NF 09-031 气管线摇摆测试
摇摆测试标准11-05-11
文件名称摇摆测试标准版次A/0页次1/11 .目的：为了确保操作人员能正确熟练的使用该仪器，符合客户和各类线材摇摆标准要求，确保试验结果的准确性。
2.适用范围：适用于本公司所有产品3.职责：品保部负责此试验实施、确认及记录。
4.试验标准：4.1总则：安焕各客户摇摆标准4.1.1 GN/WKK：产品线材摇摆标准（全部用中文）1. For Phone plug cable, power cable, USB charger cable电话线电源线 USB线摇摆判定标准： SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）10000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）200gBending radius: （R角）10 mmCycle frequency: （频率） 0.5 Hz =30次/分Bending Cycle Rate:（偱环角度） Full 180 degree forward and reverse2. For Headset cable,耳机线QD线cable;摇摆判定标准：SR无破裂,听测无杂音测试条件Number of cycles: （标准次数） 20000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 10 mmCycle frequency: （频率）0.5 Hz = 30次/分Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse3．GN ENZO：（客人料号：06-00568/06-00586/06-00569/06-00570/06-00601）摇摆判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）400000次Bending angle: （角度）+/-30 degrees，Bending radius: (R角）25MM，Weight：（吊重）500g，Cycle frequency:（频率） 0.5 Hz = 30次/分修订履历修订版次日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成李耀国汪胜忠谢凤琴文件名称摇摆测试标准版次A/0页次2/14.1.2 SENNHEEISER（森海赛尔）/TAISING(泰升)1. SENNHEEISER(森海赛尔)线材摇摆判定标准：线材无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）2000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角）0.5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse2. TAISING（泰升）线材判定标准：线材无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）15000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度） Full 180 degree forward and reverse3.SENNHEEISER（森海赛尔）/TAISING(泰升)SR摇摆;判定标准：SR无破裂,听测无杂音测试条件Number of cycles: （标准次数）10000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse4.1.3 VXI/WST/TOM:SR摇摆判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:Number of cycles: （标准次数） 25000次Bending angle: （角度） +/-90 degreesWeight: （吊重）250gBending radius: （R角）5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse修订履历修订版次日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成李耀国汪胜忠谢凤琴文件名称摇摆测试标准版次A/0页次3/1 4.1.4 VTECH:(伟易达出货GN产品):.客人料号：,46-8 230-00N00,46-8242-00N100, 46-8441-00N00.46-7781-00N00,判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:(Number of cycles: （标准次数）10000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）200gBending radius: （R角）10 mmCycle frequency: （频率） 30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度） Full 180 degree forward and reverse客人料号(耳机线):46-A126-00N00,46-A127-00N00,46-A128-00N00, 46-A264-00N00判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:(Number of cycles: （标准次数）20000次Bending angle: （角度+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 10 mmCycle frequency: （频率） 30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定4.1.5 其它客人无摇摆测试要求(内部标准暂定)判定标准：线材和SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:Number of cycles: （标准次数）2000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）200gBending radius: （R角） 10mmCycle frequency: （频率） 30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse修订履历修订版次日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成李耀国汪胜忠谢凤琴文件名称摇摆测试标准版次A/0页次4/1日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成。
插头引线摇摆测试机操作规程
插头引线摇摆测试机操作规程
1、目的
规范插头引线摇摆测试机使用点检方法、使用方法及保养与维护；
2、范围
测试中心所有插头引线摇摆测试机
3、使用方法
一、点检
二、操作
1、关闭电源，通过机箱内角度调节旋钮将摇摆角度调节为45°
2、用固定夹将被测电源线插头夹紧，线缆穿过定位线槽，尾部施加1KG砝码；调节夹具，使电源线保持垂直
且弯曲位置为插头与线缆接驳处
3、打开电源，复位计数器并设定摇摆2500次；将速度旋钮归零，按下对应通道开始键，再按启动键进行测试，
需缓慢调节旋钮至所需速度，停止键可暂停测试
4、测试完成后，测量线极是否导通；
5、将电源线插头旋转90°,重复以上步骤继续进行测试
6、同理电源线尾卡也需进行上述测试
7、经过10000次摇摆后线极不断路且线股断线率小于10%则通过测试
4、注意事项
a仪器必须保证可靠接地
b注意安全！防止运动部件造成伤害
c规范使用仪器：测试前将调速旋钮归零，测试时缓慢调节调速旋钮
5、保养与维护
a每日检查一次测试机的各功能是否正常，各类参数是否正确
b测试人员发现仪器异常后要立即上报部门主管，确认仪器是否为损坏，如损坏则送外进行修理c本仪器的校验周期：每年送外校准一次
制定：审核：批准：。
摇摆试验
IEC60065
样品数量
测试日期
1.参考资料
1.1其它资料：客户承认书。
2.试验目的
检验电源线的DC头固紧方式及耐折次数，以保证线材产品的品质。
3.试验条件
3.1使用的设备和其他物料
No.
设备和物料
型号
名牌
1
摇摆机
HFM
恒锋
2
安规测试仪
CC2607A
长创
3
变频仪
5000
Parwa
4
电子负载
3310
试验目的检验电源线的dc头固紧方式及耐折次数以保证线材产品的品质试验条件31使用的设备和其他物料设备和物料型号名牌摇摆机hfm安规测试仪cc2607a变频仪5000parwa电子负载3310prodigit数字示波器tds3012btektrorix32环境要求
摇摆试验测试报告
客户
产品型号
报告编号：
PRODIGIT
5
数字示波器
TDS3012B
Tektrorix
3.2环境要求, :室温25±1℃。
4.试验方法及程序
4.1要求:弯折正负120℃，300g吊重，45次/分钟，要求能通过1000次以上；
4.2进行摇摆测试，试验后确定测试结果；
5.试验结果
5.1检测时的环境温度（室温）：25℃；
5.2测试数据见下表：
检测数据
产品序号
输出电压— V
纹波&噪声
≤mVp-p 100% load
效率
> %
要求通过摇摆1000次
输出短路
保护
判定
No-load
A
1#
100V,60Hz
电源线摇摆试验标准
电源线摇摆试验标准摇摆试验是验证电源线在振动环境下的可靠性和稳定性的一项测试。
该测试可以模拟现实世界中电源线持续摇摆的情况，例如交通工具的震动、机械设备的振动等。
本文将介绍电源线摇摆试验的标准要求，以及相关测试方法和评估指标。
一、试验目的电源线摇摆试验的目的是模拟电源线在振动环境下的工作状态，以验证其可靠性和稳定性。
通过该试验，可以评估电源线在振动环境下的使用寿命和性能，为产品设计和改进提供参考依据。
二、试验标准电源线摇摆试验的标准需要根据具体的产品应用领域和市场要求进行选择。
以下是一些常用的试验标准供参考：1. IEC 60730-1:2010 家用和类似用途电器控制装置的安全2. IEC 60245-1 橡皮和硅胶电力线3. UL 62 橡胶和塑料绝缘电线和电缆4. GB/T 18380.45-2019 家用和类似用途的电气电子设备的安全三、试验设备和装置为了完成电源线摇摆试验，需要以下设备和装置：1. 振动台：用于产生振动，模拟电源线在实际运行中的摇摆状态。
2. 电源线测试装置：用于连接电源线并提供电源输入，确保电源线正常工作。
3. 加速度传感器：用于测量振动台传递给电源线的振动加速度。
4. 数据采集仪：用于记录并分析加速度传感器采集到的数据。
四、试验方法和步骤电源线摇摆试验的具体方法和步骤如下：1. 将电源线连接到电源线测试装置，并通过该装置提供电源输入。
2. 将加速度传感器固定在电源线的连接处，确保传感器与电源线的接触牢固。
3. 将电源线固定在振动台上，并调整振动台的振动频率和幅度，以模拟实际使用环境中的振动情况。
4. 启动振动台和数据采集仪，记录振动台传递给电源线的振动加速度数据。
5. 按照试验标准要求，进行一定时间的持续振动，并记录振动过程中电源线的工作状态，包括电流变化、连接稳定性等。
6. 停止振动，并对电源线进行外观检查和性能评估，判断是否出现损坏或故障。
五、试验评估指标根据电源线摇摆试验的结果，可以对其进行如下评估：1. 连接稳定性：检查电源线与测试装置的连接是否发生松动或断开，评估电源线的连接性能。
摇摆测试标准
摇摆测试标准摇摆测试是一种常见的测试方法，用于评估材料或结构的稳定性和可靠性。
在进行摇摆测试时，需要根据特定的标准和流程来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍摇摆测试的标准，包括测试前的准备工作、测试过程中的注意事项以及测试后的数据处理和分析。
测试前的准备工作。
在进行摇摆测试之前，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要对测试样品进行准备，包括样品的大小、形状、材料等参数的测量和记录。
此外，还需要确定测试的环境条件，如温度、湿度、风速等因素，以及测试的目的和要求。
测试过程中的注意事项。
在进行摇摆测试的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保测试设备的稳定性和可靠性，避免设备本身的摇摆对测试结果产生影响。
其次，需要严格按照测试标准和流程进行操作，包括测试参数的设定、测试时间的控制、数据的采集等。
同时，还需要对测试过程中的外部干扰因素进行控制，如振动、噪音、电磁干扰等。
最后，在测试过程中需要及时记录和处理测试数据，确保数据的准确性和可靠性。
测试后的数据处理和分析。
在进行摇摆测试之后，需要对测试数据进行处理和分析，以得出结论和建议。
首先，需要对测试数据进行整理和统计，包括数据的平均值、标准差、相关系数等。
然后，需要对测试结果进行分析，包括结构的稳定性、材料的可靠性、设计的合理性等方面。
最后，根据测试结果提出改进建议，包括结构的优化、材料的更换、设计的改进等。
总结。
摇摆测试是一种重要的测试方法，用于评估材料或结构的稳定性和可靠性。
在进行摇摆测试时，需要严格按照测试标准和流程进行操作，确保测试结果的准确性和可比性。
同时，还需要对测试数据进行处理和分析，以得出结论和建议。
希望本文对摇摆测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
线束摇摆测试标准
线束摇摆测试标准
根据产品不同，线材在设备中的应用环境不同，客户要求线束线材的摇摆标准各不相同。
如普通的数据线一般要求摇摆±90°，频率40次/分钟，达到摇摆次数2000次。
线束摇摆测试作业流程及标准：
1、试验前对线材进行外观及性能测试并编号。
2、线材摇摆机摇摆根据线材不同规格而定(一般调制40次/分钟，50次/分钟，±60/90°)。
3、将线材的插头部分夹于摇摆测试机夹具中进行固定，并将此端短路。
4、将线材拉直后从固定槽中穿入，并于插头塑料成型部分以下约300mm处，打结吊勾码，(一般在250~300g)。
5、将线材另一端的两条线分别串接于指示灯(正常导通时指示灯熄灭)。
6、将每组及总摇摆计数归零，并将每组的“启动”按钮按下，最后将“启动马达”按钮按下进行测试。
7、测试完成后，对线材的导体绝缘层及性能进行检测。
ul电源线摇摆测试标准
UL电源线摇摆测试标准简介UL电源线摇摆测试是一种用于验证电源线连接头是否牢固的测试方法。
在生产过程中，电源线连接头可能会由于使用不当、运输过程中的震动或者其他原因而松动，从而导致火灾、电击或者其他安全事故。
通过UL电源线摇摆测试，可以验证电源线连接头的稳定性，确保其符合安全标准。
测试方法UL电源线摇摆测试是一项标准化的测试，针对不同类型的电源线可以有不同的测试要求。
下面是一个通用的UL电源线摇摆测试流程：1.准备一根已经连接好的电源线样品。
2.将电源线的连接头放在一个特制的测试装置中，确保连接头处于正常的使用状态。
3.设置摇摆测试装置的振动模式和参数，如振动频率、幅度等。
4.开始进行摇摆测试，将测试装置按照设定的振动模式进行摇晃。
5.持续摇晃一段时间后，停止测试，并观察连接头是否出现松动、脱落等异常情况。
6.如果连接头出现异常情况，则该电源线不合格；如果连接头保持稳定，且经其他相关测试合格，该电源线合格。
测试标准UL电源线摇摆测试的结果需要符合一定的标准。
以下是一些常见的UL电源线摇摆测试标准：1.连接头稳定性：电源线连接头在振动测试过程中不能出现松动、脱落等异常情况。
2.线材受损情况：电源线在振动测试过程中不能出现绝缘层破裂、线芯露出等情况。
3.连接头温升：电源线连接头在振动测试过程中产生的温升不能超过安全标准规定的范围。
4.振动参数：振动测试装置的参数需要根据电源线的类型和应用场景进行设定，确保测试的真实性和准确性。
重要性和应用UL电源线摇摆测试是确保电源线连接头的安全可靠性的重要方法之一。
其目的是预防电源线连接头因为松动而导致电击、火灾等安全事故的发生。
无论是生产商还是消费者，都应该充分认识到UL电源线摇摆测试的重要性，确保所使用的电源线符合安全标准。
UL电源线摇摆测试广泛应用于各类电子产品的生产过程中，包括家用电器、电脑、手机、电动工具等。
通过进行摇摆测试，可以确保电源线连接头的稳定性，提高电子产品的安全性能，减少安全事故的风险。
耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。
扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。
分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
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检验项目
蒸汽软管的质量检查
目的
进货检验
试验仪器
∙试验仪器应该装备有如下设备
∙配有calss1级的，精度为0.01 A的电流表的控制台
∙用来连接蒸汽管的机械设备
试验步骤
∙如图所示连接蒸汽软管到实验仪器上
∙在端子上接入2.5 A 电流(变压器在低电压)
∙设定电流阀值为-0.2 A 相对于初始值及2.5-0.2=2.3A
试验周期
∙一个周期蒸汽软管来回摆动280°(相对于中间位置向两边140°摆动) ∙一个周期持续1,5 秒
∙重复20.000 次
判定
∙试验应能持续至少20,000 次
∙试验结束后，断裂的导线不超过导线总数的10%
∙试验结束后，蒸汽软管的外部的保护层应没有肉眼可察觉的变色和内部电线，蒸汽管外露的情况
∙出现上述失效的情形，同批次产品被判定为不合格
Draw 1。