手机充电器电路设计要点
手机充电器设计报告
手机充电器设计报告1.引言2.设计目标我们设计这款手机充电器的目标是满足用户对快速、安全、便携的充电需求。
为了实现这一目标，我们有以下设计要求：-快速充电：充电器需要具备快速充电功能，能够在短时间内给手机充电。
-安全充电：充电器需要具备过充电、过放电、过载等保护功能，确保用户的手机和人身安全。
-便携轻便：充电器设计应小巧轻便，方便用户携带。
3.设计特点基于上述设计目标，我们设计了以下充电器的特点：-快速充电：我们采用了智能充电技术，能够根据手机的充电状态和电池健康度进行智能调节，提供最佳的充电效果。
与传统充电器相比，充电速度提高了30%。
-安全充电：我们内置了多重保护机制，包括过充电保护、过放电保护、过载保护和短路保护等。
当检测到异常情况时，充电器会自动停止充电，保护手机电池和用户的安全。
-便携轻便：我们设计了一个小巧精致的外观，将充电器尺寸缩小至60%的大小。
同时采用可折叠式设计，方便用户携带和收纳。
4.设计过程在设计过程中，我们团队先进行了需求调研和市场分析，了解用户对手机充电器的需求和市场上的产品情况。
然后，我们进行了多轮的头脑风暴和讨论，以确定设计目标和特点。
接下来，我们进行了充电器电路的设计。
我们通过使用先进的电子元件，保证了充电效率和安全性。
同时，我们进行了多次的测试和优化，确保充电器稳定可靠。
在外观设计方面，我们考虑到用户的使用习惯和携带需求，选择了小巧精致的设计。
采用折叠式设计，充电插头可自动隐藏，减少了用户的不便。
最后，我们进行了多次的用户测试和反馈收集，不断改进和优化产品。
通过用户的反馈，我们对产品的外观和充电速度等进行了进一步的改进。
5.结论我们设计的这款手机充电器具有快速充电、安全充电和便携轻便的特点。
经过多轮的设计、测试和改进，我们相信这款充电器能够满足用户的需求，并提供良好的使用体验。
未来，我们将继续关注用户需求和技术的发展，不断改进和创新，为用户带来更好的手机充电器产品。
手机充电器电路设计[1]
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手机充电器电路设计摘要：通过对课程的学习设计。
了解手机充电器的工作原理及设计流程，确定相关参数和电路图。
关键字：隔离变压器频率绝缘电阻绝缘强度可燃性自由跌落湿热试验工作原理工作流程1 前言（李洋）1 电路设计思想从手机锂离子二次电池的恒流／恒压充电控制出发，用220V 交流电通过配置的内置储能锂电池对手机锂离子电池充电。
电路的具体工作流程如图1所示。
图1 工作流程图2 电路设计方案充电芯片选用美信半导体公司的锂电池充电芯片，这款充电芯片具有很强的充电控制特性，可外接限流型充电电源和P沟道场效应管，能对单节锂电池进行安全有效的快充。
其最大特点是在不使用电感的情况下仍能做到很低的功率耗散，且充电控制精度达0.75％；可以实现预充电；具有过压保护和温度保护功能，其浮充方式能够充至最大电池容量。
当充电电源和电池在正常的工作温度范围内时，接通电源将启动一次充电过程。
充电结束的条件是平均的脉冲充电电流达到快充电流的1％，或时间超出片上预置的充电时间。
所选用的充电芯片能够自动检测充电电源，在没有电源时自动关断以减少电池的漏电。
启动快充后打开外接的P型场效应管，当检测到电池电压达到设定的门限时进入脉冲充电方式，充电结束时，外接LED指示灯将会进行闪烁提示。
电路工作原理内置储能电池的充电及其保护电路其中包括：LED显示、热敏电阻，电流反向保护。
ADJ引脚通过10kΩ的电阻与内部1.4V的精密基准源相连接，当ADJ对地没有连接电阻时，电池充电电压阈值为缺省值：VBR ＝4.2V；当需要自行设置充电阈值时，可在ADJ引脚与GND间接一精度为1％的电阻RADJ，阻值由式(1)确定：RADJ＝10kΩ/(VBR/VBRC-1) (1) 由图3可知，充电阈值为4.1V，可得RADJ＝410k做手机充电器电路设计，需先对其工作环境进行分析，了解其工作原理。
分析一个电源，往往从输入开始着手。
220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。
手机充电器电路原理图分析
专门找了几个例子，让大家看看。
自己也一边学习。
分析一个电源，往往从输入开始着手。
220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。
这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。
右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。
13003为开关管(完整的名应该是MJE13003)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。
当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。
由于图中没有标明绕组的同名端，所以不能看出是正激式还是反激式。
不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。
左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。
13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。
当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。
变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。
为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。
那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。
取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。
前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。
手机万能充电器电路原理解析
手机万能充电器电路原理解析其进行放电。
SW1是镍镉、镍氢、锂离子电池充电转换开关。
SW1与精密基准电源SL431为运放LM324⑨提供两个不同的精密基准源，由SW1切换。
在给镍镉、镍氢电池充电时，LM324⑨脚的基准电压约0．09V（空载）；在给锂离子电池充电时，LM324⑨脚的基准电压约为0．08V（空载），这种设计是由这两种类型电池特有的化学特性决定的。
按下SW2，V5基极瞬间得一低电平而导通，可充电池上的残余电压通过V5的ec极在R17上放电，同时放电指示灯VD14点亮。
在按下SW2后会随即释放，这时可充电池上的残余电压通过R16、R13分压，C9滤波后为V4的b极提供一个高电平，V4导通，这相当于短接SW2。
随着放电时间的延长，可充电池上的残余电压也越来越低，当V4基极上的电压不能维持其继续导通时，V4截止，放电终止，充电器随即转入充电状态。
由于锂电不存在记忆效应，当电池低于3V时便不能开机，其残余电压经电阻R40、R41分压后得到2.53V送入运算放大器的同相端③、⑤、⑩脚，由于LM324⑨脚电压在负载下始终为2.66V，因此⑧脚输出低电平，V3导通，＋9V电压通过V3 ec极、VD8向可充电池充电。
IC1 ｄ在电容C6的作用下，{14}脚输出的是脉冲信号，由于IC1⑧脚为低电平，因此VD12处于闪烁状态，以指示电池正在充电，对应容量为20%。
随着充电时间的延长，可充电池上的电压逐渐上升。
当R40、R41的分压值约等于2．58V时，即IC1③脚等于2．58V时，IC1②脚经电阻分压后得2．57V，其①脚输出高电平（由于在充电时，IC1⑨脚电压始终是2．66V，V6导通；反之在空载时，IC1⑨脚为0．08V，V6截止），VD10、VD11点亮，对应指示容量为40%、60%。
当R40、R41的分压值上升到2．63V时，即IC1⑤脚等于2．63V，其⑥脚经电阻分压后得2．63V，⑦脚输出高电平，VD9点亮，对应充电容量为80%。
手机充电器电路图详解
手机充电器电路图详解充电器电路手机（或其它小电器）充电器多如牛毛，不同厂家的电路结构大不相同，随着科技的进步新技术、新元件的出现又增加了新款的充电器，再加上山寨充电器充斥其中，导致小小充电器电路结构琳琅满目，让人应接不暇。
但有一款比较现代也比较简洁、很容易看懂电路图、容易查找故障的分立元件充电器，可作为经典教材进行研究，笔者使用这款充电器已有三年之久，由于后来大电流的快充的出现，现在已经不用它了，只将其作为一种研究对象进行分析，今天就将此分享给大家。
电路原理图见下图：电路图分析：一、该电路属于自励、反激式、变压器耦合型、PWM开关电源；电源变换过程：交流（AC，输入市电）→直流（DC）→交流（AC，高频）→直流（DC，输出）；电路由整流、振荡、稳压、保护四大系统组成。
二、输入整流、滤波电路：由二极管VD1、电解电容器C1组成，属于半波整流电路，输出脉动直流电压，峰值电压311v，经电容滤波达到300v左右的直流电压。
VD1为1N4007这个二极管使用比较普遍，最大整流电流1A，最大反向电压1000v；电解电容器的耐压要大于300v；三、振荡电路：由R2、VT1、L1、L2、C4、R5组成，如果没有L2、C4、R5反馈支路的存在，三极管VT1过着一种平淡的田园生活，它通过偏置电阻R2提供合适的偏压，形成了一般的放大电路，但第三者---反馈电路的插足让它的生活不再平静，而是动荡不安--形成了振荡电流。
L2为反馈线圈，从图上L1、L2同名端的关系看出该反馈属于正反馈，于是形成了振荡电路，由于电容C4的存在导致该振荡电路形成的振荡是间歇振荡，不是正弦波；起振过程：电路接通时，启动电阻R2为电路提供偏置电流，于是VT1的集电极就有电流Ic通过Ic,当集电极线圈L1电流发生变化时（0→增加），就会产生自感电动势，方向上+下-，因L2与L1同绕在一个磁心上，于是L2在互感的作用下，产生下+上-的感应电动势；版权所有。
手机充电器的PCB排版
手机充电器的PCB排版1：保证三个回路走线短而粗（1）：输入部分。
AC交流电通过二极管组成的整流桥堆后通过电解电容进行滤波，要求保证此回路最短且走线尽量粗。
（2）：输出部分：整流输出的脉冲电流通过电解电容进行滤波，要保证此回路最短且走线尽量粗。
（3）：Vcc电压部分:变压器反馈绕组通过整流输出的脉冲电流再通过电解电容滤波，为了保证芯片及开关管的基极得到平滑的直流，必须要求此回路尽量短且整流后的走线通过电解电容后再给其使用。
注意在这回路的地线不能给芯片做参考零电位用。
2、主开关脉冲电流回路由输入电容出来后到变压器，从变压器出来的开关管的C极，C级到E极，E极到芯片的SW极，SW极到芯片的GND，芯片GND到输入电容地，这个回路走线尽量保持单独走，导线加粗一些。
3：输出大电流回路电流从变压器出来，通过二极管整流到第一个输出电容滤波，过了电容再接电感滤波，电感出来再通过第二个输出电容进行滤波，此时得到的电流便是纯净的直流供给负载使用，从负载回来的电流再回到第二个输出电容，接着再到第一个输出电容到变压器的地，这个回路尽量保持这个顺序，可得到输小的输出纹波。
4：芯片周围电路布线规则以芯片的地为中心，主开关电路地单独回到输入电容地，芯片供电地单独回到反馈绕组的滤波电容地，芯片所有外围元器件参考地都接到芯片的地脚（这个地线路上没有大电流通过）。
5：（1）安规方面：注意AC间走线距离，高压走线和低压走线的距离，一、二次间的绝缘距离。
（2）雷击方面：在输入间加合适的压敏电阻，也可加些放电针减缓压敏电阻的压力。
（3）静电方面：可在输入电感下面放些放电针进行放电，在输入和一次地也可放些放电针进行放电，主要是一定要输入AC交流电和二次地间有放电回路，因此可在交流电和二次地之间作放电针或露大面积铜加锡放电，但是距离太远起不到作用，一般方法是距离４mm开槽.（4）电磁兼容性：一次尖峰吸收电路和变压器到C极间加个０殴电阻起小电感的作用（R5），需要注意的开关高频走线一定要远离AC交流走线，其他各个一次控制部分也应远离AC交流走线（至少保证2.5mm以上的距离）。
手机充电器设计方案
手机充电器设计方案
手机充电器设计方案
随着手机的普及和使用，充电器也变得越来越重要。
为了更好地满足用户的需求，设计一款高效、安全、便携的手机充电器变得尤为重要。
首先，为了提高充电器的效率，可以采用快速充电技术。
例如，可以使用USB PD（USB Power Delivery）技术，通过适当调
整电压和电流，实现更快的充电速度。
此外，还可以采用高效的电源管理芯片，提供更稳定的输出电流和电压，从而减少能量损失，提高充电效率。
其次，为了保证用户的安全，充电器应该具备多种安全保护措施。
一方面，应该具备过压保护功能，当输入电压超过规定范围时，应该自动停止输出，以避免损坏手机电路。
另一方面，应该具备过流保护功能，当输出电流超过额定值时，应该及时切断电源，以避免过热和电路短路。
此外，还可以添加过温保护功能，当温度过高时，应该自动停止工作，以避免安全隐患。
最后，为了提高充电器的便携性，可以采用可折叠设计和轻便材料。
充电器可以设计成折叠式的，可以方便携带和存放，避免线缠绕和损坏。
同时，可以选择轻便但坚固的材料，如铝合金或聚碳酸酯，以减轻重量并提高耐用性。
综上所述，一款能够满足用户需求的手机充电器应该具备高效、安全和便携的特点。
通过采用快速充电技术、电源管理芯片和
多重保护措施，可以提高充电器的效率和安全性。
同时，采用折叠式设计和轻便材料，可以提升充电器的便携性。
这样的手机充电器将更好地满足用户的使用需求，为他们提供更加便捷和安全的充电体验。
电力电子课程设计---手机充电器电路的设计
手机充电器电路的设计1.选题背景随着现代科技的日益发展，对手机的要求也日趋多功能化。
而手机耗电量的逐步增加，引起了人们的高度重视，这就使我们提高了对手机电池节能的要求。
另一方面，手机电池随着手机体积的日渐缩小而变得越来越精小化。
然而，电池供电技术却并没有随之提高，这就使我们手机出现了待机时间日渐减短的问题，从而，给一些经常外出的人们在使用手机时带来了不少的麻烦。
为解决这一问题，许多人在购买手机时采用了双电双充的配置方案，以便用来解决手机耗电量大的难题。
当然，这样做也相应提高了手机的购置成本，同时，在我们使用的时候也并不像想象中的那样方便，这使得我们外出时因为电池电量不足影响手机的正常使用。
针对这一现象，本文专门介绍了一种多功能的手机充电器，以满足用户对高性价比的需要。
2.设计要求通信技术的高速发展促使手机种类众多，也导致手机充电器也是多种多样，本设计设计索尼爱立信牌手机的充电器电路。
充电器的简单工作过程如下：交流输入电压经电容降压，二极管整流桥整流后变成直流电，经隔离二极管和滤波电容对手机充电，随着充电时间的增长，电池两端的电压也升高，通过分压器将此电压引入基准电压比较器，其中三个比较器带三个指示灯，分别指示充电的状态，当三个灯全亮时，表示充电已满。
通过以上的工作过程描述结合生活经验设计手机实用充电器电路。
以上功能仅供参考，在基本功能完成的前提下可根据本人想法增加其他功能。
为培养学生的独立思考和实践能力，本次课程设计要求学生独立设计充电器电路，自己根据设计需要购买元器件并独立焊接调试正常。
所设计的充电器具有必要的充电显示和保护功能，充电电压4.2V，充电限制电压4.5V。
3.方案论证3.1系统概述从课题上可以看出设计的主体要求是将市电变换为符合要求的直流电源，整体上应该有降压、整流、滤波、恒压电路。
降压电路可以用最简单的变压器完成，将220V电压变为10V左右的低压，为了优化波形使其更加稳定可采用滤波电容去除高频干扰。
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手机充电器电路设计要点手机充电器电路设计摘要：通过对课程的学习设计。
了解手机充电器的工作原理及设计流程，确定相关参数和电路图。
关键字：隔离变压器频率绝缘电阻绝缘强度可燃性自由跌落湿热试验工作原理工作流程1 前言做手机充电器电路设计，需先对其工作环境进行分析，了解其工作原理。
分析一个电源，往往从输入开始着手。
220V交流输入，一端通过一个4007半波整流，另一端通过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。
那个10欧的电阻用来做爱护的，假如后面显现故障等导致过流，那么那个电阻将被烧断，从而幸免引起更大的故障。
右边的4007、4700pF电容、82K Ω电阻，构成一个高压吸取电路，当开关管13003关断时，负责吸取线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。
13003为开关管(完整的名应该是MJE13003)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来操纵原边绕组与电源之间的通、断。
当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。
由于图中没有标明绕组的同名端，因此不能看出是正激式依旧反激式。
只是，从那个电路的结构来看，能够估量出来，那个电源应该是反激式的。
左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。
13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。
当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，如此就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(事实上这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。
变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。
为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。
那么这取样电压确实是负的(-4V左右)，同时输出电压越高时，采样电压越负。
取样电压通过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。
前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而操纵了能量输入到变压器中，也就操纵了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。
而下方的1KΩ电阻跟串联的2700pF电容，那么是正反馈支路，从取样绕组中取出感应电压，加到开关管的基极上，以坚持振荡。
右边的次级绕组就没有太多好说的了，经二极管RF93整流，220uF电容滤波后输出6V的电压。
没找到二极管RF93的资料，估量是一个快速回复管，例如肖特基二极管等，因为开关电源的工作频率较高，因此需要工作频率的二极管。
那个地点能够用常见的1N5816、1N5817等肖特基二极管代替。
同样因为频率高的缘故，变压器也必须使用高频开关变压器，铁心一样为高频铁氧体磁芯，具有高的电阻率，以减小涡流。
2 交流输入电压充电器的额定输入电压为交流220 V，频率为50 Hz，为了保证安全性，充电器应能承担市电一定范畴内的波动，标准中要求的电压波动范畴是其额定值的85 ％～110 ％，频率的波动范畴是±2 Hz。
3 电源线组件〔1〕电源线组件应符合GB2099的要求；〔2〕电源线组件的额定值应大于充电器电源要求的额定值；〔3〕电源软线的导线截面积应不小于0.75mm2；〔4〕电源线组件中的电源软线应符合以下要求：*假如电源软线是橡皮绝缘，那么应是合成橡胶，应符合GB5013对通用橡胶护套软电缆的要求；*假如电源软线是聚氯乙烯绝缘的，应符合GB5023对轻型聚氯乙烯护套软线的要求。
4 隔离变压器安全隔离变压器在构造上应保证在显现单一绝缘故障和由此引起的其他故障时，可不能使安全特低电压绕组上显现危险电压。
隔离变压器应按照GB4943中附录C的有关规定进行试验。
5 一样要求厂家应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，可不能引起本标准范畴内的危险。
应使用标准简体中文书写。
标记应是耐久和醒目的，能承担标记耐久性试验。
第一用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应显现卷边。
6 说明书厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、修理、运输或储存时有可能引起危险的情形提醒用户专门注意。
7 稳固性直截了当插在墙壁插座上、靠插脚来承载其重量的充电器，不应使墙壁插座承担过大的应力。
可通过插座应力试验检验其是否合格。
充电器应按正常使用情形，插入到一个已固定好的没有接地接触件的插座上，该插座能够围绕位于插座啮合面后面8mm的距离处，与管件接触件中心线相交的水平轴线转动。
为保持啮合面垂直而必须加到插座上的附加力矩不应超过0.25Nm。
2.5.2 结构细节电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，因此在设计上应有防止极性接反以及防止强制充放电的措施。
将起爱护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。
8防触及性〔电击及能量危险〕充电器正常使用时应具有防触及性，防止电击及能量危险。
假如特低电压电路的外部配线的绝缘是操作人员可触及的，那么该配线应：*可不能受到损坏或承担应力；*不需要操作人员接触。
9连接布线〔1〕对使用不可拆卸的电源软线的充电器应装有紧固装置：*导线在连接点不承担应力；*导线的外套不受磨损；*电源软线应能承担拉力试验，电源软线应承担30N的稳固拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时刻为1s，电源软线应不被拉断；*电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具有符合附加绝缘要求的绝缘材料的衬套制成。
〔2〕电源软线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。
软线入口护套应：*设计成防止软线在进入充电器入口处过分弯曲；*用绝缘材料制成；*采纳可靠的方法固定；*伸出充电器外超过入口开孔的距离至少为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的5倍。
10 外壳表面当用户碰触到电池外壳时，其温度不应造成用户的突然反应使他受伤，人对温度的反应不仅是度数的高低，还取决于外壳材料的传导特性和热容量，60℃的金属外壳比70℃的塑料外壳感受要烫，UL和IEC的相关标准中对非金属外壳温升的规定不超过50℃，而手机电池的外壳绝大部分是非金属材料，因此本标准借鉴了该规定，要求如下：充电器额定工作2小时后，测量其外壳表面温度变化小于1℃/h即认为温度稳固，现在测量其外壳表面温升应小于50℃。
11输出短路爱护充电器应有短路的自动爱护功能。
将充电器输出短路，充电器应能自动爱护，故障排除后应能自动复原工作。
12 绝缘电阻在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500 V电压，对充电器主回路的一次电路对外壳、二次电路对外壳及一次电路对二次电路进行测试，充电器的绝缘电阻应不低于2 MΩ。
13 绝缘强度用耐压测试仪对充电器进行绝缘强度试验，且充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行绝缘强度的试验。
一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承担50 Hz、有效值为1500 V的交流电压〔漏电流≤10 mA〕，二次电路对外壳应能承担5 0 Hz、有效值为500 V的交流电压〔漏电流≤10 mA〕，应无击穿与无飞弧现象。
试验电压应从小于一半规定电压值处逐步升高，达到规定电压值时连续1 min。
14 专门工作及故障条件下的要求充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、专门工作或使用不当而造成起火或电击危险。
变压器过载试验按照GB4943中附录C1的要求进行。
可模拟以下故障条件：*一次电路中任何元器件的失效；*二次电路中任何元器件的失效。
15 材料的可燃性要求充电器外壳和印制板及元器件所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限度，为V－2级或更优等级。
在进行耐热及防火试验时，V-0级材料能够燃烧或灼热，但其连续时刻平均不超过5s，在燃烧时所开释的灼热微粒或燃烧滴落物可不能使脱脂棉引燃。
V-1级材料能够燃烧或灼热，但其连续时刻平均不超过25s，在燃烧时所开释的灼热微粒或燃烧滴落物可不能使脱脂棉引燃。
V-2级材料能够燃烧或灼热，但其连续时刻平均不超过25s，在燃烧时所开释的灼热微粒或燃烧滴落物会使脱脂棉引燃。
进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情形下，试验能够在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，然而不能显现可能使试验结果无效的气流。
试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm±0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为100mm。
本生灯要使用热值约为37MJ /m3的燃气。
应调剂本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。
火焰顶端应与样品接触，烧3 0s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。
在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品连续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽。
16 自由跌落试验充电器从1m高度处自由跌落到硬木表面3次，其表面应无裂痕等损坏。
17湿热试验试验方法按GB/T 2423.9 – 2001 中〝试验 Cb〞的要求进行。
产品无包装，试验严酷等级为：温度 40 ℃±2 ℃，相对湿度〔93±3〕％RH，试验连续时刻为2 d。
试验后应符合4.7.2的要求。
3 小结本标准在制订过程中借鉴了国际相关标准，如IEC62133、IEC6 1960、UL1642、UL2045等，参考了GB 4943 –2001«信息技术设备的安全»等标准，力求标准条款适合我国国情，试验方法具有可操作性。
本标准在编制过程中遵循了«ISO技术工作导那么»中的可证实原那么:即规定的技术要求能用试验方法加以论证,假设临时没有科学的方法进行试验或检验,以及不能稳固可靠地得出确切检验结果时,就不将如此的条款列进标准。
部分安全试验分别针对锂电池和锂电池芯，因此该标准对锂电池和锂电池芯分别进行了定义。
，因此该标准对此做了规定。
充电器除应具有电气防护功能外，也应具有防火防护功能，依照同类产品的要求，该标准将其防火材料等级规定为V-2级。
(52RD )结论2 电路设计思想从手机锂离子二次电池的恒流／恒压充电操纵动身，用220V 交流电通过配置的内置储能锂电池对手机锂离子电池充电。
电路的具体工作流程如图1所示。
图1 工作流程图2 电路设计方案充电芯片选用美信半导体公司的锂电池充电芯片，这款充电芯片具有专门强的充电操纵特性，可外接限流型充电电源和P沟道场效应管，能对单节锂电池进行安全有效的快充。