钢结构、屋面网架和屋面板施工方案
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢结构屋面网架工程施工方案
钢结构屋面网架工程施工方案及站台雨棚工程站房屋面网架工程施工方案二零一零年五月二十日目录1 总体概述 01.1 编制依据 01.1.1 工程文件 01.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 01.2 工程概况 (1)1.2.1 工程总体概况 (1)1.2.2 钢结构工程概况描述 (5)1.3 工程施工重点和难点 (6)1.3.1 施工面积大、范畴广，施工难度大 (6)1.3.2 焊接工作量大、质量操纵要求高 (6)1.3.3 工程量大，工期紧 (7)1.4 工程施工总体目标 (7)1.4.1 质量目标 (7)1.4.2 工期目标 (7)1.4.3 安全生产目标 (7)2 施工总体布置 (8)2.1 工程项目治理组织机构 (8)2.1.1 工程项目治理组织机构图 (8)2.1.2 工程项目治理人员岗位职责 (8)2.2 工程施工资源投入打算 (10)2.2.1 现场安装人员投入打算 (10)2.2.1 现场施工机械设备投入打算 (11)2.3 工程进度打算 (13)2.4 工程施工总平面布置 (14)3 A、B区站房屋面网架现场安装方案 (16)3.1安装前期预备工作 (16)3.2 网结构构件材料进场质量操纵措施 (16)3.2 A、B区站房屋面网架安装方案 (18)3.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序 (18)3.2.2 A、B区站房网架安装施工流程 (19)3.2.3 A、B区站房网架安装工艺 (28)3.3 A区站房网架安装施工过程验算 (31)3.4 放线、测量、定位的技术措施 (38)3.4.1 测量预备 (38)3.4.2 施工测量 (39)4 质量保证体系和措施 (40)4.1 质量保证操纵体系 (40)4.2 安装过程质量保证措施 (42)4.3 冬、雨季施工质量保证措施 (43)5 施工工期保证措施 (46)5.1 对工期的要紧操纵方法 (46)5.2 工期保证要紧措施 (46)6 安全、文明及环境爱护措施 (48)6.1 施工安全治理体系 (48)6.2 安全生产治理制度及治理措施 (49)6.2.1 安全生产治理制度 (49)6.2.2 安全生产治理措施 (49)6.2.3 安全教育 (50)6.3 施工安全要紧特点 (51)6.4 各工种安全作业操作规程 (52)6.4.1 电焊工安全操作规程 (52)6.4.2 起重工安全操作规程 (53)6.4.3 安装工安全操作规程 (54)6.4.4 油漆工安全操作规程 (54)6.4.5 架子工安全操作规程 (54)6.5 施工现场安全用电、消防保证措施 (55)6.5.1 施工现场安全用电 (55)6.5.2 防火消防措施 (56)6.6 文明施工及环境爱护措施 (56)1 总体概述1.1 编制依据1.1.1 工程文件中南建筑设计院、中铁第一勘察设计院集团设计的施工图。
网架封闭工程施工方案
网架封闭工程施工方案一、工程概述本工程为一座多功能建筑的网架封闭工程，建筑面积为2000平方米，采用钢结构网架进行封闭。
主要工程包括网架搭建、外墙、屋面封闭、门窗安装等工作。
工程总造价为1000万元，计划工期为6个月。
二、设计方案1. 结构设计：网架采用Q235B钢材焊接而成，主要承受屋面荷载和外墙荷载。
按照国家规范进行结构设计，保证设计强度和稳定性。
2. 封闭设计：外墙采用玻璃幕墙和彩钢板封闭，屋面采用夹芯板封闭。
保证建筑外部的美观性和保温隔热性能。
3. 照明设计：根据建筑功能和使用要求，设计合理的照明方案，确保室内空间明亮通透。
三、材料采购1. 钢结构材料：选用优质的Q235B钢材，经过严格的质量检测和验收，确保材料符合标准要求。
2. 玻璃幕墙材料：选用高质量的钢化玻璃和铝合金型材，保证幕墙的安全性和美观性。
3. 彩钢板和夹芯板：选用颜色均匀、表面光滑的彩钢板和夹芯板，经过防腐处理，保证封闭材料的质量和耐久性。
四、施工工艺1. 网架搭建：先进行基础施工，安装支撑架，然后按照设计方案进行网架的搭建，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 外墙封闭：先安装玻璃幕墙的铝合金型材，然后将钢化玻璃逐块安装到位，最后进行密封处理，保证幕墙的密封性能。
3. 屋面封闭：先安装屋面的钢结构网架，然后将夹芯板逐块安装到位，最后进行防水处理，确保屋面的密封性和保温隔热性能。
4. 门窗安装：选择合适的门窗型材和玻璃，根据设计要求进行安装，确保门窗的安全性和密封性能。
五、安全措施1. 安全防护：施工现场设置警示标识，配备专业的安全员和施工人员，严格按照安全规范进行施工作业。
2. 消防措施：施工现场配备灭火器和消防设备，确保施工过程中的消防安全。
3. 晴雨天气：根据天气情况合理安排施工计划，做好防雨和防晒措施，确保施工质量和安全。
六、质量管理1. 施工检验：对各个施工步骤进行严格的检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 质量监管：设立专门的质量监管部门，对施工质量进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
钢结构网架屋面施工方案(七)
钢结构网架屋面施工方案（七）
安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于250mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于180mm。
搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面板,首推暗扣型板。
用自攻钉把暗扣板专用固定座固定在檩条上，然后将暗扣板铺设在专用支座上，在板波峰处将搭接部分用专用夹具夹紧，板就整体固定了。
施工过程中不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
屋面钢结构网架高空散拼施工方案
屋面钢结构网架高空散拼施工方案高空散拼施工方案：屋面钢结构网架的实践指南方案目标与范围我们这套施工方案专门针对屋面钢结构网架的高空散拼施工，目的是确保安全的同时，也保证工程的质量能在规定时间内完成。
施工内容包括现场拼装、焊接和涂装等一系列步骤，力求做到科学合理。
组织现状与需求分析在开始项目之前，得先对现状做个全面的评估。
首先，团队里的施工人员得具备一定的技能和经验，最好都熟悉钢结构的施工工艺。
此外，设备、材料供应和安全管理的现状也是我们必须关注的重点。
从需求的角度来看，客户希望有一个高效的施工方案，既要安全又要能降低成本，提高效率。
而且，施工时间的掌控也是客户非常关注的，因此合理安排进度显得尤为重要。
详细实施步骤1. 施工前准备施工前的准备工作可不能马虎，具体包括以下几个方面：- 材料采购：根据设计图纸，买入符合标准的钢材、焊接材料和涂料。
- 设备检查：对塔吊、吊车等大型设备进行全面的检查，确保它们都在良好状态，符合安全标准。
- 安全培训：进行安全培训，提高施工人员的安全意识，让每个人都了解高空作业的安全要点。
2. 现场拼装在现场拼装的时候，有几个步骤是必须遵循的：- 基座处理：确保基础稳固，必要时进行地基加固，避免结构不稳的问题。
- 分段拼装：将网架分成多个段进行拼装，确保连接点牢固，以免出现结构弱点。
- 高空作业：高空作业时，严格按照安全规范操作，确保防护设施的使用，合理安排人员分工，避免拥挤。
3. 焊接工序焊接是确保钢结构网架强度的关键步骤，具体措施包括：- 焊接前准备：检查焊接设备，确保焊接材料的质量合格，制定相应的焊接工艺规程。
- 焊接操作：选择合适的焊接方式，比如气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量符合设计要求，焊接过程中定期检查焊接接头，及时解决问题。
4. 涂装处理涂装不仅仅是为了好看，更是为了提高结构的抗腐蚀能力：- 表面处理：涂装前，先对钢材表面处理，去除锈蚀和杂质。
- 涂料选择：选用优质的防锈涂料，按照要求进行涂装，确保涂层的厚度和均匀性。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
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项目钢结构工程施工方案1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 编制原则 (1)4. 施工准备 (2)4.1. 施工调查 (2)4.2. 技术准备 (2)4.3. 施工队伍准备 (2)4.4. 施工现场准备 (2)5. 钢结构构件制作 (3)5.1. 工艺流程 (3)5.1.1. 放样 (3)5.1.2. 号样 (3)5.1.3. 切割 (3)5.1.4. 钢结构件制孔 (4)5.1.5. 焊接 (4)5.1.6. 高强螺栓连接 (5)5.1.7. 成品堆放和装运 (5)6. 钢结构吊装 (5)6.1. 吊装准备 (5)6.2. 检查构件稳定性 (6)6.3. 吊装机具检查、准备 (6)6.4. 钢柱校正 (7)6.5. 吊装 (7)7. 屋面板安装方法 (8)8. 墙面板安装方法 (8)8.1. 墙板安装顺序 (8)8.2. 其它 (9)9. 质量保证措施 (10)9.1. 质量通病的防治方法 (10)9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (13)10. 安全文明施工保证措施 (15)10.1. 安全施工 (15)10.2. 文明施工 (17)10.3. 防风防雨措施 (17)11. 工期保证措施 (18)1.工程概况2.编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
4、施工现场和周边的实际情况；5、业主提供的其他有关资料。
3.编制原则（1）确保质量。
实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
4.施工准备4.1. 施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
（4）施工现场水、电供应情况。
（5）地方材料供应情况和当地协作条件。
4.2. 技术准备在施工调查的基础上做技术准备。
（1）进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3）根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
4.3. 施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备的准备。
（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
4.4. 施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆动放区域。
（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。
5.钢结构构件制作5.1. 工艺流程放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
5.1.1.放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
5.1.2.号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
5.1.3.切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
5.1.4.钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
（6）制孔质量应符合规范要求。
5.1.5.焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。
（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。
（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
5.1.6.高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ-板厚）。
（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
5.1.7.成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。
（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。
6.钢结构吊装6.1. 吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。
（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）进行细致的技术交底。
（4）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板（方梁）的安装就位控制线。
（6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
（7）按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。
（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。
（9）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
6.2. 检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。
（4）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。
起立堆放的构件应支撑稳固。
（5）高空就位构件设索引溜绳。
6.3. 吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。
（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
场地、道路等临时设施准备完善。
（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
（5）清除吊装范围内的障碍物。
钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。