浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
返排压裂液处理方法--文献资料
我国油田大部分属于低渗透油田，随着我国油田的不断开发，为了提高采收率，勘探开发关键技术主要是压裂工艺，然而随之带来的环境问题也越来越引起人们的广泛关注。
压裂返排液排放量不断增加，一方面造成环境污染，另一方面水资源短缺，生产成本提高。
由于现在很多油井在压裂完成后返排液未经处理就直接外排到环境中，其化学成分复杂，不但污染了环境也浪费了资源，因此油田压裂返排液的治理对于油田尤其是西部干旱地区的井场增产至关重要。
就当前研究现状综合分析，油田压裂废液中添加剂种类繁多，处理难度较大，处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法。
1物理法物理法主要包括挖坑填埋、絮凝法、膜过滤法、气浮法等。
1.1挖坑填埋对环境要求不高的地方可直接挖坑填埋，废压裂液采用深坑填埋，但这种方法正处于淘汰阶段。
1.2絮凝法絮凝法处理高浊度、高色度的废水是最基木的一种方法，其特点是处理时间短，投加方便，基木不需要什么装置，缺点就是会产生大量的沉淀，处理固渣又会产生一个新的问题。
但是总体来说对于处理压裂返排液，絮凝方法是效果较理想的方法，关键是根据废水的性质，选择合适的絮凝剂。
絮凝的机理可分为四种，分别是双电层压缩机理、吸附电中和作用机理、吸附架桥作用机理与沉淀物网铺机理。
这四种机理在水处理中并不是单独发生的，往往是协同作用，当然通过分析水中的胶体带电性、分析水中元素可以初步估计何种机理占优势，通过机理可以初步选择絮凝剂的种类，进一步通过实验分析影响絮凝的因素，选择最佳的絮凝剂。
压裂作业中使用的压裂液含有大量的高分子聚合物，返排液黏度大，将影响絮凝剂有效扩散，减弱悬浮物等的聚结沉降能力，从而影响化学絮凝的处理效果。
为提高处理效果、减少化学药剂用量和降低成本，宜采用絮凝沉降和氧化工艺相组合的处理技术。
1.3膜过滤法随养国家经济发展转型，政府和老百姓对环保的重视，现在很对地方对废水排放严格要求，使用膜分离技术用于生活污水和工业废水处理。
膜技术是一门新兴的多种学科交叉的高技术，以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离氮源操作技术，经过多年的研究取得了显著的成就。
压裂返排液取水应用技术
压裂返排液取水应用技术作者：王玉麟来源：《环球市场》2017年第19期摘要：为了解决非常规储层压裂改造过程中水资源的大量消耗以及日益增多的废液污染问题，研究了压裂返排液经过化学处理后用于重新配制压裂液的新方法。
关键词：返排液；压裂酸化；处理技术1压裂返排液的基本概述1.1压裂返排液的性质压裂返排液的成分非常复杂，所包含的化学药剂分量大、种类多，主要有高分子聚合物、高浓度瓜胶、硫化物及 SRB 菌等，硫含量总计大约在 20mg/L，同时氯离子和以铁为主的相关重金属离子的含量也很高。
压裂返排液的乳化度比较高，黏度很大，静沉出水更加困难。
在常规含油污水的处理过程中悬浮物往往是最难达到标准的项目，非常规压裂返排液一般是灰黑色的，散发着明显的瓜胶变质和焦糊味，搅拌它则会有大量的泡沫产生。
总之，压裂返排液成分的复杂性以及性质的独特性都使得对其进行处理的难度加大。
1.2压裂返排液的特点与危害由于压裂返排液中含有许多化学添加剂，而且它在返排过程中还会把地层里的一些细菌、有机及无机化学物、放射性元素、重金属等携带出来，因而具有成分复杂、黏度大、污染种类多样、矿化度高、浓度高、稳定性高、COD 高等特点。
一旦压裂返排液未经处理就排放出去会严重危害周边的环境，使得地表水系被污染、土壤板结、土壤盐碱化等，引发一系列严重的生态环境问题。
1.3压裂返排液的主要处理方法近些年，国内外很多专家学者都对压裂返排液进行了大量的研究，当前常用的压裂返排液处理方法主要有化学法、物理法、物理化学法、生物法这四种。
（1）化学法。
化学法是把一定数量的某些化学药剂加入到返排液里，使其发生相关化学反应，进而在药剂的作用下使返排液当中的有机污染物发生沉淀或者分解，最终使返排液的COD 值得以降低。
较为常见的化学法有沉降法、絮凝法、中和法、微电解法及氧化还原法等。
（2）物理法。
压裂返排液中的悬浮污染物通常都是通过物理法进行处理的，常见的处理方法有过滤法、离心分离法、重力分离法等。
页岩气压裂返排液处理技术的研究综述
页岩气压裂返排液处理技术的研究综述开采页岩气的一般规律表现为初期产量较高，经过一段时间的开发后产量呈快速递减趋势，进入开发后期之后气井具有低产稳产、生产周期长的特点。
为提高页岩气井采收率，通常需要采用压裂技术，但在应用该技术时可产生具有高污染性的返排液。
本文综述了返排液的处理技术情况，包括物理处理技术，化学处理技术，生物处理技术；同时简单阐述了新处理技术的发展动向。
标签：返排液；压裂；页岩气；综述页岩气属于非常规形式的天然气，主要存在于有机质丰富、孔隙率及渗透率极低的页岩储集层当中，由于在开采页岩气的过程中需要采用人工的方法进行大型储层造缝或造网处理，因此页岩气也有人造气藏之称。
在造缝或造网时需要应用压裂技术，应用压裂技术后产生的返排液必须进行特殊的处理。
本文对近年来处理返排液的相关技术进行了综述，具体如下。
1、压裂返排液处理技术综述1.1 物理处理技术综述处理返排液时可以采用的物理技术包括自然蒸发、冻融、过滤等。
冻融指的是对返排液进行冷冻处理，使返排液结冰，结冰的过程中可析出盐类物质，因此可降低冰中盐的浓度，随后加热冰块获得盐浓度较低的盐水，并由此分离水、盐类物质。
冻融技术对于气候条件的要求较高，因此目前没有得到大规模的使用。
自然蒸发指的是利用日照产生的能量去除返排液中的水分，在水分完全蒸发后，对剩余的淤泥及盐类物质进行固化处理即可。
自然蒸发技术的处理成本较低，但处理能力相对较小，且需要的时间较长，土地与温度等自然条件均可对处理过程与效果产生影响，因此适用范围较小。
目前自然蒸发技术被应用于我国沙漠地区与美国西部地区仅需要处理少量返排液的页岩气开发工程中。
过滤技术指的是分离返排液中的液体与固体，从而将液体中的脂类物质、油类物质、悬浮物及机械杂质等去除，在进行过滤处理的过程中通常需要使用活性炭，以增强对于固体小颗粒的吸附作用。
滤芯孔径与滤网孔径是决定过滤效果的主要因素，如过滤器的孔径较小，则孔道容易被细菌黏液堵塞，需要清洗滤网才能有效保证返排液的处理效果达到要求。
新疆油田压裂返排液处理技术
新疆油田压裂返排液处理技术摘要：进入新时代以来，社会的快速发展，推动了我国科学技术的不断进步。
目前“水平井+体积压裂”已经成为新疆油田公司增储上产的主要开发模式，随着该开发模式的广泛应用，压裂返排液的处理成为亟待解决的问题。
为了提高压裂返排液中胍胶和无机盐等有效成分的利用率，同时降低采油厂处理站的处理难度，从复配压裂液和回注油层两个方面进行考虑，分别采用“除油—沉降—杀菌”处理工艺和“氧化破胶—混凝沉降—过滤”处理工艺对压裂返排液进行处理。
通过检测两种工艺处理后的水质，证明两种工艺处理后的压裂返排液能够满足SY/T6376—2008《压裂液通用技术条件》、Q/SY02012—2016《压裂酸化返排液处理技术规范》、Q/SY0030—2015《油田注入水分级水质指标》，从而实现了新疆油田压裂返排液的有效循环利用，降低了企业的用水成本。
关键词：新疆油田；压裂返排液；处理技术；回注；复配压裂液引言随着科技的进步，人们活动范围越来越大，对于自然的破坏越来越剧烈，污染也越来越严重，在采油的过程中，反排液是会对自然造成极大的污染的液体，这种液体非常黏稠，富含盐量，是一种影响非常大的污染液。
现阶段，我国很多开采油田的企业都有相应的处理措施，就是将反排液处理的，并通过常规工艺处理注水。
该过程在回流分离过程中没有设置特殊和复杂的组件，导致回流的适应性差。
当原水回流量大时，对现有处理系统影响较大，严重导致系统关闭。
油田回流液保持其对液态组分压裂液的影响。
“保留其对压裂液配液有用的成份，定点清除有害成份，全部处理后，能直接回用配液”的特殊工艺。
这种技术将反排液进行处理，能够有效的解决污染问题，最大限度地减少回流液的容量，降低白酒的成本。
中国非常规油气资源和大型压裂工程，循环水资源，实现零排放效应，降低压裂作业综合成本的最佳途径具有重要的经济价值和环境意义。
1新疆油田压裂返排液处理方式“水平井+体积压裂”开发模式的特点之一是只采不注，且配置压裂工作液时需要大量清水，未来5年，压裂配液最大引入清水量预计将达到300×104m3/a。
浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
1 引言目前，油气田的开发过程中，压裂、酸化是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用。
但在压裂酸化施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，由于压裂废液具有黏度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标处理难度较大，这一问题制约了酸化压裂技术的进一步应用。
为了确保更好地对返排液进行低成本的处理，需要不断对酸化压裂返排液处理技术进行优化，尽可能避免使用过程中对环境造成危害，最终实现企业的最大效益。
2 酸化压裂技术介绍酸化压裂技术是一项运用于油气田开发过程中的关键技术，该技术的运用可以有效增加油气的产量。
该技术按照工艺流程和酸液的种类可以分为几个不同的类型，其中按照酸液的类型基本可以分为常规盐酸酸化、乳化酸酸化和延迟酸酸化等；而按照工艺流程大致可以分为酸压、酸洗和基质酸化3种类型。
该技术的基本原理是：将酸液加入到油田的裂缝后便会在破裂压力较低的缝隙中流淌，在流动过程中便会将缝隙中的那些颗粒较大并且质地较硬的岩石部分溶解，这就增加了石油的渗透能力，最终提高石油产量。
该技术在使用过程中的核心点在于酸液对矿物质的溶解，在该化学反应过程中还会产生一些气体，这些气体的积累便会在缝隙中产生一定的压力，这也可以加速缝隙的进一步扩大，反过来也会促进酸液的进一步流动。
而在该技术的使用过程中为了提高压裂效果，使用的压裂液一般都需要返排到地面上，并且返排上来的压裂液可以占到总液体的60%左右。
在返排到地面上的压裂液中会含有原油、地层水和一些高分子聚合物，如果不对这些物质进行处理，就会对周围的环境和工作人员造成一定的伤害，这其中对土壤的酸碱度影响最大。
目前大多数的油田还没有一个有效的办法来处理返排液，基本都是通过罐车进行回收处理。
故为了更好地在油田生产中应用该技术，就需要研发处理技术，尽可能使其达到排放标准，避免对环境的污染。
3 国内相关的压裂酸化返排液处理技术经过相关专家的研究，目前对油气田压裂作业过程中的返排液处理较好流程为：絮凝沉降—氧化— 中和—Fe/ C微电解—活性炭吸附。
油田压裂返排液的常用处理方法
氧微生物的新陈代谢来达到处理目的。微生物摄取返排液 中的有机物之后，经过自身的新陈代谢，使返排液中的有 机物一部分被分解及稳定，并为其生命活动提供所需的能 量 ；另一部分被转化为其他形式的能量。生物氧化法是符 合当代社会发展的环保安全的处理方式，具有较髙的研究 前景。 2.2 . 3 生化处理方法
为了达到压裂返排液预处理后的回注地层或油井的国 家标准，大庆油田优选工艺流：气浮除油—化学絮凝—磁 分离—沉降— 回注的磁分离处理技术流程。该技术经过药 剂 投 加 量 、药 剂 组 合 等 诸 多 试 验 ，确 定 了 较 为 优 化 的 方 案 ，并通过现场实践，确定了其处理速度快、处理成本低 和处理流程简单易管理等优势。 2.2 氧化法 2.2 .1 化学氧化法
油田压裂反排液的组分复杂性，其处理方法也较多。 目前，主要采取化学法、生化法、物理方法、固化法及各 方法的混合使用等方法进行处。 目前较经济和安全的压裂 返排液的处理方式主要有三：一种是经过预处理达标后回 注油层；一种是处理并达到国家外排标准后直接外排或再 利 用 ；还有一种对酸性返排液的处理方式是残酸池储存。 2 .1 回注处理技术
氧 化 法 处 理 压 裂 反 排 液 ，是 利 用 常 用 氧 化 剂 过 硫 酸 钾 、次氯酸、过氧化氢、髙锰酸钾的强氧化性来降低返排 液中的COD值 。经过试可得氧化剂过硫酸钾78.47%、次氯 酸钠70.60%〇、次氯酸钙64.10%〇、过氧化氢61.60%〇、髙锰 酸钾51.70%c 的氧化性依次减弱。氧化法一般有一级氧化 和两级氧化两种方式，但是由于压裂反排液的复杂性，实 践中常用两级氧化，经过两级氧化后压裂反排液的处理效 果最理想，从而大大提髙了CO D 的去除率，同时也提髙了 油键词：压 裂 返 排 液 生 化 处 理 C O D 值
油田压裂反排液的处理方案
处理返排油田压裂液的研究方案压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染。
处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法，物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等，化学法主要包括氧化法、电解处理法等。
目前针对压裂返排液的新处理技术是絮凝法、氧化法、生物法、吸附法的联合技术，技术的关键问题是如何快速、高效地去除COD。
1.设计依据1.1压裂液的配方压裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，以油作溶剂或作分散介质配成的压裂液是最早采用的压裂液，这主要是它对油(气)层的损害比水基压裂液要轻，它的特性黏度比水基压裂液更具有吸引力。
但油基压裂液成本高，施工上难于处理。
因此现在只用于水敏性强的地层或与水基液接触后渗透率下降的地层，水基压裂液也最常用，约占整个压裂液用量的70%。
油基压裂液主要包括：（1）稠化油压裂液。
它是稠化剂（如脂肪酸铝、磷酸酯盐等）溶于油中配成。
（2）油包水压裂液。
它是一种以油为分散介质，水作分散相，油溶性表面活性剂作乳化剂配成的压裂液。
如以淡水作水相、以柴油作油相，以月桂酰二乙醇作乳化剂，即可配成。
(3)油基泡沫压裂液。
它是以气体(CO2和N2)作分散相，以油作分散介质配成。
水基压裂液一般是水冻胶压裂液，是用交联剂将溶于水的增稠剂高分子进行不完全交联，使具有线性结构的高分子水溶液变成线型和网状体型结构混存的高分子水冻胶，由稠化剂、交联剂、缓冲剂、黏土稳定剂、杀菌剂和助排剂等组成。
多相压裂液由泡沫压裂液等。
泡沫压裂液是一个大量气体分散于少量液体中的均匀分散体系，主要成分有气相、液相、表面活性剂和泡沫稳定剂等其他化学添加剂组成。
不同配方压裂液的返排液处理方法大相径庭，了解压裂液的配方和对返排液的指标分析使得对水处理的方案更加有针对性和高效性。
1.2压裂返排液的水质分析压裂返排液外观呈浅黄色，并伴有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮油。
压裂返排液处理方案
压裂返排液处理方案
压裂返排液是指通过压裂作业所产生的含有大量固体颗粒、有机物和化学添加剂的废水。
处理压裂返排液需要采取多重技术和方案，以确保废水的安全排放或有效回收利用。
以下是一种常见的压裂返排液处理方案：
1. 溶解气浮：将压裂返排液首先加入溶解气浮槽中，通过加入一定量的药剂和气体，使其中的悬浮物和油脂等污染物从废水中浮出，形成浮渣。
2. 机械过滤：将溶解气浮后的废水进一步通过机械过滤设备，如滤网或滤料，去除较小的颗粒物和悬浮物。
3. 活性炭吸附：将过滤后的废水通过活性炭吸附器，吸附其中有机物质和化学添加剂等溶解性污染物。
4. 生物处理：将吸附后的废水通过生物反应器进行生物降解处理，利用微生物降解有机物质和部分化学添加剂。
5. 深度过滤：将生物处理后的废水进行深度过滤，去除残留的微生物和颗粒物。
6. 杂质去除：通过离子交换等方式去除废水中的重金属离子和其他残留杂质。
7. 监测和排放：对处理过的废水进行监测，确保达到当地环保
标准后，安全进行排放或者回用。
需要注意的是，不同地区和不同情况下的压裂返排液可能存在一定的差异，因此处理方案可能需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，处理过程中需要遵循相关环保法规和标准，并严格控制处理过程中的废弃物和废气排放。
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浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
摘要：酸化技术是一种利用酸液与近井或储层中矿物反应、提高渗透率、提
高油气井产量
或增加注水井注入量的技术措施。
酸化施工结束后，残酸液会排至地面继而
形成酸化废
液。
酸化废液pH低、成分复杂，对其处理后回注储层或外排对保护环境有
重要意义。
关键词：压裂酸化，返排液，处理，技术
前言
酸化技术是提高储层中油、气渗流能力及增加油气井产量的重要措施之一。
酸化过程是通过井眼向地层注入一种或几种酸液或酸性混合溶液，利用酸与地层
或近井地带部分矿物的化学反应，溶蚀储层中孔隙或天然裂缝壁面岩石，增加孔
隙和裂缝的导流能力，从而达到油气增产或注水井增注的目的。
酸化作业完成后，残酸通过注入井返排至地面，形成酸化废液。
为了提高对储层的改造效果，常将
压裂与酸化过程相结合，在足以压开油气层形成裂缝或张开油层原有裂缝的压力下，对油气层酸压的一种工艺。
酸化压裂液体系由增粘剂、盐酸、有机酸等主剂
及缓蚀剂、铁稳定剂、杀菌剂等组成，致使返排出的酸化压裂废液具有污染物含
量高、酸性及腐蚀性强等特点，未经处理外排对环境会产生严重污染。
对其处理
后回注或回配酸化压裂液是其重要出路。
1压裂酸化废液污染物的种类
污染物的种类主要有以下几种：第一，压裂酸化施工中产生的废液。
其主要
有压裂施工中压裂液的废液，施工过程中设备发生刺漏产生的冻胶，各种液体添
加剂的残液，酸化施工中的残酸，施工后清洗罐体时产生的废水废液，尤其是用
液量大的工程要求大罐数量多，产生的废液不可忽视；压裂后返排产生的废液，
不同地区，不同井别的返排率在30%到85%，还有各种生活污水等；第二，压裂
酸化过程中产生的固体废弃物。
比如，破胶剂使用中产生的残渣；支撑剂使用过
程中产生的残渣；各种化工料的包装袋。
这些污染物处理不好，极易造成严重的
环境污染；第三，因压裂酸化产生的气体污染源。
其主要包括酸化作业中盐酸挥
发产生的废气、泵车造成的尾气等；第四，其他污染源。
比如，压裂酸化过程中
的噪声污染；作业过程中人为产生的各种垃圾；特殊添加剂造成的污染。
2返排液主要危害分析
现阶段，压裂酸化技术是石油生产过程中普遍采用的增产技术，压裂液是该
技术应用过程中的重要组成成分。
在技术应用过程中，为了有效地实现悬浮、降
低摩擦阻力以及输送支撑剂，往往需要压裂液的支持。
而为了有效地满足需求，
应添加不同性能的添加剂，对返排液进行处理，进而确保石油生产的顺利开展。
因此在工艺要求下的压裂液含有大量的添加剂，其一氧化碳值较高，尤其是不易
净化的有机添加剂，处理起来有一定的难度。
同时，为了有效地提高压裂措施的效果，压裂返排率须保持在50%以上。
但
返排液的组成比较复杂，包括高分子聚合物、原油与地下水等，每一个油田排出
水的成分也各不相同，包括硫化物与悬浮物等多种物质。
直接排放返排液，则可
能对环境产生较大的影响，对农作物带来严重威胁，并且，返排液对地下水、地
表水以及水生生物均会产生不良的影响。
根据国家的相关标准，相关部门需要检
测排出水的pH值、硫化物和悬浮物等。
3压裂酸化措施中的返排液处理技术
目前酸化废液的处理方法大多是用石灰中和至中性后就地储存或转运回注。
使用中和法碱用量过大、产生的污泥量大，处理后废液中残余Fe2+含量仍然较高，达不到回注或回配酸化液的水质要求。
由于酸化废液组成差异较大，处理工艺较
为复杂且处理费用高，其处理与回用已成为油气田环境保护的重要内容之一。
根
据废水的来源特点制定有针对性的废水处理方案，可实现酸化压裂返排液的资源
化利用，对于油气田开发与环境保护的可持续发展具有重要意义。
3.1化学法
在返排液处理过程中化学方法的应用主要体现在以下方面：第一，絮凝沉降法。
依据返排液实际情况加入由有机、复合、微生物等构成的絮凝剂，并借助压
缩双电层等辅助条件，实现微粒沉降目的，为固、液间的有效分离提供保障，满
足返排液处理需求。
同时，絮凝沉降法具有占地少、投资低等优势，因而油田产
业在发展过程中应强化对其的合理应用，以达到高效处理效果；第二，中和法。
通过加入碱性物质，进行中和反应，实现返排液中部分悬浮物的清除，从而消除
他们的有害作用，可以调节酸性或碱性废水的pH值，但处理后硫化物、色度和
耗氧量均显著增加。
3.2微电解组合技术
微电解技术是利用金属腐蚀原理，在返排液中形成一个铁碳原电池，进行氧
化还原反应完成降解污染杂质的效果，主要的原料是废铁。
微电解技术实际上是
一种废物利用，其操作方法简单、易行。
在难降解的返排液中进行应用获得了一
定的成功。
微电解技术中电极反应产物是具有高化学性的物质，原子态的氢和二
价铁可以和返排水中的多种化学组分产生氧化、还原反应，进而使大分子进行分解，保证难降解的物质被转化为容易降解的物质。
在实际应用中，电解法可以有
效地脱除返排水中的COD。
微电解技术具有投资少、操作简单，设备维护方便等
优势，且处理效果较为理想。
3.3活性炭吸附
活性炭具备多孔结构特点，在返排液分离、提纯处理工序开展过程中将其应
用于其中，能够有效地提升整体处理效果。
活性炭表面多孔结构在一定程度上影
响着整体吸附效果，因而在活性炭吸附方法应用过程中，相关技术人员应提高对
此问题的重视程度。
除此之外，官能团在一定程度上影响着活性炭吸附能力的体现，活性炭加量与处理效果存在正相关关系。
在返排液处理过程中，强化对活性
炭吸附方法的应用，能达到最佳的返排液处理效果。
3.4物理化学法
物理化学法通常包括气浮和吸附法。
气浮是将空气以微小气泡形式注入水中，油粒粘附于气泡后密度小于水即上浮至水面，从水中分离出去。
为了提高浮选效
果，常投加浮选剂。
浮选剂一方面具有破乳作用，使油水分离；另一方面还有起
泡作用。
吸附法主要是利用固体吸附剂（常用活性炭和膨胀石墨）去除废水中多
种污染物。
4返排液处理技术的发展方向
现阶段，返排液处理技术主要有两种，一种是首先预处理，然后回注，一种
是处理达标之后再排放。
目前，我国的返排液处理技术虽然取得了一定的成就，
但由于油田的实际生产情况复杂，其中仍存在一定的缺陷，比如，处理成本高等。
因此，返排液处理技术的发展方向主要有以下几种：第一，添加剂的革新。
为了
有效地提高处理效率，开发新型、高效稳定的处理剂，保证不产生二次污染，相
关技术人员需要研发高性能的添加剂，也就是具有强大的絮凝能力、沉降速度快、分层效果好的添加剂；第二，在实际的技术应用中提高处理的效果，综合利用各
种处理技术，提高返排液的处理效果。
通过这种处理方式，有效地降低返排液处
理的药剂使用量，降低处理的成本；第三，源头控制污染，研发绿色压裂液。
在
技术研发过程中，相关技术人员需要研发低聚合、无聚合物的压裂液，逐渐向低
残渣、无残渣的方向发展，这样能有效地从源头控制污染，确保返排液的可控性，有针对性地处理返排液。
5结束语
传统的压裂、酸化作业返排液处理技术逐渐呈现出效率低、成本高等问题，
直接影响着整体处理效果，严重威胁生态环境。
因此，为了实现清洁生产的目标，油田企业在可持续发展过程中，应注重将活性炭吸附、微电解、化学法等方式贯
穿于返排液处理流程中，达到最佳的处理效果，实现处理成本投入的降低。
参考文献：
[1] 罗超.压裂酸化措施返排液处理技术[J].化学工程与装
备.2022(02).57+60。