(完整版)钢板焊接施工方案
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板焊接实施方案
钢板焊接实施方案
钢板焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到工程结构的安
全性和稳定性。
因此，制定科学合理的焊接实施方案对于保障工程
质量至关重要。
本文将针对钢板焊接的实施方案进行详细介绍，以
期为相关工程技术人员提供参考。
首先，针对焊接材料的选择，我们应当根据工程需求和材料特性选
择合适的焊接材料。
在选择焊接材料时，应充分考虑其强度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保其符合工程要求。
其次，在焊接工艺方面，我们应当严格按照相关标准和规范进行操作。
在焊接前，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在焊接过程中，操作人员应当严格按照焊接工艺要求进行操作，控
制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
另外，在焊接环境方面，我们应当保证焊接环境干净整洁，避免杂物、油污等对焊接质量的影响。
同时，应当注意通风换气，避免焊
接烟尘对操作人员的危害。
此外，焊接后的处理也是十分重要的一环。
在焊接完成后，应当对
焊缝进行清理、打磨，确保焊接表面平整光滑。
同时，还需要对焊
接部位进行防腐处理，延长其使用寿命。
最后，针对焊接质量的检验，我们应当严格按照相关标准进行检验，确保焊接质量符合要求。
在检验过程中，应当重点关注焊接强度、
焊缝质量、焊接变形等指标，确保焊接质量达标。
总之，钢板焊接实施方案的制定需要全面考虑材料选择、工艺操作、环境保障、后续处理和质量检验等方面，确保焊接质量和工程安全。
希望本文所述内容能够为相关工程技术人员提供一定的参考价值，
促进工程质量的提升。
钢板施工方案(精选)(两篇)
引言概述：钢板是一种广泛应用于建筑工程中的建筑材料。
其在施工过程中的应用方案对于施工质量的保证和工期的控制具有重要意义。
本文将介绍钢板施工方案的相关内容，包括选择材料、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施等方面的要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 钢板的种类及规格钢板的种类包括镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板等。
根据具体的施工需求选择适合的钢板种类，并根据不同的工程要求选取合适的规格。
1.2 材料合格证明在施工过程中，要求供应商提供钢板的合格证明，确保材料的质量和符合国家标准要求。
1.3 钢板运输和存放钢板在运输过程中要注意防止碰撞和变形，存放时要放置在干燥通风的地方，防止受潮和腐蚀。
2. 施工准备2.1 施工计划和方案在施工前要制定详细的施工计划和方案，包括施工序列、工序交接等，确保施工的有序进行。
2.2 资质和人员施工前要核实相关人员的资质和技能，并组织相关培训，确保施工人员具备必要的知识和技能。
2.3 施工设备和工具准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、钢板切割设备、焊接设备等，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 钢板的切割和焊接根据设计要求，对钢板进行切割和焊接，确保钢板的准确尺寸和结构的稳固。
3.2 钢板的安装和连接将切割好的钢板安装到指定位置，并进行连接，确保钢板的紧固牢固。
3.3 钢板的调整和修正在安装过程中，根据需要对钢板进行适量的调整和修正，以保证施工的准确性和质量。
4. 质量控制4.1 施工记录和检查在施工过程中要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员等信息，并进行定期的质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工测试和保护根据设计要求进行钢板的测试，如强度测试、防腐性能测试等，并采取相应的保护措施，保证钢板的使用寿命和功能。
4.3 质量整改和验收对发现的质量问题及时进行整改，并进行验收，确保施工质量符合建筑工程的相关要求。
5. 安全措施5.1 安全培训和警示在施工前对相关人员进行安全培训，并设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2、作业条件：（1)焊工必须持有考试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求.（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5)熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳.（4)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢板施工方案
钢板施工方案•相关推荐钢板施工方案（精选6篇）为了确保我们的努力取得实效，通常会被要求事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编收集整理的钢板施工方案（精选6篇），希望能够帮助到大家。
钢板施工方案1施工方法1.施工工序安排（1）屋面：彩板进场――搭设施工平台――天沟安装――下层板安装――保温棉铺设――屋面板安装――屋脊帽盖安装――山墙泛水安装――天沟防水处理――零星布定（2）墙面：彩板进场――搭设施工平台――墙面放线安装――铺设保温棉――内墙板安装――泛水件安装――门窗口包件安装――工程验收2.钢结构彩板：2.1天沟安装厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
2.2屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板，在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。
并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
2.3山墙泛水屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
2.4墙面彩板安装方法墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂，内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。
做法与外墙同。
天沟防水处理零星修补工程验收为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。
热轧普通工字钢焊接连接方案
目录一、概况 (2)二、编制依据 (2)三、热轧工字钢焊缝对接 (2)四、热轧工字钢加强钢板选取计算 (5)五、结果 (10)一、概况日常的施工当中，根据施工需求经常会对普通热轧工字钢截断和接长，需要对常用的热轧工字钢（Ⅰ18#、Ⅰ20#）进行焊缝对接作业，施工中截面对接以后（焊接），需要在腹板位置焊接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱。
本方案以Ⅰ18#工字钢为例，通过计算选取两侧合适规格的板材进行焊接加强。
二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；三、热轧工字钢焊缝对接3.1焊接方法施工当中最为常见的焊接方法是手工电弧焊，通电后，在焊条与焊件间产生电弧，电弧的高温（可达到3000°C）将电弧周围的金属变成液态，形成熔池，同时高温也是焊条金属融化，滴落至熔池中，与焊件的熔融金属结合。
冷却后即形成焊缝。
焊条外包的药皮则在焊接过程中产生气体，保护电弧和容化金属，形成熔渣覆盖焊缝，防止空气中的有害气体与熔化金属接触，改善的焊缝的力学性能。
手工电弧焊优点是操作简便、焊接方便，但是焊缝带的质量有一定的缺陷，在焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区刚才表面或者内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、电弧坑、气孔、夹渣、咬边、为熔合等。
焊缝缺陷的存在势必削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。
3.2焊缝等级确定《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，焊缝质量等级分为一级、二级和三级；二级焊缝需要做超声波探伤检测，三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查。
《钢结构设计规范》GB50017-2003规定，①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
ln5-钢结构工程施工方案-焊接方案-高强螺栓-压型钢板-涂装施工
1789焊接施工9.1 焊接概况本工程焊接主要分布在外框钢柱、核心筒钢板剪力墙和劲性柱及带状桁架以及柱与钢梁的焊接，焊接构件主要有圆管、H型钢、箱形、钢板墙等，其中柱的最大壁厚度达80㎜，梁的最大翼缘厚度达50㎜，焊缝主要形式有横焊、立焊、仰焊，焊缝形式具体如下：焊接特点9.2 焊接准备9.2.1.1 焊接方法的选择根据本工程钢板的厚度、坡口形式和材质结合我们的施工经验和焊接技术水平，选用以下的焊接方法，其中：CO2气体保护焊—GMAW；手工电弧焊—SMAW9.2.1.2 焊接设备的选择针对本钢结构工程的特点，工程施工时计划投入CPXS-600型二氧化碳焊机78台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接，在组合楼板体系栓钉施工过程中计划投入JSS-2500型熔焊栓钉机2台。
主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：9.2.1.3 焊接材料的选择本工程主要钢构件材质为Q345B、Q390GJC-Z25，焊接材料选择应符合下列要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用的电焊条的质量标准应符合国家规范（GB/T5117）或（GB/T5118）的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合（GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110）等相应规范和标准的规定。
根据以上要求选用的焊接材料如下表：9.2.1.4 焊接人员的配备9.3 焊接工艺9.3.1 坡口形式及焊接分层由于工程中板厚有多种，我们选择了最厚板80mm的做坡口分析，坡口形式为单边V型坡口，坡口采用氧乙炔火焰半自动精密切割选用4号切割嘴，坡口形式及焊接层数如下：9.3.2 焊接参数确定9.3.2.1 工厂焊接参数埋弧自动焊焊接过程稳定与否主要取决于规范参数的匹配状况，MZ--1000埋弧自动焊焊接规范如下表所示：9.3.2.2 现场焊接参数手工电弧焊参数参考表CO2气体保护焊（平焊）参数参考表CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表9.3.2.3 焊接过程主要分项控制（1）焊前预热焊接前对被焊构件采用履带式加热器进行预热，预热温度约为150℃，测温点在加热侧的背面距焊缝80mm处，层间温度的控制范围为100～150℃：预热速度为2℃/min，大约75min后达到150℃。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
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一、工程概况
本工程施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。
输水管道为PCCP管材，管径DN1400。
共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。
安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。
合同投资 78.8万。
二、编制依据
1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；
2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）；
3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）；
4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）；
5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；
7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；
8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）；
9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；
10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）；
11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；12）招投标文件、图纸。
三、施工准备
3.1人员配置
钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
2、主要设备
⑴氩弧焊机：ZX7400两台；
⑵直流焊机ZX315三台；
⑶100t吊车一台
（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。
3、材料准备
钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。
四、焊接材料的使用
4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批
号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干；
4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；
4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备
有焊条保温筒；
4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。
五、定位焊要求
5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；
5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；
5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；
5.4不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进
行；
5.5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；
5.6施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
六、操作
6.1焊接接头要求
6.1.1实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行。
6.1.2焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。
6.1.3氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成。
6.1.4焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。
6.1.5对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊。
除设计图样另有说明外，焊缝按SL432-2008焊接要求分类，并按该规范相关质量检查要求进行质量检查和处理。
6.2作业人员要求
6.2.1考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。
6.2.2焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工。
6.2.3焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。
6.3焊接参数设置
6.3.1手工电弧焊
6.3.1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。
见下表：
6.3.1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3.2㎜的焊条施焊，工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。
6.3.1.3Ⅰ、Ⅱ类要求焊透的对接焊缝和T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型，如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊，蒋沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。
6.3.1.4焊条使用前烘300～400℃，烘烤恒温时间为2小时，保温二小时后，置于保温箱内，随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
6.3.2氩弧焊保护焊
6.3.2.1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧J50焊丝，气体纯度不低于99.9%，流量为7-10L/min。
6.3.2.2当气瓶压力低于0.1Mpa时,应停止使用。
6.3.3.氩弧焊的焊接电流，电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规范，焊接参数参考如下：
6.4控制焊接变形的工艺措施
6.4.1选择合理的装配装焊及焊接顺序。
6.4.2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。
6.4.3采用对称焊接法。
6.5焊接缺陷的处理
6.5.1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.5.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。
6.6焊缝检验：
6.6.1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表6.4.1的规定；
6.6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；
6.6.3超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。
射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
6.7检查比例
6.7.1埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长
度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。
6.7.2明管部位，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100%，用X射线透照10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。
6.7.3局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
七、质量安全保证措施
7.1强化质量意识，严格执行“三检制”；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；
7.2定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行；
7.3焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；
7.4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。
八、适用范围
本《压力钢管焊接工艺规程》适用于压力钢管制作和安装的焊接。
九、钢板焊接注意事项
9.1避免工程质量通病
9.1.1参加施焊的焊工，必须按照投标文件要求（SL432-2008）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。
9.1.2清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。
9.1.3试件坡口制备，采用机械加工坡口，破口角度为30-350。
9.1.4试件对口时，对口间隙为1-4mm,钝边为1-2mm,点固焊为2点，位于两端，长度为10-15mm,反变形20，并做到两面齐平。
9.1.5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。
9.1.6焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
9.1.7焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。
9.1.8要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。
9.1.9注意安全，严格按照安全操作规程。
9.1.10焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。
9.1.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。
9.1.12根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。
9.1.13焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。
9.1.14钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:
a 、分层轮流焊接 b、选择合理的焊接顺序。
9.2主要安全技术措施
9.2.1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。
9.2.2焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。
9.3产品保护
9.3.1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。
9.3.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。
9.3.3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢管受压变形。
南水北调焦作供水配套工程
施工3标项目部 2013年6月15日。