第五章 企业生产运作管理

• 在生产任务的时间要求很紧迫的情况下，一般
采取平行移动或平行顺序移动方式；而时间要
求宽松的时候，一般采用顺序移动方式。
第四节
企业生产控制
生产控制是指为保证生产计划 目标的实现，对企业的生产活动 全过程的检查、监督和调节，是 生产管理的一项重要职能。
确定控制标准
衡量实际绩效
控制 过程
分析偏差并予以纠正
五、生产作业计划
生产作业计划是企业生产计划的具 体执行计划，它是根据企业年、季 度生产计划所规定的生产任务和进 度，并考虑各个时期企业内部条件 和外部环境，把企业的生产任务分 配给各个车间、工段、班组、以至 工作地和个人，并按日历顺序安排 生产进度的具体计划。
绘制网络图：工序先后顺序
网络
计划 原理
时间（月）
综合计划选择的利弊
选择 库存 有利 不利 人力资源变化较小或不变， 存在库存持有成本，需求上 没有突然的生产变动 升时，短缺导致销售受损 聘用或暂时解雇及培训成本 相当可观
通过聘用或暂时解 避免了其它选择的成本 雇改变劳动力数量
通过超时或减时来 同需求变动保持一致，无需 需支付超时工作报酬，使工 改变生产率 雇佣及培训成本 人疲劳，可能不能满足需求 转包 利用非全日制雇员 调整价格 有一定的弹性并使公司产出 失去质量控制；减少利润； 平衡 未来市场受损 较全日制工人节省成本且更 更换率及培训成本高，质量 有弹性 下降，计划较难 设法利用过剩的生产力，折 需求存在不确定性，很难精 价可以吸引更多顾客 确保持供求平衡
以生产过程为对象的管理，即对
企业生产技术的准备、原材料投
入、工艺加工直至产品完工的具
体活动过程的管理。包括：计划、
组织、控制。
生产类型
大量生产
成批生产
单件生产
生产能力 Production Capacity
生产能力：指企业固定资产在
一定时期内，在一定的组织技
术条件下，所能生产一定种类 产品的最大可能数量。
300
300 800 400 400
LT=3周
LT=1周 LT=1周
600
600
练
习
1、产品M由2单位N和3单位P组成。N由2单位R及4单 位S组成。R由1单位S及3单位T制成。P由2单位T及4 单位U制成。 （1）画出物料清单。 （2）如果需要100单位M，每一种子项各需要多少？ 2、产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成。Y由1单 位的A与2单位的B组成。Z由2单位的A与4单位的C 组成。X的提前期是1周；Y，2周；Z，3周；A，2 周；B，1周；C，3周。 （1）画出物料清单。 （2）如果第10周需要100单位的X，画出一张计 划时间表以显示每一种物料应在什么时间订货及 订货量。
第一节
企业生产管理概述
一、有关概念
生产 (Production) 将输入转化为输出的过程， 或创造产品或服务的过程。
生产过程
• 产品的生产过程（狭义）
• 企业的生产过程（广义）
产品生产过程（某种产品）
• 从原材料投入生产开始，到产品制造出 来的全过程。 • 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的 劳动消耗的不同情况进一步分解为 劳动过程：工艺过程、检验过程、 运输过程 自然过程 等候过程
生产能力的种类
• 设计能力是企业设计任务书和技术设计文件 中所规定的生产能力。 • 查定能力是企业在没有设计能力的数据或原 设计能力数据不能反映企业生产能力水平时， 企业以现有生产组织技术条件为依据，对原 设计能力重新调查核定的生产能力。 • 计划能力，又称为现有能力，是指企业计划 期内所能达到的生产能力。
车床 （3）
钻 床 （4）
铣 床 （5）
检验 （2）
刨 床 （6）
磨床 （7）
原材料仓库 （1）
装 配 （8）
成品库 （9）
工艺导向布置示意图
产品导向布置示意图
（3）混合布置原则
即将上述二种原则结合起来对生产
单位进行布臵。混合布臵，一般是以
对象专业化原则为主，一些特殊的车
间采用按工艺专业化原则布臵。
W(1)
X(2)
1星期
W(2)
3星期
Y(2)
1星期
物料需求计划表
1 需求时刻 T 订货时间 需求时刻 U 订货时间 需求时刻 V 订货时间 需求时刻 W 订货时间 800 需求时刻 X 订货时间 需求时刻 Y 订货时间 2 3 4 5 6 100 200 200 7 100
LT=1周
LT=2周 LT=2周
工艺专业化原则就是按照生产过程的
不同生产阶段的工艺特点来建立车间。
它是将同类型的设备和同工种的工人
集中在一起，对各种不同产品零件进
行相同工艺方法的加工。
（2）对象专业化原则
Product-oriented Layout
对象专业化原则就是按照产品或零
部件为对象来划分生产单位，每个车间 完成其所担负对象的全部或大部分工艺 过程。在对象专业化车间中，集中了不 同类型的设备、不同工种的工人，对同 类对象进行不同的工艺加工。
B系列产品（台） 20000 25000 25000 35000 总工时（min） 90000 105000 115000 165000
综合生产计划的制定策略
生产能力≠市场需求？ • 改变需求 改变价格、广告和促销、延迟交货、 导入互补产品 • 调整供给 改变劳动力数量、加班或闲时培训、
利用临时工、库存、外包
• 确定企业生产的最终产品的出产时间和 出产数量。即确定企业每一最终产品在 每一具体时间段（周）的生产数量。 最终产品：企业最终完成的、要出厂的 产品。 直接用于消费的消费品 自行车 其他企业零部件的产品 轮胎
综合生产计划与主生产计划
1季度 A系列产品（台） B系列产品（台） 总工时（min）
周次 A1 A2 A3 合计 550 300 1月 1 2 650 550 550 300 4000 3 4 550 550 700 370 5 6 730 700 700 370 5000
工到一定数量，足以保证下道工序开工后不会发
生停工待料的情况时，才流转到下道工序加工。 • 当本道工序的作业时间小于下道工序时 按照平行移动方式。即本道工序加工完一件，立
即流转道下道工序去加工。
小 结
• 大批大量生产企业一般采取平行移动或平行顺
序移动方式；单件小批生产企业一般采用顺序
移动方式。 • 以对象原则组织生产的企业一般采用平行移动 或平行顺序移动方式；以工艺原则组织生产的 企业一般采用顺序移动方式。
思考题
• 劳动对象向产品变化的过程主要是人 的劳动过程，劳动过程包括（ ） A、自然过程
B、等候过程
C、工艺过程
D、生产过程
企业生产过程（广义）
• 企业的生产过程是在企业范围内各 种产品的生产过程和与其直接相连 的准备、服务过程的总和。
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程
生产管理
意服务。
第二节
企业生产计划
• 生产计划是根据对市场的预测，
从企业能够适应需求的生产能
力出发，来规定企业计划期内
应生产的产品品种、数量、质
量和进度安排。
市场容量 与需求
产品设计
工艺计划生产能力
研究与开发
劳动力
市场需求预测 与用户订单
综合生产计划
可用原材料
现有库存 外协能力
主生产计划
物料需求计划 详细的生产进度计划
一批在制品在前道工序上完成
一件后，立即转移到下一道工
序继续加工，产品在各道工序
上呈平行作业状态。
3、平行顺序移动方式
将前两种方式结合起来的方法。 它既考虑了设备的连续性，又考
虑了零件移动的平行性。
平行顺序移动方式
• 当本道工序的单件作业时间大于下道工序时
按照顺序移动方式。即一批在制品在本道工序加
进行调整以适应季节性需求
通过导入互补性产品，更好地利用生产能力
企业全年生产工作量季节性波动变小
5000
4000
拖拉机引 擎销量
销售量
3000 2000 1000 0
1 2 3 4 5 6 7 8
秋、冬 春、夏
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
机动雪橇 引擎销量
网络时间计算：关键线路
网络优化：选择最优实施方案
代 号
活动内容
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A
B C D E F
产品设计
工艺编制 原材料采购 工艺装备制造 零件加工 产品装配
A 1 3 2
B 2 5
3 C 3
D E 4 F 5 6
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
第三节
企业生产组织
企业生产组织
生产组织指生产过程的组织， 主要是解决产品生产过程各阶段、 各环节、各个工序在时间上和空间 的协调衔接，即生产过程的空间组 织和生产过程的时间组织。
固定资产的 有效工作时间
固定资产的 数量
固定资产的 生产效率
生产能力的影响因素
生产能力的衡量
年计划 单位产品台 品种 产量 时定额 A B C 50 100 125 20 30 40 代表产品 年产量
代 表 产 品
25
75 125
D
25
80
50
二、生产管理的目标
高效、灵活、准时、清洁 地生产合格产品和提供满
生产计划的构成及制约因素
二、综合生产计划
(Aggregate Production Planning,APP)
• 综合生产计划是根据市场需求预
测、用户订单和企业生产能力，
对企业未来较长一段时间内生产
的产品、产出量、库存和所需劳
动力等作出总量安排。
某公司综合生产计划
1季度 2季度 3季度 4季度
A系列产品（台） 15000 15000 20000 30000
生产过程的空间组织
生产过程的空间组织是指 企业各生产单位的组成及 合理布臵的问题。
企业生产单位的组成
企业的生产单位就是从事产品生产 过程的某一阶段或某一部分零件的 生产场所，即车间。一般有三种： （1） 基本生产车间
（2） 辅助生产车间
（3） 生产服务车间
（1）工艺专业化原则
Process-oriented Layout
二、生产过程的时间组织
生产过程的时间组织就是要求劳动
对象在车间之间、工作地之间的移
动，在时间上紧密衔接，以保证生 产的连续性和节奏性，达到缩短生 产周期、提高效率的目的。
1、顺序移动方式
一批在制品在前道工序上全部加
工完毕之后，整批移到下一道工
序，同一批在制品在各个工序上
的加工时间没有任何交叉。
2、平行移动方式
• 确定与主生产计划规定的最终产品 相关物料（原材料、零件、部件等） 如何生产和采购，包括生产什么、 外购什么，生产的投入与产出时间、 生产的投入与产出批量，外购的订 购时间、定购批量等。
开环MRP 闭环MRP（Closed-loop MRP）
MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）
2季度 15000 25000
3季度 20000 25000
4季度 30000 35000 165000
3月
15000 20000
90000 105000 115000
2月 7 8 730 700 850 410 9
10 890 850
11 850 410
12 890 850
6000
四、物料需求计划 Material Requirement Planning
制造资源计划
ERP（Enterprise Resource Planning）
企业资源计划
四、物料需求计划
• 例：假设制造产品T，它需要2个零件U和3个零
件V。零件U由1个零件W和2个零件X制成；零件
V是由2个零件W和2个零件Y制成。产品T的产品 结构树如图所示:
T
U(2)
2星期 1星期
V(3)
2星期
延迟交货
避免超时工作，使产量稳定 顾客须愿等待，但信誉受损
不同季节产品或服 可充分利用资源；保有稳定 需要公司专业生产之外的技 务混合 术和设备 的劳动力
可供选择的策略
• 追逐策略 • 稳定的劳动力水平——变化工作时间策略 • 稳定的生产率策略
• 混合策略
三、主生产计划 (Master Production Scheduling,MPS)