钢板梁施工要点
板梁安装方案
板梁安装方案随着现代建筑的不断发展，材料的使用越来越多元化，并且越来越注重建筑的功能性和美观性，而板梁作为钢结构建筑的重要组成部分，起到了承载重量，稳定结构等重要作用，对于建筑的安全性和可靠性有着至关重要的作用。
那么，在钢结构建筑中板梁的安装方案又是怎样的呢？下面就来详细的介绍一下。
一. 板梁的种类板梁一般分为混凝土板梁和钢板梁两种类型，在选择安装方案时需要根据具体情况选择不同的安装方式。
混凝土板梁一般常见有大梁，小梁和无梁板三种形式，而钢板梁则分为钢筋混凝土板和钢制板两种，不同的板梁类型需要不同的安装作业流程。
二. 板梁安装的前期准备在进行板梁的安装之前，需要先进行各种前期准备工作，主要包括确定板梁的类型和规格、制定详细的安装方案和施工方案、进行现场勘察以及进行相关的安全检查等。
三. 板梁安装的具体步骤1. 板梁的吊装板梁的吊装是整个板梁安装中的重要环节，也是最容易出现安全问题的环节。
首先需要进行安全检查，确定起重机械的设备是否完整，掌握好起重吊装要点，同时需要布置好各种需要使用的吊装工具和安全绳索材料等。
在确保一切就绪后，需要将板梁按照规定的材料进行绑扣，然后通过吊车将板梁吊起，将其准确地放置到预定的位置当中。
2. 板梁的焊接板梁在安装过程中需要进行焊接，主要包括接头的组装和板梁之间的焊接。
在进行焊接之前需要根据设计要求和规范要求进行测量和校准，保证板梁的大小、角度以及平整度。
焊接过程中需要特别注意安全保护措施，确保焊接过程中不会发生安全事故。
3. 板梁的接头调整和固定在进行板梁的接头调整和固定时需要对板梁进行位置调整，使其达到预定的位置和大小要求。
在进行固定过程中需要采用严格的安全措施，确保固定后的板梁安全可靠。
4. 板梁的压浆加固板梁在固定后还需要进行压浆加固的工作，主要是通过混凝土压浆封住板梁的边缘，保护板梁表面不受损坏，同时增强板梁的稳定性和承载力。
四. 安装方案的注意事项在进行板梁的安装方案制定时需要注意一些事项，主要包括对板梁的规格、大小等进行仔细的测量和核对；在进行吊装操作时需要关注吊车起重量、焊接质量等问题，并且要保证吊装过程中的平衡性；在焊接过程中需要注意安全保护和防火措施，确保焊接过程中不会发生事故；在接头调整和固定之前需要进行严格的检查和测试等。
组合钢板梁桥面板施工方案
组合钢板梁桥面板施工方案1. 引言组合钢板梁桥是一种常用的桥梁结构，其特点是轻巧、耐久，适用于中小跨径的桥梁建设。
本文将介绍组合钢板梁桥面板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工序等内容。
2. 施工准备在进行组合钢板梁桥面板的施工之前，需要确保以下准备工作完成：•桥墩施工：确保桥墩的基础稳固、结构完好，并满足设计要求。
•转运准备：将预制的组合钢板梁运到施工现场，确保运输安全。
•施工设备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
3. 材料准备进行组合钢板梁桥面板施工所需的材料包括：•组合钢板梁：根据设计要求进行预制，并进行质量检验。
•钢筋：根据设计要求进行预制，并进行质量检验。
•砂浆：用于填充组合钢板梁的砂浆孔隙，增加桥面板的稳定性。
•预应力张拉设备：用于对组合钢板梁进行预应力张拉。
4. 施工工序组合钢板梁桥面板的施工主要分为以下几个工序：4.1 拼装组合钢板梁拼装组合钢板梁是组合钢板梁桥面板施工的重要步骤。
具体工序如下：•将预制的组合钢板梁运到施工现场。
•按照设计要求，将组合钢板梁进行拼装。
注意保证组合钢板的连接牢固、无松动。
•进行质量检验，确保拼装的组合钢板梁满足设计要求。
4.2 安装和固定组合钢板梁安装和固定组合钢板梁是确保桥面板稳定的关键步骤。
具体工序如下：•将预制的组合钢板梁卸载到桥墩上。
•使用吊车或起重机将组合钢板梁抬升到位，并与桥墩上的钢筋连接。
•使用膨胀螺栓或焊接的方式固定组合钢板梁与桥墩。
4.3 填充砂浆和张拉预应力填充砂浆和张拉预应力是增加组合钢板梁桥面板稳定性的关键步骤。
具体工序如下：•在组合钢板梁之间的孔隙中填充砂浆，保证桥面板的整体稳定性。
•针对需要进行预应力的组合钢板梁，使用预应力张拉设备进行张拉。
•进行质量检验，确保填充的砂浆和张拉的预应力满足设计要求。
4.4 后处理工作后处理工作主要包括清理施工现场、进行验收等工作。
具体工序如下：•清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
钢板组合梁桥面板安装施工工法
钢板组合梁桥面板安装施工工法钢板组合梁桥面板安装施工工法一、前言钢板组合梁桥面板安装是一种常用的桥梁建设技术，在许多工程施工中被广泛应用。
本文将详细介绍钢板组合梁桥面板安装的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢板组合梁桥面板安装工法的特点主要包括：快速、节省材料、施工便捷和具有一定的预制环节。
其中，快速是该工法的最大优势，通常可以在较短的时间内完成桥面板的安装，从而减少了工期。
此外，使用钢板组合梁桥面板可以节省材料，减轻桥梁结构的自重负担，并且具有较好的承载能力和抗震性能。
三、适应范围钢板组合梁桥面板安装工法适用于各类桥梁建设项目，不论是城市快速路、高速公路还是铁路桥梁等，都可以采用该工法进行桥面板的安装。
此外，该工法还可以适应不同的地质条件和气候环境，具有较高的通用性和适应性。
四、工艺原理钢板组合梁桥面板安装施工工法是基于以下工艺原理进行的：1. 基础处理：进行地基加固和桥墩建设，以提供稳定的基础支撑。
2. 桥面板制作：根据设计要求，进行钢板组合梁桥面板的预制制作，包括钢板切割、焊接、表面处理等工艺。
3. 桥面板安装：通过预制的钢板组合梁桥面板进行现场拼装和安装，包括临时支撑构件的搭设、板梁的组合拼装以及连接件的安装等步骤。
五、施工工艺钢板组合梁桥面板安装的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括场地清理、材料准备、机具设备调试等工作。
2. 基础处理：进行地基加固和桥墩建设，确保基础的稳定性和承载能力。
3. 钢板组合梁制作：根据设计要求进行钢板的切割、焊接和表面处理，完成预制钢板组合梁的制作。
4. 桥面板安装：先进行临时支撑构件的搭设，然后进行预制钢板组合梁的拼装和安装，最后完成连接件的安装和调整。
5. 后期工作：包括清理现场、拆除临时支撑、进行施工记录和验收等工作。
六、劳动组织钢板组合梁桥面板安装的劳动组织主要包括施工队伍的组成和任务划分。
梁粘钢板加固施工原理
梁粘钢板加固施工原理1.增加梁的截面尺寸：通过在梁表面粘贴钢板，可以有效地增加梁的截面尺寸，从而提高梁的承载能力。
钢板的粘贴范围一般包括梁的上、下表面和两侧，可以根据具体情况确定钢板的宽度和厚度。
2.提高梁的刚度和稳定性：粘贴钢板可以有效提高梁的刚度和稳定性，使其能够承受更大的荷载。
钢板的刚度远高于混凝土，能够更好地抵抗弯曲和剪切等力的作用，从而保证梁的整体稳定性。
3.利用钢材的高强度和抗拉性能：梁粘钢板加固利用钢材的高强度和抗拉性能，可以在一定程度上改变梁的受力性能。
通过合理选择钢板的尺寸和位置，可以提高梁的抗拉能力，减小梁的挠度和裂缝的产生。
1.表面处理：首先对梁表面进行清理处理，去除杂物、油污和旧涂层等，确保粘贴面洁净。
然后使用喷砂、水刷或刷涂胶水等方式进行梁表面的处理，提高钢板与梁表面的粘结强度。
2.钢板制作：根据工程设计要求，制作符合要求的钢板尺寸和形状。
钢板的材料一般选择优质碳素结构钢或低合金高强度钢，具有较高的抗拉强度和硬度。
3.钢板粘贴：在梁表面涂刷专用粘结剂，将钢板按照所需位置粘贴到梁上。
在粘贴过程中，要确保钢板与梁表面紧密贴合，无空隙和气泡。
4.加固处理：根据具体情况，可对钢板与梁表面间的间隙进行填充处理，增加粘结面积和强度。
填充材料主要包括聚合物胶粘剂、水泥浆料等。
5.钢板连接：当加固的梁长度较长时，需要将钢板进行连接处理。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和粘贴胶接等。
连接处理应确保连接部位的强度和稳定性。
梁粘钢板加固是一种简便有效的梁加固方法，能够提高梁结构的承载力、刚度和稳定性。
在施工过程中，需要合理设计加固方案，选择合适的钢板尺寸和材料，并严格控制施工质量，确保加固效果满足设计要求。
同时还需要注意施工安全，采取有效的安全措施，保证施工人员的人身安全。
钢板组合梁施工方案
钢板组合梁施工方案1. 引言钢板组合梁是一种常用的结构形式，适用于跨度较大、荷载较重的建筑和桥梁工程。
本文将介绍钢板组合梁的施工方案，包括材料准备、施工步骤、安全措施等内容，以帮助工程师和施工人员更好地进行施工工作。
2. 材料准备2.1 钢板钢板是钢板组合梁的主要构建材料，必须选择质量可靠的钢板供应商，确保材料的强度和耐久性符合设计要求。
钢板的尺寸和厚度应根据梁的跨度和荷载进行计算，以满足结构强度和稳定性的要求。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊条和焊丝，用于将钢板进行焊接连接。
必须选择与钢板材料相匹配的焊接材料，以保证焊接接头的强度和可靠性。
焊接材料的选取应符合相关标准和规范的要求。
2.3 螺栓和螺母螺栓和螺母用于钢板组合梁的连接。
在施工前，必须对螺栓和螺母进行检查，确保其质量和规格符合设计要求。
螺栓的紧固力度和数量应根据设计要求进行控制，以保证梁的稳定性和承载能力。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行钢板组合梁的施工前，必须首先完成基础的施工工作。
包括清理施工现场、浇筑混凝土基础、安装基础支撑等步骤。
基础施工的质量和稳定性对于后续钢板组合梁的安装和使用至关重要。
3.2 钢板切割和预制根据设计要求，对钢板进行切割和预制。
切割钢板时必须保持切口的平整和垂直度，以避免焊接过程中的偏差和变形。
预制的钢板应按照设计图纸进行加工，确保加工精度和尺寸的一致性。
3.3 钢板组合和焊接根据设计图纸和施工方案，将预制的钢板进行组合和焊接。
在组合过程中，必须确保钢板之间的间距和位置符合设计要求，以保证梁的稳定性和强度。
焊接过程中，必须控制焊接温度和焊接速度，保证焊接接头的质量和可靠性。
3.4 安装和固定将焊接完成的钢板组合梁进行安装和固定。
安装过程中，必须将梁准确地放置在设计位置上，以保证整个梁系统的稳定性。
固定过程中，使用螺栓和螺母将梁与基础、支撑等部件连接起来，确保梁的位置固定和牢固。
3.5 检验和验收施工完成后，对钢板组合梁进行检验和验收。
(完整word版)钢混梁施工方案
钢板组合梁施工方法及操作要点1.1 施工工艺流程1.2 钢梁部分制作方案由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。
厂内制造和工地组拼工作界面划分如下：1.2.1 钢梁零件厂内制造包括以下内容：1 所有零件的下料及坡口加工；2 隔板辅助单元组焊；3 腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）；4 底板长度接料及制孔；1.2.2 现场组拼1 底板宽度接料及二次切头。
2 整体组焊。
3 边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。
4 翼缘板剪力钉焊接。
5 表面处理及涂装。
1.3 钢梁部分制造工艺1.3.1 厂内单元件制造1、采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T 型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余应力。
组装时要保证间距尺寸。
2、隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用CO2气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。
襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。
3、底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。
并注意焊缝应按标准错开。
孔群宽度方向预留6mm焊接收缩量，长度方向按0.5mm/m预留焊接收缩量。
4、制作过程中，会同监理单位进行质量检验验收。
并要求工厂提供各种材质试验、焊接试验及钢结构探伤试验报告；提供构件编号及工地预拼图。
焊缝要求：所有对接接头均为Ⅰ级焊缝；腹板与上翼板及底板之间为双面贴角焊缝，焊缝标准为Ⅰ级；其他焊缝均为Ⅱ级。
桥梁钢结构内外表面均须进行二次除锈(污)。
第一次是钢材进厂之后在下料之前要进行一次预处理-喷丸(在喷丸机上进行)。
并及时涂装车间底漆(约15-20μm)。
第二次钢构件焊接成型后在涂装之前要进行一次喷砂(金刚砂)喷砂要在密闭空间、保温保湿的条件下进行(内表面不喷砂)。
钢板桩支撑梁施工方案
钢板桩支撑梁施工方案引言在建筑工程中，钢板桩支撑梁作为一种常用的施工技术被广泛采用。
钢板桩支撑梁通过将钢板桩嵌入地下，并在其上方加固梁，以提供地基支撑和梁的稳定性。
本文将介绍钢板桩支撑梁施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 前期准备在进行钢板桩支撑梁施工之前，需要进行一系列的前期准备工作： - 确定施工区域的勘测和设计工作； - 确定施工现场的安全措施，例如围栏和警示标志； - 准备所需的材料和施工设备，包括钢板桩、钢梁、挖掘机等。
2. 桩基施工2.1 桩基布置：根据设计方案，在施工区域内设置桩基布置线，并标出桩基中心线。
2.2 挖掘桩基：使用挖掘机按照布置线进行挖掘，挖至设计要求的深度和宽度。
2.3 空桩悬挑：挖掘完桩基后，根据设计要求，将桩端长度增加一定的悬挑长度。
2.4 注桩：将钢板桩嵌入地下，应根据实际情况进行逐步悬挑和注桩。
3. 支撑梁施工3.1 梁底垫层：在钢板桩顶部铺设一层梁底垫层，用于增加支撑梁的整体稳定性。
3.2 钢梁安装：将预制好的钢梁安装在钢板桩上，并进行准确定位和调整。
3.3 确认整体稳定性：通过检查和调整钢梁的位置，确保整个支撑梁的稳定性。
3.4 梁顶连接：在钢梁顶部进行加固连接，保证梁的整体刚性和稳定性。
3.5 加固与砼浇筑：根据设计要求，对支撑梁进行加固，并进行混凝土浇筑。
施工注意事项1. 安全措施•所有参与施工的人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等个人防护设备；•在施工现场设置警示标志，并保持施工区域的围栏完整；•严禁在施工区域内吸烟，以防止火源引起事故。
2. 施工材料选择•钢板桩应符合相关标准要求，并具备足够的强度和稳定性；•钢梁的选材应根据设计要求，并确保质量合格。
3. 挖掘及注桩控制•在挖掘过程中，应遵守挖掘过程中的控制要求，确保桩基的准确度和稳定性；•在注桩过程中，应根据设计要求合理选择注桩的顺序和控制方法。
4. 支撑梁连接•钢梁连接应符合相关技术规范，确保梁的整体刚性和稳定性；•加固和砼浇筑过程中，应控制好混凝土浇筑的速度和质量。
梁粘钢板加固施工工法
梁粘钢板加固施工工法梁粘钢板加固是一种常用的施工工法，用于提高梁的承载能力和抗震性能。
该工法通过在梁底部粘贴钢板，并进行相应的加固处理，以增加梁的强度和刚度，从而达到加强梁的目的。
梁粘钢板加固的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 梁的检测与评估：在进行梁粘钢板加固之前，首先需要对梁进行检测和评估。
通过对梁的结构、材料和现有状况进行综合评估，以确定梁的受力状态和结构强度，进而确定梁粘钢板加固的具体方法和方案。
2. 加固方案设计：根据梁的实际情况和要求，结合现场具体条件，设计出针对性的加固方案。
这包括选择合适的钢板规格和类型，确定粘接材料、粘接层厚度以及加固长度等。
3. 梁表面准备：在进行粘接加固前，需要对梁表面进行准备工作。
首先，将梁表面清理干净，去除杂物和残留物；接着，进行表面处理，如喷砂、打磨等，以增加梁表面与钢板的粘接强度。
4. 粘接材料选择和准备：一般情况下，梁粘钢板加固中使用的粘接材料有两种，即结构胶和环氧树脂。
根据梁的具体要求和加固方案，选择合适的粘接材料，并按照说明书进行准备。
5. 粘接钢板：将粘接材料均匀涂布在钢板的一面，然后将钢板贴紧梁的底部。
在贴合的过程中，注意排除气泡，使钢板与梁表面充分接触，并确保钢板与梁之间的间隙均匀。
6. 压实和固化：在钢板粘贴完成后，使用相应的工具和设备对钢板进行压实，以确保粘接层的均匀性和紧密性。
然后，根据粘接材料的要求，等待一定时间，使其固化和达到设计强度。
7. 加固收尾：在钢板粘贴和固化完成后，对加固部位进行检查和验收。
如有必要，可进行补强处理，以确保加固后的梁能够满足设计要求和使用需要。
总的来说，梁粘钢板加固施工工法是一种有效且可靠的加固方法，可以显著提高梁的承载能力和抗震性能。
但在施工过程中，需要根据具体要求和实际情况，选择合适的加固方案和材料，并严格按照要求进行施工操作，以确保加固效果和安全性。
在实际应用中，还应充分考虑工期和经济成本等因素，综合施工方案的可行性和合理性，以实现加固目标。
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钢板梁施工控制要点
工程概况：太原市高铁南站路网工程位于太原东南向，环太原高铁南站，由北侧：南中环；东侧太行路；南侧龙城大街；西侧：太榆路组成。
该工程师太原东南向重要的交通枢纽，目的能快速疏解高铁南站客流，快速沟通东南向进出城交通及过境交通。
因此交通地位显赫。
而异形平台位于高铁南站站前，上跨新太榆路，是连接车站北街，新太榆路及晋阳街的重要高架平台。
异形平台采用钢板梁，纵横向钢箱梁、工字梁形成梁格体系作为上部结构主体，上铺桥面板，标准段预制，后浇段及异形段现浇。
桥面板与钢梁格间采用弱连接。
异形平台钢梁平面布置图如下：
一、钢板梁施工控制要点：
（一）作好钢箱粱制作及安装单位的考察与选择
本项目异形平台钢板梁的制作与安装是总包单位按照合同要求分包给有专业资质的施工队伍的，总包单位把各钢箱梁分包单位的资料上报到总监理工程师办公室，供监
理选择与确定，有关人员先检查各家分包单位的资料，内容如下：
①钢箱梁制作与安装的厂家是否在资质允许的范围内；
②分包单位的营业执照是否经过当年年检；
③安全生产许可证是否齐全，是否在有效期内；
④环境管理体系是否经过认证，是否在有效期内；
⑤以上法定证件资料齐全的情况下，再查分包单位近五年来的业绩中是否有工程与现有工程相似；
⑥分包单位主要管理人员和技术人员的资质是否满足工程要求；
⑦分包单位提供的机械设备、仪器是否和该工程所需机械设备、仪器型号相符；
如果分包单位的资料满足监理要求，再去考查分包单位，内容如下：
①所需的机械设备是否齐全和完好、是否和上包的资料一致：
②现场同类钢箱梁的制作质量：
③现场制作场地是否能够满足本箱梁的制作要求；
④现场技术人员持证上岗情况等及特殊工种人员持证情况。
以上检查内容都满足的情况下，总监理工程师方可同意分包。
（二）审查制作工艺及安装旅工组织设计
审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
钢箱梁工程要针对制作阶段和运输安装阶段分别编制制作工艺和运输安装施工组织设同时要含有安全施工和环境保护的措施内容，其中制作工艺内容应包括制作阶段各分项的质量标准、技术要求及为保证产品质量制订的具体措施。
运输与安装施工组织设计内容应包括运输路线的选择及吊装机械的选择等。
监理工程师审查重点是钢箱梁制作及安装质量是否有可靠、可行的技术组织措施。
1、把好原材料关
监理工程师必须严把材料关，详细检查材料厂家的质量证明文件，满足要求后进行尺检，查允许误差是否在许可范围之内。
根据规范要求，监理工程师要做见证试验和抽检试验，合袼后方可批准施工单位材料进场。
进厂后的材料，要求施工单位码放整齐，标志清晰，同材质的钢板按板厚划分，且每个类型的明显处设置标志牌，标明材质，厚度等参数；焊接辅材按类型规格分类存放，要特别注意防水、防潮、防杂质；焰切材料应分类存放，特别注意防火、防热，氧气、乙炔严禁存放在同一房间。
然后，根
据规范要求选取现场材料做焊接工艺评定，焊接工艺评定要求施工单位委托有相应资质的单位设计制作。
2、重视制作阶段的监理工作
监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要切实搞好事前控制和事中控制。
在制作过程中派专业监理工程师驻场，对整个制作过程进行监控。
在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与下部结构施工进度、钢箱梁安装进度的衔接与协调问题。
3、运输与安装阶段的监理
钢箱梁运输与安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节；
①钢箱梁吊耳的选择要经过反复计算，防止起吊破坏；
②运输路线的选择要满足超长超重车辆的运输要求；
③大吨位吊车安装位置地面要硬化处理，防止起吊时吊车腿下沉；
④钢箱梁对接处临时支架的设计要有计算书，防止箱梁对接处沉降变形。
安装过程现场监理检查内容如下：钢箱梁制作完毕出厂前，监理工程师旁站厂内进行试拼装，以免钢箱梁到现场后无法安装就位，此时检查项目有梁高、梁全长、梁宽、跨度、顶板宽、拱度、横断面对角线差等，检查无误后方可出厂；现场吊装就位时，测量监理工程师应配合施工单位测量工程师对墩柱顶标高、箱梁轴线和墩柱轴线进行观测，基本满足规范及设计要求后方可摘勾，就位后对局部高程和位置不符合要求的，要求施工单位用千斤顶或其它工具调整，直到满足规范及设计要求，钢箱梁工地对接焊焊接后，应加设补强板，对工地安装过程中破坏的漆膜重新补漆。
4、钢箱梁工程的试验检测工作
钢箱梁工程的制作及安装施工的多项试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测、超声波检测等、钢箱梁检测需注意以下几点：
①监督委托有相应资质的检测机构进行；
②坚持取样、送检的见证制度，应避免试件与工程不一致现象；
③对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，督促承包单位落实这些工作。
5、其他几个重要质量控制点：
（1）现场加工及制作的场地必须硬化，所有进场的钢板必须按规范要求进行放置。
（2）焊接工程质量控制
监理工程师必须做好：
①检查焊接原材料出厂质量证明书；
②检查焊工上岗证；
③督促进行必要的焊接工艺试验；
④施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施及规范要求；
⑤严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
⑥督促并见证进行无损检测工作。
（3）钢箱梁除锈及涂装工程钢箱梁工程的涂装质量应抓好以下监理工作：
①对钢箱梁的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；
②检查涂装原材料的出厂质量证明书；
③涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；
④涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；
⑤涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；
⑥对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；
⑦认真检查涂层附着力；
⑧严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
（4）运输单元及拼装单元的划分必须经设计院确认。
纵横梁无法避免的室外焊接工作，宜选择合适的天气进行，并特别注意施焊人员的技术水评和焊接工作环境条件的保证。
当湿度大于80%、或风力大于四级、或雨雪天气、或环境温度低于0度又无有效保护措施时，不得进行焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净和烘干方可施焊。
所有现场焊缝焊接质量要求均应与工厂焊接质量要求相同。
（三）、钢箱梁制作安装的安全监理
要求承包单位严格按照施工组织设计(方案)施工，现场检查内容：
①临时用电线路是否架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设；
②手持电动工具的电源线插头和插座必须完好，电动工具的外绝缘要完好，维修和保管有专人负责；
③每台电焊机要单独设置开关，电焊机外壳做接力接地或接零保护，焊把线要求双线到位，不得借用金属管道、轨道及结构钢筋做回路地线，焊把线要求无破损，绝缘
良好；
④钢箱梁吊装时，要求有资质的人员专人指挥；
⑤特种作业人员必须持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品；
⑥高处作业时所用物料堆放整齐，不可置放在临边附近；
⑦所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除，确因施工需要而暂时拆除或移位时，必须报请有关负责人批准后，才能拆除，并在工作完毕后进行复原。
（四）环境保护的监理
随着近几年监理工作内容的深入和完善，国家把环境保护也纳入监理的范畴，钢箱梁制作中需要做好：
①防止大气污染，具体体现在喷砂除锈、喷漆时选择微风或无风的天气，散装砂子使用后及时苫盖，要求施工单位采用无苯涂料和油漆；
②防止噪音污染，要求施工单位施工机械设备采用低噪音设备，合理安排工期；
③防强光污染，要求施工单位施工时，必须加挡光板，防止扰乱临近居民的生活；
二、预制盖板控制要点：
1、预制场地和台座
①预制场地应平整、坚实，根据地基情况和气候条件，采取必要的排水措施，承力台座应有足够的强度和刚度。
②预制台座应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求，以防浇筑砼或存板过程中，由于台座的不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。
③预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地的的工作范围等因素综合考虑。
2、预制过程要保证底板的平整度，以及在浇筑完成后的拆模时间。
3、标准板在预制完成后必须对板的侧面进行凿毛处理。
4、保证养护质量。
三、现浇湿接缝控制要点：
1、旧混凝土表面的处理
凿除湿接缝浇注范围内的混凝土表面水泥浮浆和松散混凝土，露出新鲜混凝土面，在浇注混凝土时湿润表面并涂刷水泥浆，以保证新老混凝土的良好结合。
2、钢筋的焊接及安装
钢筋的焊接采用J502或J506焊条焊接，焊缝应饱满且长度、宽度和焊接深度满足规范要求，并及时敲除焊渣。
钢筋的安装应严格按图纸要求施工，对头两片板的预留钢筋要调整顺直保证焊接质量。
3、模板安装
模板采用木模，几何尺寸满足设计要求，要保证模板与预制盖板混凝土面密贴不允许出现错台，同时还要保证湿接缝线型流畅、表面平整，在立模前全部完成后，进行安装范围内的杂物清理（焊渣、钢筋头，混凝土颗粒等
4、混凝土浇筑
为防止混凝土收缩引起现浇段与预制板的开裂，混凝土中掺加膨胀剂。
现浇段要严格振捣，确保现浇段混凝土密实，并做好表面收浆及拉毛处理，保证平整度，同时做好养护工作。