防水材料HDPE土工膜，解决了这一难题。
土工膜具有施工周期短，施工简易，维修方便，投资成本低，多重保护，环保防渗效果好等特点，完全符合填埋场的设计需求。
土工膜具有良好的耐热性和耐寒性。
化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，抗老化和赖腐蚀性能强，机械拉伸强度好，具有很好的介电性能，耐环境应力开裂性能较好。
广泛用于垃圾填埋场，尾矿填埋场，废弃物填埋场防渗尾矿填埋防渗，其施工工艺流程如下：施工准备现场处理铺设焊接固定防护措施一、铺设前的准备A、土工膜铺设前应保证铺设面符合设计要求和符合质量安全要求。
B、土工膜及焊条的材料和质量应符合设计要求和有关标准的规定。
C、与铺设无关的人员不得进入施工现场。
D、所有进入土工膜施工现场人员佩戴出入证，穿对土工膜无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。
E、在土工材料上，所有工具必须轻拿轻放，不得扔摔或重放，严禁热工具与土工膜接接触。
F、土工膜施工完毕必须注意成品保护。
H、材料在装卸、搬运过程中不得使用任何可能对材料造成机械损伤的器具，拉动、抬起或卷起，不容许一些不受控制的展开方法，轻拿轻放（如图）现场的处理：A、平整现场的地面，使其表面平整，压密实，地表面没有凹凸物，没有大的石块、铁丝钢丝等硬质的东西，防止刺坏防渗膜（如图）B、填埋场的四周挖出40*40的锚固沟，为防渗膜在填埋场两边的锚固做准备二、铺设A、将准备铺设的防渗膜卷材在空地展平，按预定方案裁剪成需要的形状。
B、在铺膜过程中要避免人为的损坏，应平顺、贴实、尽量减少褶皱，合理的选择铺设方向，尽可能减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少C、平整的地面上铺膜，坏，合理计算、选择最佳铺膜方式（以减少焊接缝数量节约材料为标准）在铺膜过程中要避免人为的损，?相邻膜焊接缝错位按“丁”字形铺设，此外铺膜时注意预留出防渗膜的变形伸缩量，一般预留伸放量1%-4%，根据具体场地实际情况确定，以防止在基础变形时防渗膜被压力撕裂。
固安尾矿库排渗施工方案
固安尾矿库排渗施工方案1. 引言固安尾矿库是一座用于储存尾矿的重要工程，为了保证尾矿库的安全运行，必须采取排渗措施，防止渗漏对环境造成污染。
本文档将介绍固安尾矿库排渗施工方案，包括施工方法、材料选用、施工流程等内容。
2. 施工方法固安尾矿库排渗采用了以下主要施工方法：2.1 建设防渗墙为了防止尾矿渗漏，需要在尾矿库周围建设一道防渗墙。
防渗墙采用土工合成材料（Geosynthetics）和粘土材料结合的方式，既能够有效防止渗漏，又能够提高工程的稳定性。
2.2 开挖及处理尾矿库表层土壤在施工过程中，需要对尾矿库表层土壤进行开挖和处理。
开挖的深度根据实际情况确定，一般为0.5-1.0米。
开挖后，对土壤进行分类处理，将可继续使用的土壤进行储存，不可使用的土壤进行安全处置。
2.3 安装渗流控制系统为了控制尾矿库内部的渗流，需要安装渗流控制系统。
该系统由渗流控制管、渗流收集管、渗流监测井等组成，能够有效地收集和监测尾矿库内的渗流情况，防止渗流对工程造成影响。
3. 材料选用在固安尾矿库排渗施工中，选用了以下主要材料：•土工合成材料（Geosynthetics）：用于建设防渗墙的主要材料，具有良好的抗渗性能和稳定性。
•粘土材料：用于与土工合成材料结合，增加防渗墙的密实性和抗渗性能。
•渗流控制管：用于安装渗流控制系统，能够控制尾矿库内部的渗流。
•渗流收集管：用于收集尾矿库内的渗流，通过排水系统进行处理。
•渗流监测井：用于监测尾矿库内的渗流情况，及时掌握工程运行状态。
4. 施工流程固安尾矿库排渗施工的主要流程如下：4.1 准备工作进行工程准备工作，包括现场勘察、材料采购、施工方案制定等。
根据设计要求，进行尾矿库表层土壤的开挖工作，确保开挖面的平整与垂直。
4.3 建设防渗墙在开挖面上，安装土工合成材料和粘土材料，形成防渗墙，加固墙体的稳定性。
4.4 安装渗流控制系统根据设计要求，进行渗流控制管、渗流收集管和渗流监测井的安装工作，确保系统的正常运行。
尾矿库 施工方案
尾矿库施工方案1. 引言尾矿库是存储矿业企业产生的尾矿废料的设施，它在保护环境、确保尾矿废料安全排放方面起着重要作用。
设计和施工一个安全可靠的尾矿库是矿业企业的首要任务。
本文将介绍一种尾矿库的施工方案。
2. 方案概述本方案使用混凝土填筑法构建尾矿库。
具体步骤包括场地准备、基础施工、坝体建造、排水系统安装、防渗设施建设以及样品采集和监测等。
3. 场地准备在施工前，需要对场地进行充分的准备工作。
这包括清理场地上的垃圾和杂物，确保场地平整，并清除一切可能对工程施工产生影响的因素。
4. 基础施工基础施工是尾矿库施工的基础，它包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等步骤。
在基坑开挖阶段，需要根据设计要求准确测量基坑的尺寸，并进行控制爆破或挖掘。
开挖后，是地基处理的关键步骤。
地基处理可以采用填埋和压实等方法，以确保基础的稳定性。
然后进行基础的混凝土浇筑，采用预置钢筋网格作为增强材料。
5. 坝体建造坝体建造是尾矿库施工的核心步骤，它直接决定了尾矿库的稳定性和安全性。
坝体建造需要根据设计要求进行坝体分段施工。
每一段施工包括设备调整、土方开挖、灌浆与压实，以及防渗层施工等步骤。
每一段施工完成后，需要进行严格的质量检查和监测，确保达到设计要求。
6. 排水系统安装尾矿库排水系统的安装对于尾矿库的正常运行和安全排放起着重要作用。
排水系统包括雨水排水和尾矿排水两部分。
雨水排水需要设置雨水收集设施和排水管道，确保雨水及时排出。
而尾矿排水需要设置尾矿收集系统和导流设施，将尾矿排出尾矿库，以防止溢出和渗漏。
7. 防渗设施建设为了减少尾矿库的渗漏，需要建设有效的防渗设施。
这包括设置防渗帷幕、地下排水系统以及人工堆积体等。
防渗帷幕可以采用膜材料、混凝土浇筑或粘土屏障等方式进行施工，以防止水分渗透。
地下排水系统用于收集和排放渗漏的水分。
人工堆积体则用于存储和稳定尾矿废料。
8. 样品采集和监测尾矿库施工完成后，需要进行样品采集和监测工作。
样品采集可以包括土壤、水体和空气等方面的采集，并进行分析。
廊坊尾矿库排渗施工方案
廊坊尾矿库排渗施工方案1. 引言廊坊尾矿库是我国某地重要的矿山废弃物处理设施之一。
随着时间的推移，尾矿库内的废渣渗漏问题日益严重，为保护环境和人类健康，制定合理的排渗施工方案势在必行。
本文档旨在提出廊坊尾矿库排渗施工方案，通过合理规划与操作提高尾矿库的渗漏防控能力，并最大程度减少对周边环境的影响。
2. 施工目标本施工方案的目标是降低廊坊尾矿库的渗漏率以及渗漏水的污染物浓度，保护地下水资源和周边水体环境的安全。
3. 施工方案概述根据廊坊尾矿库的实际情况，本文档提出以下施工方案：3.1 排渗系统建设1.在尾矿库底部进行雨水排渗系统的建设，包括排渗井的布设与管网的连接。
排渗井需满足相应规范要求，以确保井的排水效果并避免污染物渗漏。
2.按照设计要求铺设排渗管网，确保管网连接紧密，并进行必要的防渗处理。
3.2 排渗水处理1.设立合适的排渗水处理工艺，对排渗水中的污染物进行去除或降解。
常见工艺包括沉淀、过滤、氧化和生物处理等。
2.使用专业的水处理设备，确保排渗水的处理效果，并达到排放标准。
3.3 运行与维护1.定期巡检与维护排渗系统和水处理设备，确保施工后的系统正常运行。
2.运行过程中及时记录相关数据，并进行数据分析，对系统进行调优。
3.配置必要的应急预案，以应对突发情况和事故。
4. 施工步骤本施工方案采取以下步骤进行施工：4.1 施工前准备1.完成尾矿库的现场勘测与测量，制定详细的施工方案。
2.配置施工所需的必要设备与材料。
3.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
4.2 排渗系统建设1.在尾矿库底部进行排渗井的布设，按照设计要求进行挖掘与安装。
2.连接排渗井与管网，确保管道的畅通与连接紧密。
3.铺设排渗管网，根据工程设计进行管道铺设与固定。
4.3 排渗水处理设备安装1.依据设计方案，在尾矿库附近建立排渗水处理站点。
2.安装水处理设备，如沉淀池、过滤器、氧化池和生物处理设备等。
3.进行相应管道与电气的连接，确保设备正常运行。
尾矿库施排渗工方案及流程
尾矿库施排渗工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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三河尾矿库排渗管施工方案
三河尾矿库排渗管施工方案1. 引言随着现代工业的快速发展，尾矿库已经成为各类矿山工程不可或缺的一部分。
在矿山开采过程中，尾矿是产生的固体废物，为了保护环境，必须对尾矿进行妥善处理。
排渗管的施工是尾矿库工程中的重要环节，它能够有效地排除土壤和地下水中的有害物质，保护周围环境的安全。
本文将介绍三河尾矿库排渗管的施工方案。
2. 排渗管的选择在选择排渗管方案时，需要考虑以下因素：•土壤类型：不同类型的土壤对排渗管的要求不同，需要根据实际情况选择适合的排渗管类型。
•区域气候条件：气候条件对排渗管的稳定性和耐久性有直接影响，需要选择适合的材料。
•工程预算：工程的预算限制也是选择排渗管方案的重要因素之一。
根据以上因素，我们选择了塑料复合排渗管作为三河尾矿库的排渗管材料。
3. 施工流程3.1 前期准备工作在施工排渗管之前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括：•完成工程勘察和设计，确定排渗管的布置方案。
•清理施工区域，确保施工区域平整，清除杂物和障碍物。
•准备施工所需的材料和设备，包括塑料复合排渗管、管道配件、挖掘机、铲车等。
3.2 排渗管的布置根据设计方案，将排渗管的布置线进行标注，并在标注线上开挖槽道。
槽道应具有一定的坡度，以保证土壤和地下水顺利排出。
排渗管应按照设计要求进行连接和固定，确保排渗管的稳定性。
3.3 安装管道配件在排渗管布置完成后，需要根据设计要求安装管道配件，包括接头、弯头、法兰等。
安装过程中需注意保持管道的平直和一定的坡度，以保证排渗管的畅通性。
3.4 填充材料完成排渗管的安装后，需要将排渗管周围的槽道填充材料，通常选择砂石或者混凝土作为填充材料。
填充材料应按设计要求进行均匀填充，并进行压实，确保排渗管的稳定性。
3.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括排渗管的连接情况、材料的选择和质量、填充材料的压实情况等。
如有问题需要调整或修正，应在此时进行。
4. 安全措施在进行三河尾矿库排渗管施工时，必须注意以下安全措施：•工地应设置明显的标识牌，警示工地危险。
2024年尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理制度（二篇）
2024年尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理制度一、排渗设施上游式尾矿堆积坝可采取下列排渗设施：1、尾矿筑坝地基设置排渗褥垫、水平排渗管(沟)及排渗井等；2、尾矿堆积体内设置水平排渗管(沟)或垂直排渗井、辐射式排渗井等；3、与山坡接触的尾矿堆积坡脚处设置贴坡排渗或排渗管(沟)等；二、防排渗措施1、防排渗检查①运行期应经常检查排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。
②应经常检查坝体有无渗漏出逸点，出逸点的位置、形态、流量及含沙量等。
2、浸润线观测①运行期坝体浸润线观测须按设计要求实施。
②坝体浸润线超过控制线，应经安全技术论证增设或更新排渗设施。
3、坝面或坝肩出现集中渗流、流土、管涌、大面积沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象时，可采取下列措施处理：①在渗漏水部位铺设土工布或天然反滤料，其上再以堆石料压坡；②增设排渗设施，降低浸润线。
4、上游式尾矿堆积坝可采取下列措施控制渗流：①尾矿筑坝地基设置排渗褥垫、水平排渗管(沟)及排渗井等；②尾矿堆积体内设置水平排渗管(沟)或垂直排渗井、辐射式排渗井等；③与山坡接触的尾矿堆积坡脚处设置贴坡排渗或排渗管(沟)等；④适当降低库内水位，增大沉积滩长；⑤坝前均匀放矿。
2024年尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理制度（二）前言：尾矿库是一种重要的矿山废弃物处理设施，其安全管理对保护环境和预防事故具有重要意义。
尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理制度的建立和完善，对于确保尾矿库运营安全和环境保护具有重要的现实意义。
一、制度背景和目的随着矿山开采和尾矿料的堆积，尾矿库容量和渗流风险增加，安全管理日益成为人们关注的焦点。
本制度的目的是建立一套科学、有效的尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理制度，从源头上预防尾矿库渗流事故，保障尾矿库的安全运营。
二、管理原则和措施1.源头管控：加强尾矿库设计、施工和运营过程中的监管，确保尾矿库的结构安全和防渗能力。
（1）要求尾矿库设计充分考虑地质、水文地质等因素，采用适当的材料和技术，确保尾矿库的结构安全。
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尾矿库防渗施工方案
我国工业固体废弃物在处理过程中使用填埋场成为常用的方法，其中尾矿填埋场最为常见，随着国家对环保意识的逐渐加强,对尾矿填埋场的建设提出了更高的要求，传统的防渗方式，用水泥混凝土，石头堆砌，防水涂料等已不再适用。
新型的防水材料HDPE土工膜，解决了这一难题。
土工膜具有施工周期短，施工简易，维修方便，投资成本低，多重保护，环保防渗效果好等特点，完全符合填埋场的设计需求。
土工膜具有良好的耐热性和耐寒性。
化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，抗老化和赖腐蚀性能强，机械拉伸强度好，具有很好的介电性能，耐环境应力开裂性能较好。
广泛用于垃圾填埋场，尾矿填埋场，废弃物填埋场防渗
尾矿填埋防渗，其施工工艺流程如下：
施工准备现场处理铺设焊接固定防护措施
一、铺设前的准备
A、土工膜铺设前应保证铺设面符合设计要求和符合质量安全要求。
B、土工膜及焊条的材料和质量应符合设计要求和有关标准的规定。
C、与铺设无关的人员不得进入施工现场。
D、所有进入土工膜施工现场人员佩戴出入证，穿对土工膜无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。
E、在土工材料上，所有工具必须轻拿轻放，不得扔摔或重放，严禁热工具与土工膜接接触。
F、土工膜施工完毕必须注意成品保护。
H、材料在装卸、搬运过程中不得使用任何可能对材料造成机械损伤的器具，拉动、抬起或卷起，不容许一些不受控制的展开方法，轻拿轻放（如图）
现场的处理：
A、平整现场的地面，使其表面平整，压密实，地表面没有凹凸物，没有大的石块、
铁丝钢丝等硬质的东西，防止刺坏防渗膜（如图）
B、填埋场的四周挖出40*40的锚固沟，为防渗膜在填埋场两边的锚固做准备
二、铺设
A、将准备铺设的防渗膜卷材在空地展平，按预定方案裁剪成需要的形状。
B、在铺膜过程中要避免人为的损坏，应平顺、贴实、尽量减少褶皱，合理的选择铺设方向，尽可能减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少
C、平整的地面上铺膜，坏，合理计算、选择最佳铺膜方式（以减少焊接缝数量节约材料为标准）在铺膜过程中要避免人为的损，相邻膜焊接缝错位按“丁”字形铺设，此外铺膜时注意预留出防渗膜的变形伸缩量，一般预留伸放量1%-4%，根据具体场地实际情况确定，以防止在基础变形时防渗膜被压力撕裂。
D、所有外露的土工膜必须立刻用沙袋或其他重物压紧，以防止土工膜被风吹起或拉出周边锚固沟（如图）
三、焊接
焊接缝合气候条件：焊接缝合所需要的气候条件为
（1）大气温度在4-40℃之间：
（2）干燥条件，特别是没有降水或别的过多水分如雾或露水；
（3）风速不大于每小时4级
A、热熔焊接：
（1）土工膜膜块在焊接前必须重叠15cm，膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。
（2）在焊接缝合之前缝合区域在缝合之前必须进行清理干净以确保清洁并没有水、灰尘、杂物或任何碎屑。
B、挤出焊接；
（1）土工膜膜块焊接缝合应重叠7.5cm，缝合区域在缝合之前必须进行清理以确保该区域清洁且没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑。
（2）热气装置只能用于土工膜模块的加热粘结，注意不要损坏土工膜，磨光也不应该损坏土工膜。
（3）焊条必须保持清洁和干燥。
热熔焊挤出焊
四、平台节点细部做法
1.在坡使用软梯，用热熔焊机自上而顺坡焊接，焊接至平台处时，认为地把设备提起来，对于1：3-1：2坡来讲，此时凹进台阶里面的土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上，应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去，不会存在修补的情况。
这样完成整个长度上焊接时，再回来用砂袋把土工膜压进平台上锚固槽里面（坡底端膜没有固定），再用卵石把膜在平台上锚固槽里锚固。
2.从上往下焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。
A、在平台外的焊缝焊完时，在平台出把土工膜压入锚固槽内，接缝暴露出来。
B、用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。
C、用砂轮机及砂纸打毛（1.5mm以上），倒角度45°（挤压焊机焊接时，因
为膜表面有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨0.5mm
左右，且膜上有极小的凹凸不均，可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好），
用挤压焊机挤焊条接此处，处理完毕。
注意：
焊接土工膜在焊接过程中，为了防止膜在铺设后被大风等刮起产生移位，则采用边铺设边焊接压固依次推进。
焊接前，先将土工膜预留搭焊接面擦拭干净；焊膜机滚轮应擦拭干净，先试样焊接调整好设备，方可进行焊接。
焊接时，始终保持焊机匀速前进。
待焊缝完全冷却后再进行焊缝检查试验。
直到焊缝符合要求为止。
五、质量要求与检验
A、自检，以每天铺设土工膜量为一个作业面，以每一个单元。
做好各项检验和记录
B、对全部焊缝，焊缝接点，破损修补部位，进行检验。
C、所有焊缝，目测应连续、对热熔焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过，不应出现漏焊、开焊、虚焊
D、土工膜铺设焊接好后，允许有不严重的凹凸现象。
E、所有热熔焊缝均可做破坏实验，现场采用拉力机做剪却和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破坏即为合格
六、修补
铺设过程中，任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的土工膜都应该修复,以免影响整体的防渗效果（如图）
A、小洞应由挤出焊修复，如果洞大于6mm，应打补丁。
B、剥离应用补丁修复，如果剥离在斜坡上有一个很尖的末端、则在打补丁之前须切成圆形。
C、需要打补丁的土工膜表面应提前修复磨光、清洁。
D、折叠的土工膜应重新铺设打补丁的接焊位置应和斜坡平行，而不是交叉。
E、补丁应由同样的土工膜组成，并切成圆型或椭圆型，其大小应超过缺陷边缘至少
15cm
F、所有的补丁都应该具有与原土工膜相同的厚度，几乎所有的补丁应在放置到土工
膜之前用打磨机把顶部边缘削平。
修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥。
G、对每一个修复位置都应该进行非破坏性测试，且做好记录。
4、固定
填埋场四周的锚固，封边埋固采用锚固沟锚固.锚固沟要求离施工平面40CM开沟,沟宽40CM,沟深40CM,将膜拉入沟内成U字型,用沙袋或混凝土结构将沟固定.
七、保护
为了加强对暴露在外防渗膜的保护，使起使用寿命更长，我们一般如下方式
1. 在铺好的膜上铺一层土工布加以保护，在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保护。
2. 在铺好的膜上铺一层细土或用用铁丝网做一层混凝土，再加以美化
铺好防渗膜的效果图如下：
需要注意的问题：
1.土工膜可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中
2. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止土工膜粘水后无法焊接
3. 装货和卸货时依据小心轻放的原则，，严禁抛摔、拖拉、滚撬及损伤行为
4. 产品存放在阴凉干燥处，严禁暴晒和淋雨。
售后服务
为确保使用产品客户的合法权益，公司启动专业服务保障体系，以雄厚的企业实力让所有客户享受到最优的品质保障及最完善的售后服务。
1、开设服务咨询电话，使我们能更方便及时地为客户服务
2、接到顾客售后咨询电话及时回应，接到顾客投诉电话做到48小时内作出处理方案。
3、当我们设计安装的工程发生问题，在确定非人力及外力因素后，一般问题，自鉴定后五
天内完成整改，复杂问题由双方协商在最短时间内完成整改。
4、凡购买本公司产品的顾客在两年保修期内均可享受专业人士上门免费巡检及无偿保养，
内容为检查是否存在漏水、破裂、破损等影响环保的问题。
5、我公司产品实行终身有偿维修服务，一年保修期满后，本公司根据保修后的鉴定情况，收取人工费、材料费进行有偿服务。
上海盈帆环保材料有限公司。