机床设备维护、保养管理制度
机床设备管理规章制度
机床设备管理规章制度
《机床设备管理规章制度》
一、机床设备管理概述
1.1 为了规范企业机床设备的使用和管理，提高设备利用率，保障员工安全，降低生产成本，制定本规章。
二、机床设备的使用
2.1 严格按照操作规程使用设备，禁止擅自改变加工工艺、
加工参数。
2.2 在使用机床设备时，严格执行操作票制度，确保每一道
工序确实完成。
2.3 加工完毕后，要做好设备的清洁工作，保持设备的干净
整洁。
三、机床设备的保养与维修
3.1 设备的日常保养工作应按照保养计划执行，确保设备的
正常运转。
3.2 对于设备出现故障的情况，要及时上报并进行维修处理，严禁擅自私修设备。
3.3 设备维修人员必须经过专业培训，并具有相关资格证书。
四、机床设备的管理
4.1 设备管理部门要建立健全设备档案，对每台设备的使用情况、维修记录等进行详细记录。
4.2 对于设备的大修、更换等重大改动，需要经过设备管理部门的审批。
4.3 对于因设备原因引发的事故，要进行认真的事故分析，并及时整改。
五、机床设备的安全
5.1 在使用设备时，必须按照相关安全操作规程进行操作，加强安全意识。
5.2 设备管理部门要进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
5.3 对于操作设备的员工，必须定期进行安全培训，掌握相关安全知识。
六、附则
6.1 对于违反本规章制度的行为，将给予相应的处罚，严重者要进行追责。
6.2 本规章制度由设备管理部门负责解释和执行，根据实际情况进行调整。
机床维护保养制度
机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。
1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1。
5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。
7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。
8各类机器（机床)定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。
2 保养作业的实施和监督2。
1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
机床月保养管理制度
机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和作业质量，降低生产成本和故障率，公司制定了机床月保养管理制度，以规范设备保养工作，确保设备的稳定运行。
一、保养内容1. 清洁保养：每月对机床进行外部清洁，包括清除机床表面的灰尘、杂物，清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。
2. 润滑保养：每月对机床进行润滑保养，包括检查润滑油液位，加注润滑油，清洁润滑部件并换油。
3. 调试保养：每月对机床进行功能调试和性能检查，包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。
4. 检修保养：每月对机床进行检修保养，包括检查各部件的磨损情况，如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等，及时更换磨损部件。
5. 安全保养：每月进行安全保养，包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等，确保设备的安全性能。
二、保养流程1. 制定保养计划：由设备管理部门负责制定机床的月保养计划，明确保养内容、保养周期以及责任人员。
2. 分工负责：设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员，明确每个人员的具体保养内容和责任，确保每个环节都得到落实。
3. 检查记录：保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作的有效性和及时性。
4. 验收确认：设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收，确认保养工作是否符合要求，对保养记录进行核实，及时指导和纠正保养工作中存在的问题。
5. 效果评估：设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估，包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标，及时调整和完善保养工作方案。
三、保养要求1. 保持机床清洁：保养人员要保持机床的清洁，及时清除灰尘、杂物，确保设备的外表面干净整洁。
2. 定期保养润滑：保养人员要定期检查润滑油液位，加注适量的润滑油，以确保设备各部件的润滑正常。
3. 注意安全保养：保养人员要注意安全保养工作，按照操作规程进行保养工作，避免因操作不当而导致的事故。
机床制造行业设备维护标准
机床制造行业设备维护标准一、引言机床制造行业是制造业的重要组成部分，机床设备在生产中起到至关重要的作用。
为了保证机床设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、规范的设备维护标准是必要的。
本文将从设备保养、故障处理、润滑管理、安全操作等方面，探讨机床制造行业设备维护的一些规范和标准。
二、设备保养1. 日常清洁：定期清扫机床表面和内部，除去油污、尘埃等杂质，保持机床整洁干净。
2. 液压系统保养：定期检查液压系统的负压和正压，保证液压油的正常流通和压力稳定。
3. 电气系统保养：定期检查电机、电缆、开关等电气部件的工作状态，防止电气系统出现故障。
4. 气动系统保养：定期检查气压、气管、气缸等气动部件，保证气动系统的正常工作。
三、故障处理1. 快速反应：一旦发现机床设备出现异常，及时报修并采取相应的措施，以防止故障进一步扩大。
2. 故障分析：对机床设备出现的故障进行分析，确定故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 修复措施：根据故障分析结果，采取适当的修复措施，如更换零部件、调整工艺参数等。
4. 故障记录：记录每次故障发生的时间、原因、处理过程和结果，为后续故障排查提供参考。
四、润滑管理1. 润滑材料选择：根据机床设备的不同部位和工作条件，选用合适的润滑材料，保证设备的正常运行。
2. 润滑剂添加：按照设备制造商的要求，定期添加润滑剂，注意润滑剂的种类、用量和使用方法。
3. 润滑检查：定期检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的清洁度、油位、油压等指标，及时发现并处理润滑故障。
4. 润滑质量监控：建立一套润滑质量监控体系，对润滑剂进行化验分析，确保润滑质量符合要求。
五、安全操作1. 人员培训：对机床操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备操作的安全性和高效性。
2. 设备保护：加装安全防护装置，对关键部位进行封闭和保护，防止人员误操作和设备受损。
3. 设备检查：定期对设备进行安全检查，包括紧固件的紧固情况、电器系统的接地情况等，及时发现并消除隐患。
机床设备“三级”保养管理制度
1．目的为高效合理的使用机床设备，延长机床的使用寿命。
2. 主题内容本制度规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。
3. 范围本制度适用于本公司设备操作，维修和管理人员。
4. “三级”保养的划分4.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。
擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。
班中设备发生简单故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
4.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。
调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。
4.3 二级保养：班组长填写《设备维修申请单》签字确认后交由采购部联系外部的维修单位，以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电气系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
5. 设备日常保养的具体要求5.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
5.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
5.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员（车间主管）处理。
5.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。
油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
5.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
5.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。
周末一般设备清扫1小时左右，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
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机床设备维护、保养管理制度
1、目的、作用
1.1 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2、管理职责
2.1 公司生产部负责对全公司范围内机械设备维护的日常管理和统一计划安排，建立健全各项制度，使机械设备的维护保养按照公司的规定要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用者要按照公司的管理制度严格执行，公司生产部要经常检查，加强考核。
3、设备维护基本原则
3.1 设备维护工作贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件的松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2 认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)机长负责制，设备使用实行定人，定机，定职责，凭证上岗操作。
3.3 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。
各种设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
3.4 要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度。
日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
3.5 坚持合理规划、科学维护的原则。
设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4、设备维护要点
4.1 操作工实行设备维护保养负责制
4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作，再做好记录。
4.1.3 无固定人员操作的公共设备，实行专人负责制，由设备主管指定专人维护保养。
4.1.4 每台设备都要制定和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，练剑螺栓松动，要及时紧固。
检查维护必检部位，润滑部位的润滑状态，油质、油量是否符合要求。
然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。
4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油污，无赃物。
4.3 专业维修工人，实行设备包修制。
4.4 专业维修者有以下职责:
4.4.1 包修的责任人，应按照要求制定设备检查包，，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4.2 包修的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司生产部存档备查。
4.4.3 设备管理人员应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报生产部门备案，及时预防设备事故多排除设备故障。
5、设备的分类分级维护保养
5.1 设备实行三级保养制度
5.1.1 日常保养
5.1.2 设备运转600小时要进行一级保养一次，以操作工为主，维修工配合。
5.1.3 设备运装5000小时要进行二级保养一次，以维修工为主，操作工配合。
5.2 设备要执行大、中、小修维修管理制度，设备管理人员要根据实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月检修计划，报公司的审批。
5.2.1 月计划要在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检查计划在每年的10月底之前提出。
5.2.2 根据检修的内容，准好更换的材料、零部件。
5.3 设备、维护、保养检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修规程，保质保量完成保养、检修计划。
真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。
5.4 设备管理员(专、兼职)要落实设备点检制度，按类别确定好每台设备的必检部位，责任到人，并报公司备案。
5.5 设备管理人员将每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。
6、设备维护编程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。
公司所有设备操作工、维修工、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。
设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.2 设备维护规程，应包括如下内容
6.2.1 设备的主要技术性能参数表
6.2.2 简要的传动示意图，液压、动力、电器等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。
设备运行故障的常见排除法。
6.3 设备维护编程的编制
6.3.1 在用设备维护规程，应逐台限期由管理员编写。
6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理员反映，设备员应立即深入现场察看，进行修改。
7、设备维护规程的贯彻于执行
7.1 维护规程的贯彻执行，是保证设备处于良好的技术状态，安全运行的重要方法。
因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻执行。
7.2 维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4 设备员要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行的，及时向公司领导汇报，严肃处理。
8、设备技术档案管理
8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、造型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。
因此，公司员工都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2 凡在用设备都必须建立技术档案。
8.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2 必须要有传动示意图，液压、动力、电器等原理图。
8.2.3 必须要有润滑五定图表。
8.2.4 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员、及处理结果)。
8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。
8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。
8.3 凡在用的主要设备，应建立备件、易损件图册。
8.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)、复印件，原件归生产部，复印件归设备员。
8.5 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。
公司生产部对本记录保有最终解释，修改权。
2010年2月23日。