烧结机控制系统的发展与其电力传动控制控制系统的设计
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机是冶金、化工等行业的重要设备，其自动化控制系统设计对于提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述烧结机自动化控制系统的设计。
正文内容：1. 系统架构设计1.1 系统层次结构设计1.2 控制模块划分1.3 数据采集与传输设计2. 控制策略设计2.1 温度控制策略设计2.2 压力控制策略设计2.3 流量控制策略设计2.4 液位控制策略设计2.5 速度控制策略设计3. 传感器与执行器选择与配置3.1 温度传感器选择与配置3.2 压力传感器选择与配置3.3 流量传感器选择与配置3.4 液位传感器选择与配置3.5 机电与阀门执行器选择与配置4. 人机界面设计4.1 界面布局设计4.2 操作流程设计4.3 报警与故障处理设计5. 系统安全与可靠性设计5.1 安全保护设计5.2 故障检测与容错设计5.3 系统备份与恢复设计总结：烧结机自动化控制系统的设计需要考虑系统架构、控制策略、传感器与执行器选择与配置、人机界面设计以及系统安全与可靠性等方面。
在系统架构设计中，需要合理划分系统层次结构、控制模块，并设计好数据采集与传输方式。
控制策略设计方面，需要针对不同的控制参数制定相应的策略。
传感器与执行器的选择与配置需要根据实际需求进行合理搭配。
人机界面设计应注重界面布局、操作流程和报警与故障处理设计。
最后，系统安全与可靠性设计需要考虑安全保护、故障检测与容错以及系统备份与恢复等方面，以确保系统的正常运行和数据的安全性。
通过以上五个大点的详细阐述，可以匡助设计师在烧结机自动化控制系统设计过程中更加全面、准确地考虑各个方面的因素，从而设计出高效、稳定、可靠的自动化控制系统。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中重要的设备之一，用于将粉状矿石通过高温烧结过程转化为块状矿石。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计变得至关重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、硬件架构、软件功能以及系统性能评估。
二、设计要求1. 系统可靠性：烧结机自动化控制系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 系统灵活性：系统应具备良好的灵活性，能够适应不同的生产工艺和产品要求。
3. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够在长时间运行过程中保持稳定的性能。
4. 系统安全性：系统应具备良好的安全性，能够避免潜在的危险和事故发生。
5. 系统可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够满足未来的需求变化和扩展需求。
三、硬件架构烧结机自动化控制系统的硬件架构主要包括以下组成部分：1. 控制器：采用高性能的工业级控制器，具备强大的计算和通信能力。
2. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测烧结过程中的各项参数。
3. 执行器：包括电动阀门、电机等，用于实现对烧结过程中的各项操作和控制。
4. 通信模块：用于实现系统与上位机、其他设备之间的数据交换和通信。
5. 电源模块：用于为系统提供稳定可靠的电源供应。
四、软件功能烧结机自动化控制系统的软件功能主要包括以下方面：1. 参数监测与控制：实时监测和控制烧结过程中的温度、压力、流量等参数，保持参数在设定范围内的稳定性。
2. 过程优化：基于实时数据分析和算法模型，对烧结过程进行优化，提高生产效率和产品质量。
3. 报警与故障诊断：根据实时数据和预设规则，实现对异常情况的报警和故障诊断，及时采取措施避免事故发生。
4. 数据存储与分析：将烧结过程中的数据进行存储和分析，为生产过程的优化和决策提供支持。
5. 远程监控与操作：通过互联网技术，实现对烧结机自动化控制系统的远程监控和操作，提高生产管理的便捷性和效率。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状物料。
为了提高生产效率和质量，烧结机需要配备自动化控制系统。
本文将探讨烧结机自动化控制系统的设计原则和关键技术。
一、系统架构设计1.1 控制层烧结机自动化控制系统的控制层应包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等控制设备。
PLC负责实时控制烧结机的运行状态，而DCS则用于监控和管理整个生产过程。
1.2 通信网络为了实现设备之间的信息交换和数据传输，烧结机自动化控制系统需要建立可靠的通信网络。
常见的通信网络包括以太网、Modbus、Profibus等。
1.3 数据采集为了实时监测烧结机的运行状态和生产数据，控制系统需要配置数据采集设备，如传感器、仪表等。
这些设备可以将数据传输到控制层，供系统进行分析和决策。
二、控制策略设计2.1 自动调节烧结机自动化控制系统应具备自动调节功能，能够根据生产需求和设备状态自动调整工艺参数，实现最佳生产效率和质量。
2.2 报警系统为了确保生产安全和设备正常运行，控制系统应配置完善的报警系统，能够及时发现并处理异常情况，避免事故发生。
2.3 联锁保护为了防止设备运行时出现不安全状态，控制系统应设计合理的联锁保护策略，确保设备在安全范围内运行。
三、人机界面设计3.1 触摸屏界面为了方便操作人员对烧结机进行监控和控制，控制系统应配置直观友好的触摸屏界面，显示设备运行状态、参数设置等信息。
3.2 远程监控为了方便管理人员对生产过程进行监控，控制系统应支持远程监控功能，可以通过互联网实现对烧结机的远程监控和控制。
3.3 报表分析为了方便管理人员对生产数据进行分析和统计，控制系统应支持报表生成功能，能够输出各种生产数据报表，帮助管理人员做出决策。
四、故障诊断与维护4.1 自诊断功能为了提高设备的可靠性和稳定性，控制系统应具备自诊断功能，能够自动检测设备故障并给出修复建议。
4.2 远程维护为了提高设备的维护效率，控制系统应支持远程维护功能，可以通过互联网实现对设备的远程诊断和维护。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将粉状或者颗粒状的原料烧结成块状的固体材料。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计显得尤其重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、功能模块、硬件配置和软件设计等方面。
二、设计要求1. 系统稳定性：烧结机自动化控制系统需要具备良好的稳定性，能够在长期运行过程中保持正常工作状态，不浮现系统崩溃或者故障。
2. 系统安全性：为了确保操作人员和设备的安全，控制系统需要具备安全保护功能，如紧急停机、过载保护等。
3. 系统灵便性：烧结机生产过程中可能会浮现不同的工艺要求，控制系统需要具备灵便的调整能力，能够根据不同的工艺参数进行自动调整。
4. 系统可靠性：控制系统需要具备高可靠性，能够在恶劣环境下正常运行，不受外界干扰影响。
5. 系统监控性：控制系统需要能够实时监控烧结机的运行状态，包括温度、压力、转速等参数，并能够及时报警和记录异常情况。
6. 系统可扩展性：为了适应未来的发展需求，控制系统需要具备良好的可扩展性，能够方便地增加新的功能模块或者接口。
三、功能模块设计1. 过程控制模块：该模块负责控制烧结机的运行过程，包括控制烧结温度、压力、转速等参数，并根据设定的工艺要求进行自动调整。
2. 安全保护模块：该模块负责监控烧结机的安全状态，如过载、过热等情况，一旦发现异常情况，及时采取相应的保护措施，如紧急停机、报警等。
3. 数据采集模块：该模块负责实时采集烧结机的运行数据，包括温度、压力、转速等参数，并将数据传输给上位机进行监控和分析。
4. 人机界面模块：该模块负责与操作人员进行交互，提供友好的界面，显示烧结机的运行状态、报警信息等，并提供操作控制功能。
5. 数据存储模块：该模块负责将采集到的数据进行存储，以便后续的数据分析和报表生成。
四、硬件配置1. 控制器：选用高性能的工业控制器作为控制系统的核心，具备良好的运算能力和稳定性。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金工业中常用的设备，用于将粉状或颗粒状原料通过加热和冷却过程，使其形成坚固的块状产品。
为了提高烧结机的生产效率和产品质量，设计一个完善的自动化控制系统是非常重要的。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计方案。
二、系统架构烧结机自动化控制系统的架构包括硬件和软件两个部分。
硬件部分主要包括传感器、执行器和控制器等组件，用于感知和控制烧结过程中的各项参数。
软件部分则负责数据处理、控制算法和人机界面等功能。
1. 传感器烧结机自动化控制系统需要使用多种传感器来感知烧结过程中的各项参数，如温度、压力、流量、振动等。
这些传感器应具备高精度、高可靠性和耐高温的特点，以确保测量数据的准确性和稳定性。
2. 执行器执行器用于根据控制系统的指令，控制烧结机各个部件的运行状态。
常见的执行器包括电动阀门、电机、气动装置等。
执行器应具备快速响应、精确控制和可靠性高的特点，以确保烧结过程的稳定性和可控性。
3. 控制器控制器是烧结机自动化控制系统的核心部件，负责对传感器采集到的数据进行处理，并根据预设的控制算法生成控制指令。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
控制器应具备高性能、可靠性强和扩展性好的特点，以满足烧结机控制系统的需求。
4. 人机界面人机界面用于实现人机交互，方便操作人员对烧结机自动化控制系统进行监控和控制。
常见的人机界面设备包括触摸屏、计算机等。
人机界面应具备友好的操作界面、实时显示和报警功能，以提高操作人员的工作效率和系统的可靠性。
三、控制策略烧结机自动化控制系统的设计需要制定合理的控制策略，以实现对烧结过程的精确控制和优化调节。
以下是常用的控制策略：1. 温度控制烧结过程中的温度是一个重要的参数，直接影响产品的质量和生产效率。
控制系统应根据预设的温度曲线，通过调节加热和冷却设备的工作状态，实现对烧结过程中温度的精确控制。
2. 压力控制烧结过程中的压力也是一个重要的参数，影响烧结过程的稳定性和产品的物理性质。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状物料。
为了提高生产效率和产品质量，需要设计一个高效的自动化控制系统来监控和调节烧结机的运行。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计。
一、传感器选择1.1 温度传感器：用于监测烧结机内部的温度变化，确保烧结过程的稳定性。
1.2 液位传感器：用于监测烧结机内部的矿浆液位，以确保矿石的充分烧结。
1.3 压力传感器：用于监测烧结机内部的压力变化，以确保设备的安全运行。
二、PLC控制系统设计2.1 硬件选型：选择适合烧结机控制的PLC控制器，确保其性能和稳定性。
2.2 程序设计：编写PLC程序，实现对烧结机各个部分的控制和监测。
2.3 界面设计：设计人机界面，方便操作员监控和调节烧结机的运行状态。
三、自动化控制算法设计3.1 温度控制算法：根据温度传感器的反馈信息，调节烧结机的加热和冷却系统，实现温度的精确控制。
3.2 液位控制算法：根据液位传感器的反馈信息，调节烧结机的进料和排料系统，确保矿石的充分烧结。
3.3 压力控制算法：根据压力传感器的反馈信息，调节烧结机的排气系统，确保设备的安全运行。
四、数据采集与分析4.1 数据采集：将传感器采集的数据传输给PLC控制系统，实现对烧结机各个参数的实时监测。
4.2 数据存储：将历史数据存储在数据库中，方便后续分析和优化。
4.3 数据分析：利用数据分析软件对烧结机的运行数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
五、远程监控与维护5.1 远程监控：实现对烧结机的远程监控，方便管理人员随时了解设备运行状态。
5.2 远程维护：通过远程控制软件对烧结机进行故障诊断和维护，减少停机时间。
5.3 系统优化：根据远程监控和维护的数据分析结果，对系统进行优化，提高烧结机的生产效率和稳定性。
结论：通过以上设计，烧结机自动化控制系统可以实现对设备的全面监控和精确控制，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性，为冶金企业的生产提供了可靠的保障。
烧结机控制系统的发展与其电力传动控制控制系统的设计
烧结机控制系统的发展与其电力传动控制控制系统的设计摘要:烧结机控制系统的不断发展，推动了烧结工程生产质量、生产效率、稳定性等各方面的不断进步。
本文介绍了烧结机电力控制系统的现状与发展，并着重介绍了其电力传动控制系统的构成与设计。
关键词：烧结机；控制系统；设计；发展abstract: the sintering machine control system development, promote the sintering production quality engineering, production efficiency, stability and so on various aspects of the continuous progress. this paper introduces the sintering machine control system and the status of the electric power development, and emphatically introduces the power transmission control system structure and design.keywords: sintering machine; control system; design; development中图分类号：tm921.5 文献标识码：a文章编号：目前，中国已跻身为世界钢材产量的第一大国，对钢材的品种和结构的调整也在愈加迅速地进行，全自动化的作用也日益凸显出其重要性，冶金自动化技术与钢铁工业中改进生产工艺、更新制造装备、改革企业运营模式等方面的关系是密不可分的，在我国钢铁企业中，烧结生产占有不可忽视的地位，高炉生产的质量与烧结矿质量的好坏有着直接的关系，目前，烧结设备正在向着大型化的方向发展，高炉对烧结矿质量的要求越来越严格，计算机控制技术在烧结过程中具有非常重要的作用，烧结技术发展的重要方向之一就是提高烧结过程的计算机控制水。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机是冶金行业中重要的设备之一，它的自动化控制系统设计对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从硬件设计、软件设计、控制策略、通信协议和安全性等五个方面，详细阐述烧结机自动化控制系统的设计要点。
一、硬件设计：1.1 控制器选择：根据烧结机的控制要求和实际工况，选择适合的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或者DCS（分散控制系统）。
1.2 传感器选型：根据需要监测的参数，选择合适的传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，确保数据准确可靠。
1.3 执行器选择：根据需要控制的执行动作，选择合适的执行器，如电动阀门、机电等，确保控制精度和可靠性。
二、软件设计：2.1 系统架构设计：根据烧结机的工艺流程和控制需求，设计系统的软件架构，包括监控界面、数据采集与处理、控制算法等模块。
2.2 编程实现：根据系统架构设计，使用合适的编程语言编写控制程序，实现烧结机的自动化控制功能。
2.3 系统调试与优化：在软件开辟完成后，进行系统调试和优化，确保控制系统的稳定性和可靠性。
三、控制策略：3.1 进料控制：根据烧结机的物料特性和工艺要求，设计合理的进料控制策略，确保物料的均匀分布和合理投入。
3.2 温度控制：根据烧结机的烧结过程，设计合理的温度控制策略，确保烧结过程的稳定性和产品质量。
3.3 排放控制：根据环保要求，设计合理的废气排放控制策略，确保烧结过程中的废气排放符合标准。
四、通信协议：4.1 传感器与控制器通信：选择合适的通信协议，如MODBUS、Profibus等，实现传感器与控制器之间的数据交换和通信。
4.2 控制器与上位机通信：选择合适的通信协议，如OPC、Ethernet等，实现控制器与上位机之间的数据交互和监控。
4.3 控制器之间的通信：设计合理的控制器之间的通信机制，实现分布式控制和数据共享。
五、安全性：5.1 系统可靠性：设计合理的系统冗余机制，确保系统在故障情况下的可靠性和稳定性。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金工业中常用的设备之一，用于将粉状或颗粒状原料加热至一定温度，使其粒子间发生结合，形成块状物质。
为了提高烧结机的生产效率和质量，降低能耗和人工成本，设计一个稳定可靠的自动化控制系统是必要的。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计。
二、系统架构烧结机自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于实时监测烧结机的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给控制器；2. 控制器：负责接收传感器数据，并根据预设的控制算法进行计算和判断，控制烧结机的运行状态；3. 执行器：根据控制器的指令，控制烧结机的加热、冷却、进料、出料等操作；4. 人机界面：提供操作界面，供操作人员监控和控制烧结机的工作状态。
三、功能需求1. 温度控制：根据设定的烧结温度，控制加热功率和冷却速度，保持烧结温度在设定范围内；2. 压力控制：根据设定的烧结压力，调整进料和出料速度，使烧结机内的压力保持稳定；3. 流量控制：根据设定的进料和出料流量，控制进料和出料阀门的开度，保持流量在设定范围内；4. 故障报警：监测烧结机的各项参数，当参数超出设定范围或发生故障时，及时报警并采取相应的保护措施；5. 数据记录与分析：记录烧结机的运行数据，包括温度、压力、流量等参数，供后续分析和优化使用。
四、系统设计1. 硬件设计：a. 选择合适的传感器：根据烧结机的工作环境和参数要求，选择适合的温度传感器、压力传感器和流量传感器；b. 选择合适的控制器：根据系统的复杂程度和实时性要求，选择合适的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）；c. 选择合适的执行器：根据烧结机的操作需求，选择合适的电动阀门、电动执行器等；d. 选择合适的人机界面设备：如触摸屏、工控机等。
2. 软件设计：a. 开发控制算法：根据烧结机的工艺要求，开发相应的控制算法，包括温度控制、压力控制和流量控制等；b. 开发故障检测与报警系统：根据烧结机的故障模式和参数范围，开发相应的故障检测算法，并设计报警系统；c. 开发数据记录与分析系统：设计数据库，记录烧结机的运行数据，并开发相应的数据分析工具，用于优化烧结机的工作效率和质量。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机自动化控制系统是一种关键的工业控制系统，它能够实现对烧结工艺的自动化控制和监测。
本文将从以下四个方面详细阐述烧结机自动化控制系统的设计。
一、系统架构设计1.1 控制层：烧结机自动化控制系统的控制层包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
PLC负责实时控制和监测烧结机的各个部分，如给料系统、燃烧系统、排放系统等。
DCS则负责对整个烧结机自动化控制系统的集中控制和管理。
1.2 数据层：烧结机自动化控制系统的数据层主要包括传感器、执行器和数据采集模块。
传感器负责采集烧结机各个部分的实时数据，如温度、压力、流量等。
执行器则负责执行控制层发出的指令，如开关、调节阀等。
数据采集模块则负责将传感器和执行器的数据传输给控制层。
1.3 人机界面：烧结机自动化控制系统的人机界面主要由操作面板和监控系统组成。
操作面板提供给操作人员进行参数设置和指令输入的界面，监控系统则显示烧结机各个部分的实时状态和运行情况，以便操作人员进行监控和调整。
二、控制策略设计2.1 温度控制：烧结机的温度控制是其中一个重要的控制策略。
通过对烧结机各个部分的温度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.2 氧含量控制：烧结机的氧含量控制是另一个重要的控制策略。
通过对燃烧系统的氧含量进行实时监测和调节，可以保证燃烧过程的高效性和能源利用率的提高。
2.3 速度控制：烧结机的速度控制也是一个关键的控制策略。
通过对给料系统和排放系统的速度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和生产效率的提高。
三、故障诊断与维护3.1 故障诊断：烧结机自动化控制系统设计中必须考虑故障诊断功能。
通过对传感器和执行器的数据进行实时监测和分析，可以及时发现和诊断烧结机各个部分的故障，并采取相应的措施进行修复。
3.2 维护管理：烧结机自动化控制系统设计中还需要考虑维护管理功能。
通过对烧结机各个部分的运行数据进行记录和分析，可以制定合理的维护计划，及时进行设备维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结机控制系统的发展与其电力传动控制控制系统的设计
摘要:烧结机控制系统的不断发展，推动了烧结工程生产质量、生产效率、稳定性等各方面的不断进步。
本文介绍了烧结机电力控制系统的现状与发展，并着重介绍了其电力传动控制系统的构成与设计。
关键词：烧结机；控制系统；设计；发展
Abstract: the sintering machine control system development, promote the sintering production quality engineering, production efficiency, stability and so on various aspects of the continuous progress. This paper introduces the sintering machine control system and the status of the electric power development, and emphatically introduces the power transmission control system structure and design.
Keywords: sintering machine; Control system; Design; development
目前，中国已跻身为世界钢材产量的第一大国，对钢材的品种和结构的调整也在愈加迅速地进行，全自动化的作用也日益凸显出其重要性，冶金自动化技术与钢铁工业中改进生产工艺、更新制造装备、改革企业运营模式等方面的关系是密不可分的，在我国钢铁企业中，烧结生产占有不可忽视的地位，高炉生产的质量与烧结矿质量的好坏有着直接的关系，目前，烧结设备正在向着大型化的方向发展，高炉对烧结矿质量的要求越来越严格，计算机控制技术在烧结过程中具有非常重要的作用，烧结技术发展的重要方向之一就是提高烧结过程的计算机控制水。
烧结机在钢铁企业的生产中起到了极其重要的作用，烧结工程控制系统的性能直接影响着烧结系统的性能，因而对冶矿业的生产有着显著的影响。
完善烧结机控制系统，对于提升烧结工程产量，提升工矿企业生产能力有着重要的意义。
烧结机控制系统概述
烧结控制系统作为工业控制系统具有典型性和复杂性，烧结过程的滞后性、工艺的复杂性、生产的动态时变性，决定了控制技术在烧结控制系统中的应用，
是多层次的、综合性的，近年来，计算机控制技术快速发展的环境下，烧结控制系统也运用了更多、更好的控制理论与控制技术。
新钢烧结厂 2 X 360m2烧结机控系统就综合运用了专家系统、数据挖掘、软测量等技术。
新技术的应用为烧结过程控制带来了翻天覆地的巨变，大大提高了烧结生产的产量及质量优化控制水平
在20世纪80年代至90年代，计算机控制系统已在中国烧结生产中被普遍运用，在这一时期，计算机集散系统被中型的烧结厂广为使用，比如，武钢、鞍钢等等，同时，很多老的钢厂也实施了控制系统的技术改革，一级基础控制系统
基本落实。
伴随着我国钢铁行业突飞猛进的发展步伐，21世纪，一批180”--’450m2中、大型烧结机相继投产，产能日趋扩张，大量的新工艺、新技术和新设备也被得到开发和利用，烧结行业创造了辉煌的发展成果。
近年来，随着计算机技术的发展步伐，我国烧结控制系统经过了不断完善和改革的发展历程，由此也推动着烧结工程向着更加高效、稳定、节能的发展方向前进。
烧结机电力传动控制系统的设计
电力系统是电能生产与消费系统，其主要环节包括发电、变电、输电、配电和用电等。
根据烧结生产工艺流程，可将整个流程分为原料准备子系统、配料混合子系统、烧结冷却子系统、成品整粒及铺底料子系统、除尘及粉尘回收子系统。
2.1原料准备系统简析
原料准备系统中大型移动设备多是电力传动系统的特点，如卸车机、堆料机、取料机等等，每一个大型移动设备基本运用了PLC控制、变频调速、软启动等技术，自身均独立成系统，大型移动设备供电方式大多数采用滑线供电是其另一特点，在原料准备系统中，其电力传动控制系统主要有各大型机械的自动控制，如翻车机的自动翻卸车皮；各条料线选择运行的PLC顺序控制；各料仓的料位检测及配料电子皮带秤的流量控制；地面皮面与堆料机、取料机、斗轮机的相互连锁。
2.2配料混合系统简析
配料混合系统的电力传动控制主要有：配料圆盘与油泵的连锁控制，配料圆
盘、电子秤与配一l皮带的连锁控制；配-1皮带到混合料斗上部梭式皮带的顺序控制：梭式皮带的换向运转限位控制；混合机高压电机的启停控制；混合机油泵油压的控制；混合机检修微动电机单动控制；以及混合料仓料位与配混系统的连锁控制。
2.4烧结冷却系统简介
准备、运行、停止三个阶段完成烧结冷却系统的运行。
例如，其准备阶段流
程如下：
在烧结冷却系统中，圆辊给料机、九辊布料器、烧结机、环冷机均采用变频器控制。
正常生产时，圆辊给料机、九辊布料器、烧结机、环冷机之间的速度满足一定的比例关系，可以实行联动控制，即当调烧结机速度时，圆辊布料器、九辊布料器、环冷机的速度可以同步调整。
变频调速控制可以通过通讯卡实施网络给定，也可使用硬连线通过4～20mA的电流信号给定，实践表明，运用硬连线比较实际。
2.5成品整粒系统简析
成品整粒系统包括板式给矿机、冷矿系列皮带、椭圆等厚振动筛、成品系列皮带、返矿系列皮带、铺底料系列皮带、成品取样系统。
单台运行的设备有电磁除铁器、电液动插板阀等设备。
成品各料线的顺序控制是成品整粒系统的主要电力传动控制。
板式给矿机采用变频调速控制其下料量，成品系统75KW以上的电机，在设计了直接启动功能同时，采用了软启动器降低其启动电流，新钢烧结厂2×360m2烧结机所采用的软启动器为长沙奥托生产的QB5系列。
该系列软启动器采用PIC单片机进行智能控制，实现输出电压平稳升降和无触点通断；主回路有阻容滤波回路及过压保护回路，对可控硅进行保护；具有三相电源缺相保护、失压保护、过热保护以及电机起动与运行过载保护、电机缺相保护、起动超时保护功能；同时具有在线监测功能，对起动、运行中电流与电压的显示以及故障状态的指示。
总结
总而言之，烧结生产在冶金业生产中占据了非常重要的地位，随着我国冶金业生产的不断发展，烧结工程的自动化程度也将越来越高，因而我们应该结合烧结生产的需要，深入研究其控制系统的构成、发展趋势，结合实际提出科学可行的设计方案，并对其进行不断的研究和改进。
参考文献：
[1] 王兆鹏，胡晓民．烧结余热回收发电现状及发展趋势田.[J].烧结球团.2008，(01)98-99．
[2] 靳志刚，杨淑敏，肖凤．邯钢400m2烧结机烧结矿余热回收改造可行性分析硼．河北冶金．2008，(02)33-36．
[3] 卢红军，戚云峰．烧结余热的基本特点及对烧结余热发电的影响．烧结球团，2008，(01)：23-24．
[4] 范晓慧，王海东。
烧结过程数学模型与人工智能。
长沙：中南大学出版
社，2002，1～27
[5] 李桃.烧结过程智能实时操作指导系统的研究：[D]，中南大学，2000
[6] 汤程\李希胜.基于人工神经网络的烧结终点预报系统，微计算机信息2007，23(17):17
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。