不锈钢复合钢板施工技术方案
不锈钢复合钢板的焊接
五、焊接操作要领
3、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条 方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化 母材两边每侧1～2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度， 均匀焊接。
六、焊缝清理
要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、 熔滴清理干净，露出金属光泽。
三、装配及定位焊
1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外 表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
三、装配及定位焊
2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜， 点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层 的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须 清理干净。
二、焊前准备
• 1、焊机：WSM400
二、焊前准备
2.焊丝:
TIG-J50 Φ 2.0
二、焊前准备
3.焊件：300×125×12mm不锈钢复合钢板两件
二、焊前准备
4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规
二、焊前准备
5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工 手套、防护眼镜等。
动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现 象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 • 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊 件烧伤电缆线。
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。
• 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工
作完毕清理现场。
SH3527-2009不锈钢焊接规程条文说明
中华人民共和国石油化工行业标准石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527—2009条文说明200×北京SH/T 3512-200×目次3 材料 (1)3.1 一般规定 (1)3.2 焊接材料 (1)4 焊接工艺评定和焊工考试 (1)4.1 焊接工艺评定 (1)4.2 焊工考试 (1)5 焊前准备 (2)6 焊接 (2)6.3 焊接工艺 (2)6.6 焊后热处理 (2)SH/T 3527-2009 3 材料3.1 一般规定3.1.1、3.1.2条规定了不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件的要求和对其内容进行核查的要求。
及材料使用前的复检要求。
不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件是产品安全性能监督检验项目。
材料的质量是保证产品质量的基础，是实现安全生产的保证，因此不符合要求不锈钢复合钢和焊接材料不能使用，本条作为强制性条文规定。
3.3 焊接材料不锈钢复合钢的基层焊接和复层焊接在焊接材料选用原则上与焊接相应的单一材料相同关键在于过渡层焊接材料的选用,过渡层焊接材料的选用原则除补充基层焊缝对过渡层焊缝的稀释、防止产生脆硬马氏体外，还应保证复层焊缝所需的特殊合金成份含量符合要求，如Mo、Nb 、Ti等。
3.3.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢材质时如（ 0Cr13 0Cr13Al SUS405 SUS410S）等，可选用与复层材料为同一金相组织系的焊接材料，也可选用奥氏体系焊接材料。
从省略焊后热处理的观点，推荐使用奥氏体焊接材料。
3.3.6 在表2 和表3 中，复层为非超低碳奥氏体不锈钢材质时，过渡层焊接也可选用超低碳不锈钢焊材，本条是参考美国及日本不锈钢复合钢板焊接技术资料进行制定的。
过渡层焊接使用超低碳不锈钢焊条，能够更好地保证过渡层的焊接质量，当基层需要进行焊后热处理时，过渡层焊接推荐选用25Cr-20Ni焊条。
过渡层的埋弧自动焊工艺不易控制，而且国内外尚无成熟工艺可以借鉴，故本规程没有推荐此工艺。
S31603+Q345R不锈钢复合板的焊接-推荐下载
新牌号
022Cr17Ni12Mo2
新牌号
022Cr17Ni12Mo2
沟状组织
硫酸-硫酸铁腐蚀试验的腐蚀减量
试验状态
敏化处理
硫酸-硫酸铜腐蚀试验后弯曲面状态
试验状态
敏化处理
GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
不锈钢复合板的生产工艺及用途
不锈钢复合板的生产工艺及用途为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。
我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。
近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。
但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。
即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。
因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。
不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。
因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。
金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。
当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。
20世纪30年代,苏联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。
其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。
20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。
日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。
我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有上海钢铁研究所、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学等。
不锈钢工程施工方案
不锈钢工程施工方案一、总则本方案适用于不锈钢工程的施工，包括不锈钢管道、不锈钢设备、不锈钢构件等不锈钢材料的安装、连接和调试工作。
本方案由施工单位制定并严格执行，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查和风险评估，确保施工环境符合施工要求。
2. 施工前，施工单位应根据工程图纸和相关规范要求，准备好所需的施工工具、设备和材料，并进行质量检查。
3. 施工前，施工单位应对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 施工单位应制定详细的施工计划和施工方案，并报告相关管理部门和业主单位进行批准。
5. 施工单位应与相关部门和单位进行沟通和协调，明确各方责任和工作内容，确保施工进度和质量。
6. 施工单位应制定应急预案，并配备相应的应急设备和人员，以应对突发事故和灾害。
三、施工过程1. 施工单位应按照施工方案和施工计划的要求，组织施工人员进行施工作业。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，并遵守施工现场的各项规章制度，严禁违章作业和违规行为。
3. 施工人员应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。
4. 施工人员应按照工程图纸和规范要求，正确安装和连接不锈钢管道、设备和构件，并进行密封和固定。
5. 施工人员应按照相关规范和要求，对不锈钢材料进行检验和验收，确保质量合格。
6. 施工单位应加强对施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中的问题和难点。
7. 施工单位应根据施工进度和质量要求，及时调整施工计划和方案，确保施工进度和质量。
四、施工检验1. 施工单位应按照工程图纸和规范要求，对不锈钢工程进行全面的检验和验收。
2. 施工单位应组织专业人员进行质量检查和测试，确保不锈钢工程的质量符合要求。
3. 施工单位应与业主单位和相关部门进行联合验收，确保不锈钢工程的质量和安全。
4. 施工单位应对不合格的施工质量进行整改和复验，直至符合要求为止。
大厚型不锈钢复合板——洗涤塔的焊接技术要求
焊 接 技 术
第４ ０卷 第 ３ ２ １ 年 ３月 期 ０１
大 厚 型 不 锈 钢 复 合 板 —— 洗 涤 塔 的 焊 接 技 术 要 求
李 锡 伟
（ ＩＩ Ｉ ￣ ＳＩ Ｊ Ｊ 电 股 份有 限公 司 ，四川 什 邡 ６ ８ ０ ） Ｊ Ｌ １４ ０
摘 要 ： 分析 了 大犀 型 不锈 钢 复合 板— — 洗 涤 塔 的坡 口制 定 、 焊 材 选择 以及 关 键 部 件 的 焊接 和 热 处理 的要 求 。通 过 前 期 的技 术 准 备
规 格／ ｍ ａ ｒ
高 度／ ｍｍ
使 向 Ｃ复层 迁 移 扩散 ，而 在 其 交 界 的焊 缝 金 属 区域
封头 Ｑ ４ Ｒ ３ ６ ３５ ＋ Ｌ １
３Ｏ ８ Ｏ
ｌＯ ４ Ｏ＋
８４ ４
形 成 增 Ｃ层 和脱 Ｃ层 ，加 剧 熔合 区 的脆 化或 另 一侧
筒体 Ｑ ４ Ｒ ３ ６ ３５ ＋ Ｌ １
预热温度为100150oc并应用超声波检测仪测定缺陷深度根据缺陷深度确定在哪一侧返修清除缺陷时应控制在钢板厚度的23以内从返修侧表面计算如超过焊缝深度的23仍残留缺陷时应立即停止清除并进行补焊补焊时应采用多层多道焊
５ ・ 接 质 量 控 制 与管 理 ． ４ 焊
文 章 编 号 ：０ ２ ０ ５ （０ ０ — ０ ４ ０ １０ — ２ Ｘ２ １）３ ０ ５ — ４ １
１ 不 锈 钢 复 合 板 焊 接 性 分 析
２ 焊 接 工 艺 制 定
不锈 钢复 合板 的基层 主要 满足焊 接结构 设计 的强
２１ 坡 口形 式确定 ．
度 和 刚度 要求 ，而 复层满 足耐蚀 性 、耐磨性 等特 殊性
根据 图样要 求和工 艺条 件 。纵 缝 、拼缝 的坡 Ｅ采 ｌ 用双 Ｕ加 Ｖ形 的坡 口形式 ，如 图 ｌ 所示 ；环缝 的坡 ａ
不锈钢复合板焊接技术探讨与应用
不锈钢复合板焊接时， 大部分都采用手工 电弧焊 。对于直径
厚度大 的不锈钢复合板产品， 基层也可 以采用气保焊 、 埋弧焊 板焊接 时按照 不同的材质采用不 同的焊接材 料及焊接工 艺分别 大、
主要 进行焊接 。正常情况下不锈钢 复合 板的焊接按三个层 次进行 ： 基 等机械化焊接 。基层采用机械化焊接的优越性是 多方面 的； 表现 生产 效率 高、 焊缝质量优 、 表面成形美观等 而过渡层和覆层 层 的焊接 、覆层 的焊接和基层与覆层交界 处低 塑性过渡层 的焊
２ ０ １ ３年 ６月
髓 韧 宙 曩 商
施 工 技 术
不锈钢复合板焊接技术探讨与应用
宋爱 平
（ 甘肃第一建设集团有 限责任公司 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ３ ０ ） 摘 要： 不锈钢 复合板 的应用具有 广阔的发展前景 ， 由于基 层与覆层在化 学成分、 金相 组织 、 物理性能等 方面差别很
基层焊缝焊完后， 在焊覆层时 ， 首先要利用角 向磨光机 量为 ３ ２ ０ ｔ ； 双 曲线原煤斗 斗壁钢材 采用 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ ＋ １ ｃ ｒ １ ３ ， １ Ｏ ＋ ２不锈 焊接质量 。 对复层焊道进行清根、 打磨处理 ， 然后 再进行焊接 ， 从而减少 对覆 钢复合板 ， 其 余 附件 为 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ钢 材 。 层的焊接 热影响 ， 降低过渡层硬化 带的厚度 ， 防止焊接裂纹 的产
般为 ０ ． ２ ～ ０ ． ６ ａｍ，它们 的存 在会严重 影响焊接接 头 的冲 击韧 ｒ
度， 容易引起 焊缝熔合线产 生裂
２ ． ３ ． １ 焊接 工 艺要 求
２ 焊 接 工 艺 措 施
不 锈 钢 复 合 板 焊 接 中会 存 在 上 述 问题 ， 因 此 在 不 锈 钢 复 合
310S_Q235B不锈钢复合钢板焊接工艺.
收稿日期:2007-09-25;修回日期:2008-02-13
作者简介:李日娟(1978—,男,陕西西安人,硕士,主要从事特
种设备的检测工作。
不锈钢复合钢板一般通过爆炸或者爆炸加轧制成型,各自焊接时比较容易,但是复合起来以后,过渡层由于被基层稀释,焊接时容易产生脆硬的马氏体组织,甚至焊接过程中很容易产生裂纹,焊接310S+Q235B不锈复合钢板时尤为突出。在此基于舍付勒状态图,利用数学分析方法,就此问题展开
通过分析异种钢焊接热应力以及过渡层碳,要获得良好的焊接接头,必须做好过渡层的焊接。因此选用了Ni、Cr含量较高的E310-16焊条作为焊接材料,基于舍夫勒状态图,通过数学分析的方法,确定了焊缝的熔合比,提出了可行的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的合理性。
关键词:复合钢板;焊接工艺;数学分析
中图分类号:TG457.11文献标识码:B
文章编号
:1001-2303(200807-0070-03
第
38卷第7期2008年7月
Vol.38No.7Jul.2008
Electric Welding Machine
李日娟
(自贡市特种设备监督检验所,四川自贡643200
Wess steel clad steel plate
过程中,大量滞留在薄层的过渡层,恶化该区域性能。
从以上分析可见,要得到良好的焊接接头,最重要的是做好过渡层的焊接,这就要从焊接工艺及材料上采取一定措施。
2
焊接工艺
2.1
焊前准备
采用焊条电弧焊,用碳弧气刨开如图1所示的
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一、概述
公司接某项目部委托制造的设备主筒体使用不锈钢复合钢板材料，由
于材质的特殊性，在下料、卷制和焊接要求与普通材质的技术要求不论
在难度上还是在技术要求上都很高。为保证工程保质保量完工，特编写
施工技术方案。
二、编写依据
⑴《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000
⑵《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
⑶ 焊接工艺评定：
⑷《锅炉压力容器焊工考试规则》
⑸《锅炉压力容器技术监察规程》
⑹《钢制压力容器》GB150-1998
⑺《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
⑻《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》SH/T3527-1999
⑼《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91
三、施工技术方案
㈠ 铆工施工工艺
1．下料及坡口加工
1.1 根据主筒体材料厚度确定对接接头坡口形式及尺寸如下：
δ——表示基层厚度，分别为12mm,16mm,24mm
P——表示坡口钝边值
α——表示对接接头坡口角度
其中316L＋16MnR(3+12) α＝55°±5° P ＝2±1。
±
2
δ
复层
过渡层
基层
α°±5°
316L＋16MnR(3+16) α＝50°±5° P ＝2±1。
316L＋16MnR(3+24) α＝65°±5° P ＝3±1，为“X”型坡
口。
1.2 不锈钢复合钢板在吊装时，装卡具前应用δ＝2mm不锈钢板衬垫。
1.3 不锈钢复合钢板的切割及坡口加工宜采用机械加工方法，切割面应光
滑；厚度大于12mm的不锈钢复合钢板可用等离子切割，特别时在用等
离子开孔时，应在筒体内部开孔（焊接前，需去除割口处的氧化物至现
露金属光泽）。以保持复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
1.4 圆钢和管子下料、坡口等的加工需用机械方法进行；也可用砂轮切割
机方法下料，并除去割口处砂轮残屑及毛刺。
1.5 加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
2、复材的表面质量保护
2.1 下料时，严禁在不锈钢复合钢板材料垛上直接切割下料。
2.2 剪好的材料应整齐堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间需点木板
等软质材料，以防损伤表面。
2.3在卷板、校圆时，应将滚轴表面清理干净，并在压脚上包橡胶等软质
材料；不得用铁锤锤击复材表面。
3 组对与定位焊接
3.1 筒体在组对前坡口及其两侧各20mm范围内应进行表面清理，复层距
坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.2 组对时以复层为基准，对口错边量：≤1.5mm。
3.3 定位焊必须焊在基层母材上，且用J507焊条。
3.4 在组对过程中，严禁在复层上焊接工卡具，应焊在基层一侧去除工卡
具时，严禁损伤基层金属，焊接处打磨光滑。钢板吊运过程中，要防止
钢板变形，钢丝绳要加护套，以防损伤复层表面。
3.5 为防止复层铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板生产场地
必须保持清洁、干燥、地面应铺设木质垫板。零部件半成品、成品的堆
放需配有木质堆放架。
㈡ 焊接施工工艺
1、一般规定
1.1 手弧焊时，风速不大于10m/s，气体保护焊时，风速不大于2m/s。
1.2 相对湿度不大于90％；
1.3 焊接场所有防风、雨措施。
1.4 焊接设备应处于完好状态，并安装校验合格的电流、电压表。
1.5 焊条、焊剂使用前应按产品说明书要求进行烘干，烘干好的焊条领出
后应放在保温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重
新进行烘干，但烘干次数不得超过两次。
1.6 施焊时，必须由具有焊接不锈钢复合钢板资质的焊工进行焊接施工，
否则必须考试合格、备案后再施工。
1.7 焊前必须用机械方法及有机溶剂（如丙酮、酒精、香蕉水等），清除
焊丝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、
氧化膜及其它污物。
2、焊接工艺
2.1 根据主筒体坡口加工形式，焊接先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊
接基层时不得将基层金属沉积在复层上（见下图）。
δ——表示基层厚度，分别为12mm,16mm,24mm
2.2 基层的焊接
主筒体基层材质为16MnR,因此在焊接内部时使用J507/3.2/∮4.0打
δ
复层
过渡层
基层
内
外
底填充。但其焊道根部表面距复合界面2±0.5mm 停止焊接。然后使用
过渡层焊接材料焊接过渡层。焊接基层时，其焊道不得触及和熔化复材。
2.3 过渡层的焊接
过渡层即基层距复合界面2±0.5mm和复层距复合界面1±0.5mm之
间部分。
过渡层焊接时，在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔
入量，即降低熔化比。为此，应采用较小直径的焊条或焊丝及较小的焊
接线能量，多焊道焊接。
2.4 复材的焊接
焊接复层前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。
复层焊缝表面应尽可能与复材表面保证平整光滑。对接焊缝的余高
应不大于1.5mm。
2.5 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30～50mm不焊，待
环缝基层焊接后，再将纵缝焊缝两端焊接成形。
2.6 焊接筒体外表面时，碳弧气刨清根后，使用埋弧自动焊进行施焊。
2.7 角焊缝焊接
设备开口接管组对形式，坡口形式严格按照蓝图要求进行加工，用
等离子加工坡口时，复材必须朝上，严禁切割的熔渣落在复层上。
不锈钢接管与设备壳体复层材料相同，组焊时，不锈钢接管与筒体基
层相焊时选用过渡层焊接材料，与基层相焊时，选用基层焊接材料。
2.8 焊接检验
焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑和飞溅物。角焊缝的焊
脚尺寸符合设计规定，并应平缓过渡至母材。
2.9 焊接工艺参数
主筒体焊接时，根据焊接工艺评定，编写焊接工艺参数如下：
参数
项目
焊接顺序 焊接 方法 焊接 牌号 直径(mm) 极性 电流 (A) 电压
（V）
焊接速
（㎝
/min）
焊接
线能
（kJ/
㎝）
内
基层
1 SMAW J507 ∮3.2 反 100~140 22~24 13~16
2～3 SMAW J507 ∮4.0 反 140~180 23~25 15~18
过渡层 1~2 SMAW A042 ∮3.2 反 80~110 22~24 14~17
复层 1~2 SMAW A022 ∮4.0 反 80~110 22~24 14~17
外
1 SAW H08MnA ∮4.0 反 550~600 38~40 40~50
2 SAW H08MnA ∮4.0 反 500~550 35~38 40~50
2.10 接管与长径法兰对接接头焊接方法及工艺参数
氩弧焊打底＋手工焊盖面，焊接参数见下表：
焊接参数 焊接方法 填充材料 焊接电流
电弧电压(V)
牌号 直径 极性 电流（A）
GTAW H00Cr19Ni12Mo2 ∮2.5 正 70～80 9～12
SMAW A022 ∮3.2 反 90～110 21～23
3、焊缝返修
3.1 焊缝返修时由持证焊工担任。
3.2 返修前对缺陷进行定位，当缺陷距复层表面不大于8mm，应在复
层一侧进行返修；否则，在基层一侧进行返修，并控制刨槽深度，严禁
伤及过渡层焊缝。
3.3 磨削或碳弧气刨清除缺陷时，刨槽底部应修磨成U形，槽长不
得大于50mm.
3.4 焊缝返修采用与正式焊接相同的焊接材料与工艺（除埋弧自动焊
外）。
3.5 返修的焊缝应修磨成与原焊缝基本一直，并按原无损检测要求检
验。
3.6 同一部位焊缝不应超过两次，超过时，应经焊接技术工程师批准。
（三）、技术要求：
3.1、不锈钢部分进行酸洗钝化后再进行压力实验。
（四）、无损检测
4.1、基层、过渡层和复层焊缝全部焊接完毕后根据探伤委托单要求进
行无损检测。