爆破作业指导书实用版
爆破施工安全作业指导书
爆破施工安全作业指导书
爆破施工平安作业指导书内容介绍
爆破作业，包括爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等均应按现行的《爆破平安规程》执行，现以我项目工地的施工状况作如下规定：
1、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
2、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理，检查机具，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
3、爆破器材应严格管理，必需实施实销实报，剩余的爆破材料必需当日退库，严禁私自保藏，乱丢乱放。
更不得用于他用。
发觉爆破器材丢失、被盗要马上报告，等待处理。
4、爆破器材由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
电雷管严禁与带电物品一起携带运走。
- 1 -。
爆破作业指导书
爆破作业指导书第一章：引言1.1 引言目的本指导书的目的是为进行爆破作业的人员提供相关指导，并确保爆破作业能够安全、高效地进行。
1.2 适用范围本指导书适用于进行各类爆破作业的人员，包括但不限于建筑、矿山、隧道等领域的专业人士。
第二章：前期准备2.1 爆破设计进行爆破作业前，需要进行爆破设计。
包括：爆破方案、爆破参数、爆破孔的布置等。
爆破设计应由具备相关资质和经验的专业爆破设计人员完成。
2.2 安全考虑在进行爆破作业前，应全面考虑作业环境的安全因素，包括但不限于：场地安全、人员安全、设备安全等。
2.3 通知周围人员在爆破作业前，应及时通知周围人员，包括场地内和附近的人员，并告知作业时间、作业区域、安全注意事项等。
2.4 准备工作在进行爆破作业前，需进行一系列准备工作，包括但不限于：准备所需的爆破材料、爆破装置、工具等。
第三章：具体操作3.1 爆破孔钻探爆破孔的钻探应按照爆破设计的要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3.2 装药装药时应根据爆破设计要求，按照正确的装药方案将爆破药材填充到孔内，并注意装药的均匀性和稳定性。
3.3 导爆索安装导爆索的安装应符合爆破设计要求，并确保导爆索的连接牢固。
3.4 延时导爆装置的设置根据爆破设计要求，对于需要延时爆破的孔，应正确设置延时导爆装置，并检查其功能是否正常。
3.5 爆破场地清场在爆破作业进行前，应对爆破场地进行清场，清除可能存在的杂物和障碍物。
第四章：安全措施4.1 个人防护爆破作业人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.2 环境安全在爆破作业过程中，应确保场地周围的人员、建筑物和设备的安全。
必要时可采取封控措施。
4.3 作业区域标识在爆破作业区域周围设置明显的标志和警示牌，以便提醒周围人员注意安全。
4.4 爆破作业人员培训进行爆破作业的人员应接受相关培训，了解爆破作业的基本知识和安全操作规程。
第五章：事故应急处理5.1 爆破事故的分类根据事故性质，将爆破事故分为一般事故、重大事故和特大事故。
爆破作业指导书
班长（安全员）的职责1、负责爆破的总结，指导现场的爆破施工。
2、负责制定和实施盲目的处理措施。
3、对所在班组各成员的安全负主要责任。
爆破安全操作保证措施隧洞爆破安全作业措施1、严格按照爆破施工设计进行施工，不得擅自改变爆破设计。
2、爆破作业中的钻孔、装药、堵塞严格按照国家《爆破安全规程》的规定进行操作，严禁违章作业。
3、对所有参加爆破作业的人员要进行经常性的安全教育，坚持一班一教育的安全学习制度。
4、爆破结束后必须有足够的通风后，检查人员方可进入隧洞内检查，通风时间由隧洞深度的变化而定。
5、出渣前，必须由安全员、爆破员首先进入洞内检查有无盲炮及顶板有无险情，进入相应的检查后进行下一工序施工。
如果险情较大或比较严重，则有检查人员根据职责范围报告相应的主管人员或项目主要负责人员确定方案。
6、隧洞两头作业，距贯通点15米时，爆破应通知另一方，待对方人员撤离安全地带后，方可起爆，贯通点7米时，必须停止一头的掘进施工，并在停止施工一方工作面100米处隧道封闭，设立警示标志。
7、现场爆破材料不得过夜，每日爆破材料到现场后有专人签收、保管、并做好相应的登记。
风钻操作安全作业措施1、放炮后，掌子面照明、通风，找去拱部周围危石，钻工方可进入掌子面工作。
2、钻工必须穿戴好劳动保护用品。
3、开钻前检查机身，螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、漏风，钻杆有无不直或损伤，钎孔是否堵塞。
4、钻孔时，应先送水后送风，以免粉尘飞扬，将支架安置稳妥，站在渣堆上钻孔时，应注意石渣是否稳定，以防操作中石渣滑塌伤人。
5、作业中要注意拱部有无松动危石，以防落实伤人。
6、钻头未进入岩壁前，风门不宜过大，进入后才开大。
7、打钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。
8、钻杆和钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲，掉头或折断。
9、卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。
10、风钻使用每2h应加一次油。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、工程概况龙井坡隧道位于遵义市板桥镇境内，为双洞四车道隧道。
隧道由羊子岩垭口北面新红村龙洞湾东坡进洞，穿越羊子岩垭口由杨湾村刘家堡出洞。
隧道工程地区地形起伏较大，南段地势较陡，北面较缓，海拔高度在950m～1130m之间，高差180m，南段植被发育，两端洞口较多农田旱地。
该隧道左线全长为1196m，进口里程K88+460，出口里程K89＋656；右线全长1130m，进口里程K88+530，出口里程YK89+660，左右线中心间距为40.41米。
隧道左、右线进口均在直线上，出口均位于园曲线上。
㈠、地形、地貌隧道区海拔高程在913m至1236m之间，相对高差323m，隧道所处地段高程为931m至1168m之间，相对高差237m。
隧道工程区地形起伏较大，南段地势较陡，北面稍缓，两端洞口有较多农田及旱地，区内沟谷纵横，属于构造侵蚀—溶蚀沟谷，由碳酸盐岩组成的低中山地貌。
㈡、地质构造隧道工程区位于娄山关大断裂的南西面，距娄山关大断裂约1.0km，受该大断裂的影响，断层相对较发育。
区内主要断层如下：⒈F1断层为纵断层，位于隧道南西面，距离右幅隧道45m～230m，断层走向150°～190°，断层倾向258°左右，倾角73°，为逆断层。
表现为区内地层岩性不延续，断层两盘地层产状差异较大，断层破碎带宽0.90～6.50m，断层角砾岩呈碎块状，铁质胶结，胶结致密，断距30.0m～50.0m，断层在地表上与隧道轴线近于平行。
⒉F2断层为一北东向横断层，在隧道右幅K89+440，左幅K89+400地表处斜交穿过隧道，断层倾向126°，倾角78°，为逆断层。
表现为区内地层岩性不延续，断层两盘地层产状差异较大，该断层与隧道约呈45°相交，切断F1断层，破碎带宽5.0～15.0m，断层角砾岩呈碎块状，糜棱构造，角砾直径小于10cm，硅质胶结，胶结致密，断距30.0m～40.0m。
爆破作业指导书
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量.
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认，经过爆
破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处,应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带,严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点,起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后,爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象,如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志.
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录.
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12:30以外的时间.。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、工程概况XX隧道进口位于XXX，出口与已建的XX区X路X路相接，右线起讫桩号XX，隧道进口位于R=XXm曲线上，洞身段及出口段位于直线上，长为XXm，隧道纵坡为2.5%；左线起讫桩号XX，隧道进口位于R=XX曲线上，长为Xm隧道纵坡为2.5%，隧道最大埋深X米。
道路按城市一级主干道设计，设计车速60Km/h,沥表混凝土路面结构，双向六车道，路幅宽33m，采用两块板面断面形式；隧道按上下行分离双向六车道设计，隧道主洞净宽为13.75m，净高为5m。
二、爆破作业指导书的确定①通过对围岩爆破效果、地质状况、变形监测、围岩压力及稳定性的分析，结合本工程位于X市X区范围内的特点，采用微震动控制爆破技术，超前锚杆支护、浅眼短进尺循环，同时挂钢筋网锚喷、钢架支护紧跟的施工方案。
②XX隧道左线Ⅲ级围岩段占56%，Ⅳ级围岩占17%，Ⅴ级围岩段占22%，明洞段占5%；右线Ⅲ级围岩段占56%，Ⅳ级围岩占17%，Ⅴ级围岩段占16%，明洞段占11%。
本爆破指导书针对XX隧道Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩进行编制。
三、编制原则①采用微差减振光面爆破。
②以地面建筑物基础底部（或地面）至爆源中心距离R为安全控制半径，借助于经验公式：Qm=R³（Vkp/K）3/α，并以设计质点振动波速度限值Vmax=2cm/s作为控制标准，进行反算各部分所允许的单段用药量，并进行试爆试验，取得合理的爆破参数。
③采用分部开挖，以创造多临空面条件，每部分又分多段位起爆，控制爆破规模和循环进尺，以达到控制质点振动速度的目的。
④炮眼按浅密原则布臵，控制单眼装药量，使有限的装药量均匀地分布在被爆破体中，采用非电毫秒不对称起爆网路降低隧道爆破的地震动的强度。
⑤上部掏槽眼位尽量布臵在开挖部位的底部，以加大掏槽部位爆源至地面爆破振速控制点的距离，减小掏槽爆破对周围结构物的震动影响。
⑥隧道下台阶除光爆层部分的爆破以松动爆破为主，控制爆破飞石对衬砌台车和初期支护的破坏，同时降低爆破振动对临时支撑的破坏，保证上部支撑基础的稳定。
爆破施工安全作业指导书
爆破施工安全作业指导书前言本指导书主要针对爆破施工环节进行安全指导，以保障人身财产安全，避免一切不必要的安全事故发生。
环境与设备要求1.爆破施工地点必须设有专门的安全警示标志。
2.爆破施工现场必须设置正确的安全防护措施，如设置隔离带、安装警示标志等。
3.爆破施工必须用具有各种安全保障装置的特殊爆破设备，以确保炸药在爆炸过程中不会引起多余的伤害。
爆破人员要求1.爆破人员必须经过相关的安全培训，掌握安全知识，了解炸药的使用方法。
2.爆破人员必须严格遵守安全规定，穿戴正确的防护装备。
3.爆破人员必须保持精神集中，严格按照预定爆破计划进行作业。
炸药使用要求1.对于炸药的质量、品种、存储都严格要求，确保其安全性。
2.炸药必须经过检测合格后方可投入使用。
3.在使用炸药时，必须按照方案规定的炸药量进行使用，不得私自加大或减小炸药量。
4.在使用炸药时，必须保证其稳定性。
5.在炸药运输、储存、使用过程中，必须严格按照规定的炸药保存、运输等安全要求进行操作。
爆破施工操作要求1.在爆破施工前，必须对现场进行详细勘测，并制定详细的爆破计划。
2.爆破施工时，必须将未经撤离的工人转移至安全区。
3.爆破前，必须对爆破点进行标记，指示出爆破地点及安全范围。
4.在使用炸药时，必须对爆破点及其周边区域进行清理。
5.在爆破操作中，必须设置专门的安全防护带，并负责该带的管控。
6.爆破操作时，必须先放哨、听哨，确保炸药被点燃后的时间充足。
7.安全管控人员必须严格管控，确保所有人员在安全防护带范围内。
现场应急处理方案1.爆破施工过程中，如发生炸药无法点燃，必须立即安排专业工作人员进行处理。
2.爆破施工过程中，如发生炸药预留时间不足，必须立即采取应急措施。
3.爆破施工过程中，如出现人员身体不适、装备损坏等情况，必须立即通知现场负责人处理。
4.爆破施工过程中，如发现炸药存放场所受到损害，必须立即通知负责人进行处理。
结束语本指导书针对爆破施工安全作业进行了详细的说明，希望所有参与爆破施工的人员认真阅读，严格遵守相关的安全规定，确保施工过程中人身财产安全。
爆破安全技术作业指导书
爆破安全技术作业指导书一、引言爆破安全技术是一种用于控制和处理爆破过程中的安全问题的技术手段。
在进行爆破作业时，如果安全措施不到位或者操作不当，很容易造成人员伤亡和财产损失。
因此，掌握爆破安全技术并正确使用是非常重要的。
本指导书将从爆破前准备、爆破现场安全、安全操作技术等方面进行详细介绍，帮助爆破作业人员掌握必要的技能，确保爆破作业的安全进行。
二、爆破前准备1. 确定爆破目标：在进行爆破作业前，需要明确爆破的目标是什么，包括拆除建筑物、挖掘地基等。
只有明确了目标，才能制定出合理的爆破方案。
2. 编制爆破方案：根据爆破目标的特点和场地情况，编制详细的爆破方案。
方案中应包含爆破震源的位置、爆炸剂的种类和数量、起爆方式等。
3. 现场勘察：在进行爆破作业前，需要对爆破现场进行详细的勘察。
勘察内容包括地形地貌、周围建筑物、地下管线等。
通过勘察，可以提前发现可能的安全隐患并采取相应的措施。
4. 制定安全计划：根据爆破方案和现场勘察结果，制定出详细的安全计划。
包括爆破范围的设置、人员的安全距离、安全警示标志的设置等。
三、爆破现场安全1. 设定安全距离：根据爆破方案和安全计划，合理设定安全距离。
在爆破作业现场，通过设置安全距离来限制人员和其他物体进入爆破范围，保证人员的安全。
2. 安全警示标志：在爆破现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意禁止进入爆破范围。
安全警示标志应明确、醒目，以免发生误操作或者不必要的伤害。
3. 建立安全管控区域：在爆破现场周围建立安全管控区域，同时配备专人负责安全管控工作。
安全管控区域内，除了执行爆破作业的人员外，其他人员一律不得进入。
四、安全操作技术1. 储存爆破剂安全：爆破剂是一种具有爆炸性的危险物品，需要进行合理的储存和保管。
储存爆破剂时，应选择干燥、通风、防火的场所，并采取必要的安全设施，如防火、防爆器具等。
2. 正确使用引爆装置：在进行爆破作业时，使用正确的引爆装置非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J2688
可按资料类型定义编号
爆破作业指导书实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
爆破作业指导书实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合
格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领
取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质
量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不
准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材
料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料
应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良
好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成
环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项
⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
⑵、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
⑶、电爆网路不应使用裸露导线，不得利
用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
⑷、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑸、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
19、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
20、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
21、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信
号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
22、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。
23、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
24、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
25、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
26、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。
27、井下浅孔爆破工操作规程
⑴、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。
剩余的爆破材料应及时退库(或发放
站)，不得移交下班或自存，防止丢失。
⑵、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
⑶、爆破工作至少由两人进行。
⑷、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。
⑸、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。
⑹、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。
⑺、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
⑻、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中
穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
⑼、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。
⑽、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
⑾、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。
⑿、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。
⒀、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。
⒁、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或
导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
⒂、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。
⒃、爆破前应该做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
⒄、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
⒅、电力起爆注意事项
①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
②联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导
通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阻应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
⒆、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。