电机检修各部件间隙配合标准
发电机大修项目及质量标准
1、推力瓦水平在米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均～。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
2、无渗漏。
3、集油槽、
压罐
1、容器内清洁无污杂物，干燥，内部结构清楚，所加透平油合格，无渗漏。
2、最底部油管检查，清扫无污物水份。
4、漏油泵
1、齿轮无毛刺及擦碰凸出伤痕、壳体光洁，正常磨损，配合转动灵活无卡阻。
2、油槽清洁无污杂物、干燥。
3、上部封堵完好，各部无渗漏。
5、管道阀门
1、管路畅通，管件不渗漏。
3、装配后动作灵活无卡阻现象。
4、各部无渗漏。
三、集油箱
1、螺杆正常磨损，无毛刺及擦碰凸出伤痕。
2、壳体光洁止推轴承正常磨损。
3、螺杆配合转动灵活，无卡阻，各部间隙符合设计要求。
4、与电机安装最大偏心不大于，最大倾斜不大于，其窜动量2mm左右。
1、油泵
1、运转时有少量漏油。
2、阀组
1、动作符合设计要求。
2、机组振动允许值（双振幅），水平振动，垂直振动。
附加项：
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
1、支表准确记录计算无误。
2、先盘出推力瓦水平在m以内。
3、转子各部允摆度不大于以下规定值：
交流电动机检修技术规范
交流电动机检修技术规范6.3.1.1 定子与转子6.3.1.1.1铁芯1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞；2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为0.7～1MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表6-3-1的数值；3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求；4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
6.3.1.1.2 绕组表6-3-1 铁芯允许外涨量铁芯长度／mm 每端允许涨出长度／mm≤100 100～200 200～500 ＞500 2 3 4 51 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表6-3-2的规定；2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准；3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙；表6-3-2 电机绕组导线直径或截面允许误差圆铜线／mm 扁铜线／mm2原设计直径实用导线最大直径差原设计截面实用导线最大截面差％≤0.09 0.09～0.25 0.25～0.55 -0.003-0.07-0.01≤10 -30.55～0.750.75～1.01.0～3.23.2～6 -0.02-0.03-0.04-0.05＞10 -44 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能；5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接；6 定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
当无该数据时，可参照表6-3-3选用。
引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志；表6-3-3 定子绕组引出线的断面参照值电流／A 引出线截面积／mm2电流／A引出线截面积／mm2≤6 6～10 10～20 20～30 30～45 45～601.01.52.54.06.010.060～9090～120120～150150～190190～240240～2901625355070957 铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
异步电动机检修规程
目录1 检修周期-----------------------------------------------------------------------------32 完好标准-----------------------------------------------------------------------------3 2.1 异步电动机完好标准2.2 一次、二次控制系统完好标准3 滚动轴承的检修--------------------------------------------------------------------6 3.1 质量标准3.2 清洗与检查3.3 轴承的更换与安装4 定子绕组的检修--------------------------------------------------------------------8 4.1 绕组绝缘不良4.2 绕组绝缘不良的处理方法4.3 绕组接地4.4 绕组的更换5 异步电动机的巡回检查-----------------------------------------------------------116 小修-----------------------------------------------------------------------------------12 6.1 异步电动机小修内容6.2 一次、二次控制系统小修内容7 中修及其试验、试车-------------------------------------------------------------13 7.1 异步电动机中修内容7.2 异步电动机中修试验项目及标准7.3 异步电动机中修试车7.4 异步电动机中修验收标准8 大修----------------------------------------------------------------------------------15 附件一中、小型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度----------------16 附件二异步电动机常见故障处理方法-------------------------------------------17 附件三交流接触器、热继电器常见故障与处理方法-------------------------19 附件四编审人员名单----------------------------------------------------------------21附件五公司异步电动机明细表----------------------------------------------------22异步电动机检修规程根据化工部设备维护检修规程HG25103—91以及公司的具体情况，编制异步电动机检修规程。
电机车检修质量标准
电机车检修质量标准一、机械部分1、车架不得有裂纹和明显的变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。
各处铆钉及螺栓不得松动。
2、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销控磨损不得超过原尺寸的20%。
3、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm。
4、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽。
（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。
（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）（4）车削修复车轮踏面时，其几何尺寸应符合GB4695-84的规定。
（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm。
直线度允差不得超过0.2mm，轴径磨损量不得超过原直径的5%。
（6）新更换的轮对，轮距应小于轨距6mm，其允许偏差为±2，轮背距三处之差均不得超过1mm。
（7）热装轮箍时，轮心与轮箍配合盈量应符合下表的规定：轮心与轮箍的配合盈量（mm）（8）轮毂与轴径的配合应符合下表规定。
轮毂压入轴径的压力不得小于20t。
轮毂与轴径的配合盈量（H7/V6）（mm）（9）带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求；无要求时应符合下表的规定：轮毂与轴径（带键）的配合（K8/h7）（mm）5、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。
6、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油，不碰齿轮。
7、制动装置（1）制动装置灵活可靠。
（2）各连接销轴的配合应符合下表规定：连接轴销的配合（H11/d11）（mm）（3）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电厂低压电机检修标准流程
电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。
直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；
线间电阻，其相互差别不应超过 1%。
附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。
附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。
附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。
附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。
附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
台山电厂检修标准
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D（mm）
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
轴径公差（µm）
以上-以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
18-30
+30
+15
+23
+8
+17
+2
30-50
+35
+18
+27
+9
+20
+3
50-90
+40
+20
+30
+10
+23
+3
90-120
+45
+23
+35
+12
+26
+3
120-150
+50
+25
+40
+15
+30
+5
表-3滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合：
轴承内径
D（mm）
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
端ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴承膛孔公差（µm）
以上-以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
30-50
-20
+7
-8
+18
0
+27
50-90
-23
+8
-10
+20
0
+30
90-120
-26
+9
-12
+23
0
+35
120-150
-30
+10
-14
+27
0
+40
150-180
-30
+10
-14
+27
0
+40
180-250
-35
+11
-16
+30
0
+45
250-260
-35
+11
-16
+30
0
+45
260-315
-40
+12
-18
+35
0
+50
表-4电动机端盖止口和机壳的配合
端盖止口外(内)径(mm)
-75
-25
-95
表-8端盖轴承座膛孔与外套的配合公差：
端盖车旋后孔径(mm)
30~50
50~80
80~120
120~180
180~260
260~360
端盖上孔径为±0.001时
+35
+40
+45
+52
+60
+70
套外径的偏差(0.001mm)
+18
+20
+23
+25
+30
+35
表-9加套时，轴与套配合偏差参考值:
电机检修各部件间隙配合标准
表-1轴承间隙标准：
轴承规格
间隙标准
内径小于100mm的滚珠轴承
0.03—0.08mm
内径小于100mm的滚柱轴承
0.05--0.12mm
内径在100-130mm的滚珠轴承
0.05—0.14mm
内径在100-130mm的滚柱轴承
0.05--0.20mm
表-2滚珠、滚柱轴承与轴径的配合：
10~18
18~30
30~50
50~80
80~120
120~180
孔为±时轴径的偏差(0.001)
+0
-12
+0
-14
+0
-17
+0
-20
+0
-23
+0
-27
表-7键和键槽的配合:
键的宽度(mm)
1~3
3~6
6~10
10~18
18~30
轴键槽偏差(0.001mm)
-5
-45
-10
-55
-15
-65
-20
300
500
800
1000
最大间隙(mm)
0.05
0.10
0.15
0.20
表-5电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值)：
轴的直径(D)mm
10~18
18~30
30~50
50~80
80~120
孔为±时轴径的偏差(0.001)
±6
±7
±8
±10
±12
表-6电动机靠背轮和轴颈的配合：
轴的直径(D)mm
名义直径(mm)
孔(套外径)
轴(外径)
极限的偏差(0.001mm)
以上
以下
上限
下限
上限
下限
18
30
+23
0
+62
+39
30
40
+27
0
+77
+50
40
50
+27
0
+87
+60
50
65
+30
0
+105
+75
65
80
+30
0
+120
+90
80
100
+35
0
+140
+105
100
120
+35
0
+160
+125
120
150
+40
0
+190
+150
dmm负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷端盖轴承膛孔公差以上以下最高最低最高最低最高最低30502078182750902381020309012026912233512015030101427401501803010142740180250351116304525026035111630452603154012183550表4电动机端盖止口和机壳的配合端盖止口外径mm3005008001000最大间隙mm005010015020表5电动机风扇和轴颈的配合轴的直径dmm101818303050508080120时轴径的偏差000112表6电动机靠背轮和轴颈的配合