钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.
钢板屋面安装施工方案
本工程为某厂房钢结构屋面安装工程，屋面采用彩色压型钢板，结构形式为单坡屋面。
屋面总长100米，宽度为30米，采用Q235钢材制作的檩条，间距为0.6米。
屋面设计坡度为20°，保温层为岩棉保温棉。
二、施工准备1. 材料准备：彩色压型钢板、Q235钢材、檩条、保温棉、密封膏、自攻螺钉、铆钉、焊条等。
2. 工具准备：电焊机、切割机、卷尺、水平尺、钢卷尺、手动咬口机、电动咬口机、安全帽、绝缘软底鞋等。
3. 人员准备：施工人员需具备钢结构屋面安装施工经验，掌握相关技术规范。
三、施工工艺流程1. 施工平台搭建：在屋面周围搭建施工平台，确保施工人员安全。
2. 檩条安装：根据设计要求，将檩条安装在钢梁上，檩条间距为0.6米。
3. 保温棉铺设：在檩条上铺设岩棉保温棉，确保保温效果。
4. 压型钢板安装：（1）天沟安装：将天沟分两段，采用焊接接缝，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）屋面板安装：将屋面板从16轴向1轴铺设，注意板的横向平整度。
在铺设第一块板时，用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
5. 屋脊帽盖、山墙泛水安装：在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
6. 天沟防水处理：在天沟安装完成后，进行防水处理，确保屋面防水效果。
7. 零星布定：对屋面进行零星布定，确保屋面整洁。
四、施工技术要求1. 保温棉应严密均匀，不得漏铺，以免影响保温效果。
2. 屋面板安装时，应注意板的横向平整度，确保屋面平行。
3. 屋脊帽盖、山墙泛水安装时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
4. 防水处理要到位，确保屋面防水效果。
五、质量标准1. 屋面平整度：最大斜度不超过规范20mm。
钢结构屋面工程施工方案
1 钢结构屋面工程施工方案1.1压型板屋面安装1.1.1檩条成型檩条的成型采用檩条成型机完成，制作允许偏差如下表所示：1.刚架整体找正或局部整体结构找正后，即进行檩条安装工作。
2.安装人员在钢架上系好安全带准备操作。
3.檩条部分采用汽轮吊就位，首先把每跨间所需的檩条吊装至每榀对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排压。
4.部分采用人力吊装就位，每根檩条运至其相应位置，由人工用粗绳拉上就位。
5.将檩条用螺栓与梁固定，此时因结构尚处于未调正状态，因此螺栓不要拧紧。
6.一跨间檩条就位之后，再进行下一跨间檩条安装，各跨檩条的螺栓安装方向要统一。
7.檩条与檩托用螺栓连接，螺栓两端要加平垫，螺母要求拧紧，不允许有松动现象。
因施工中檩托的孔距要产生一些偏差，为了保证檩条的顺利安装，在制作檩条孔时将檩条的一端制成长孔。
1.1.4屋面压型钢板安装1.1.4.1安装工序1.檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装2.压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3.压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
1.1.4.2安装准备1.在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3.在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
1.1.4.3屋面板安装方法如下：1.安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
钢结构屋面板施工方案
精选文档第一章工程概略及编制说明工程基本状况序号工程名称1建设地址2建筑规模规模：约 16000 ㎡3建设单位4质量标准合格工程概略本项目工程为原有厂房及通道屋面改换工程，主要施工内容为：原有屋面上层板拆掉及卸掉、中间保温棉拆掉及卸掉；改换屋面上层板安装。
第二章屋面拆掉及新换屋面安装施工方案围护系统拆掉及安装施工屋面系统的拆掉施工为了保证施工进度及施工质量，屋面板每个施工地区各安排一个班组，各个分区同时进行屋面上层板拆掉作业，屋面系统的各样配件及包角紧随屋面板拆掉同时进行拆掉。
屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始拆掉，按照板的铺设反方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行拆掉推动，先拆掉屋面上层板，再拆掉保温棉。
屋面系统拆掉部分拆掉工艺流程以下：屋面自攻螺丝及包边配件拆掉→屋面上层板拆掉→保温棉拆掉→→资料清理卸掉及检修各分项工程拆掉步骤及方法：屋面上层板拆掉板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次卸板吊装的块数不该大于8 块，板材与吊装绳接触处应加布防磨垫，每种规格的板材依据实质状况合理叠放至原有底木屋面上，并用白棕绳固定。
压型钢板拆掉不时, 应注意保证所有的钢板正面朝上。
屋面上层板卸掉担架以下列图：保温棉拆掉：先将保温棉沿垂直于檩条方向卷起，而后成捆打包捆绑，而后用吊车吊装卸下。
保温棉拆掉保温棉拆卸卷起屋面上层板改换安装工艺流程为：新屋面上层板吊装→堆放就位→ 安装并固定→ 调整查验→安装并固定→ 密封→ 清理检修⑴ . 堆放就位：堆放时为了不磨坏钢板表面, 须用方形木条每隔 4 米垫在板上：第一块木屋面板按排板开端线搁置，安装第二块板时先将第一块板向前推动一段距离，而后在第一块钢板地点上安置第二块钢板，再滑移第一、二块板，安置第三块钢板，这样循环，直至钢板所有安置就位。
同时安装屋面板的过程中在屋脊与天沟处拉设一条准线，防备屋面板安装过程中产生偏移的现象。
屋面板吊装担架正在堆放板已放好板安装方向指引木块⑵. 安置并固定：屋面板经过与暗扣式彩板配套的特制暗扣与檩条固定，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合。
钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.
XXXXXXXXXXX屋面板施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部编制时间：20xx 年x 月xx日目录一、屋面板概况 (2)二、参建单位 (3)三、编制依据 (3)四、施工原理 (3)五、施工准备 (3)六、屋面板安装 (6)七、压型钢板安装图例 (8)八、注意事项 (10)九、安全环保管理措施 (11)一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位设计单位：xxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxx三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002四、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
五、施工准备屋面板：屋面板成卷运至现场，现场压制。
钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
现场准备：1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。
机具准备：人员准备：吊装：屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
压型钢板屋面施工方案(1)
压型钢板屋面施工方案(1)本工程为单层门式钢架结构，采用钢柱、钢梁，基础为独立基础，面积7600㎡，总高度8.5m，局部12.5m。
工程内容包括土建、轻型钢架、混凝土独立门型钢架结构、阻燃聚氨酯复合保温彩色钢板。
建设类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑物合理使用年限50年。
施工工艺包括技术准备和现场准备。
技术准备阶段需要熟悉图纸，进行图纸会审，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划，并制定各种加工半成品计划及技术、质量要求。
其中，檩条及系杆、紧固件和檩撑必须符合设计要求。
压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计，并检查有否出厂合格证及检测报告。
还需要根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
现场准备阶段需要检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，并弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
内天沟吊装是施工工艺的一部分，需要进行吊装作业。
1.将屋面板放置在檩条上，并对齐位置。
2.在板的肋条上预钻孔，固定隐藏式固定座。
3.将下一块屋面板放置在前一块的肋条上，并将两块板的肋条扣合在一起。
4.使用自攻螺钉将板固定在檩条上，固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
5.所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
在天沟安装时，需要将天沟板按照从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，并用不锈钢焊条焊接。
屋面墙面压型板施工方案
屋面墙面压型板施工方案一、施工工艺流程1、屋面板施工工艺流程压型板工厂压型加工→运输→现场卸货堆放→安装准备→测量放线→安装卡座→铺设75厚保温棉→屋面板及采光板安装→包边、包角→自检→竣工验收2、墙面板施工工艺流程压型板工厂压型加工→运输→现场卸货堆放→安装准备→测量放线→安装内层板→铺设50mm厚棉毡→安装外层板→包边、包角→自检→竣工验收二、压型钢板运输和堆放1、压型钢板的运输（1）装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。
装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。
（2）用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。
用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。
（3）装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。
板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。
2、材料验收（1）对照送货单及材质书仔细检查进场压型钢板的质量，对变形或其他损伤而无法补修校正的压型钢板，不予验收。
（2）对照送货单仔细清点进场压型板的数量，复核其规格尺寸。
3、压型钢板的堆放（1）堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm 同样厚度的泡沫板。
（2）堆放高度不得大于1500mm。
（3）堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。
（4）板端编号要露在人行道处，以利寻找。
（5）板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。
4、注意事项（1）不在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。
（2）用吊车吊装时，不得与车体相碰撞。
（3）不用铁具敲、打、撬板材。
三、安装准备工作（1）制定吊装方案。
（2）准备好吊具。
（3）检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求，油漆工作是否完成。
（4）准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方米。
压型钢板屋面施工方案
目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备： (2)（1）、施工作业准备 (2)（2）、材料准备及要求 (2)（3）、技术准备 (2)四、施工工艺及流程 (3)（1）、施工流程 (3)（2）、施工工艺及方法 (3)五、质量控制及检测标准 (11)六、安全措施及文明施工 (14)一、工程概况：本工程位于省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。
站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。
其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。
本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。
楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。
施工时最大无支持跨度为2.5米。
压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。
组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012、《栓钉焊》GB/T10433 －20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。
4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。
（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。
材料列表：（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
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审核：
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xxxx项目部
编制时间：20xx 年x 月xx日
目录
一、屋面板概况 (2)
二、参建单位 (3)
三、编制依据 (3)
四、施工原理 (3)
五、施工准备 (3)
六、屋面板安装 (6)
七、压型钢板安装图例 (8)
八、注意事项 (10)
九、安全环保管理措施 (11)
一、屋面板概况
屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位
设计单位：xxxxxxxxxxxxx
建设单位：xxxxxxxxxxxxx
监理单位：xxxxxxxxxxxxx
总承包单位：xxxxxxxxxxxxx
施工单位：xxxxxxxxxxxxx
三、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
四、施工原理
压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
五、施工准备
屋面板：
屋面板成卷运至现场，现场压制。
钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
现场准备：
1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。
机具准备：
人员准备：
吊装：
屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
六、屋面板安装
1、铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由东边山墙靠近天沟处起装，由东向西依次铺装。
2、压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的5.5*30自攻螺钉固定,固定点应设在波谷上，自攻螺钉隔谷固定一颗，长度方向间距为350mm。
固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
3、屋面扳的搭接：屋面板的搭接采用自攻螺丝连接，连接处打密封胶，防止渗漏，使其接缝咬合严密、顺直。
横向搭接时，两块压型钢板搭接一波，搭接处用带有防水胶垫的自攻螺钉紧固，如下图所示。
压型钢板屋面横向搭接示意图
当需要纵向搭接时，两块压型钢板重合搭接，搭接长度为250mm 左右，搭接好后使用自攻螺钉固定。
压型钢板屋面纵向搭接示意图
4、铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向（主导风向为东南风）搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
5、屋脊从山墙边开始进行铺设，使用5.5*30自攻螺钉与檩条固定，檩条与压型钢板的固定要严密，顺直。
网架屋面板屋脊处连接节点图
6、C1、C2连接部位的水平缝铺设屋脊底板，并覆盖天沟对接处。
如下图。
水平变形缝
7、xx区天沟连接部位分别安装天沟堵头，两段天沟预留10-30mm伸缩缝。
屋面板南北两侧与天沟檐对齐,如下图所示。
七、压型钢板安装图例：
八、注意事项
1、压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。
堆放时应分层，并且从底层加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。
2、板与板连接处的螺丝拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。
3、屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。
4、在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止
屋面凹凸不平，出现波浪。
5、在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。
6、屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：
①应沿着彩板的凹槽部分行走。
②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。
③一次不能多人同时行走。
7、屋面板应铺设平滑、连续，外形符合设计要求，美观。
8、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。
9、压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
九、安全环保管理措施
应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。
1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。
2.施工现场严禁吸烟。
3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。
4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。
5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。
6.电动工具必须设漏电保护装置。
7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。
8、屋面板在吊装过程中，要确定吊带与固定架绑定牢固后再起吊。
9、吊物下不得站人、不得随意走动。
10、吊装时现场指挥与吊车司机配备对讲机，吊车司机按照现场指挥的指令进行操作。
11.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。
12、作业线要高于地面30厘米，以免与积水接触。
13、当日作业剩下的材料要用膜或布盖好，以免损伤发生作业完
工后，和作业中产生的残材，尤其散落的切割粉料要随时清理，避免污染发生。
14、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
15、在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。
16、设立工地安全员，检查监督工地设备及现场条件；每天启用前，电工应作一次检查，及时解决用电存在的问题。
17、工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。
18、杜绝一切伤亡、重伤事故，轻伤事故率控制在0.1%。
19、施工现场在施工完毕后应进行整理、清扫，做好施工现场卫生环境清洁。
20、施工现场配备灭火器，如有火情第一时间采取灭火措施。
并组建应急小组，应急小组负责人xxx（手机：xxxxxxxxxxx），车号：xxxxxxx 为应急专用车辆，如发生人员受伤应将受伤人员及时送至附近医院治疗。
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xxxxx项目部
20xx. x.xx。