钢结构屋面工程施工组织方案
屋面钢结构施工方案
XX学院结构、机械实验室（屋面钢结构施工方案）编制人：审核人：审批人：XX集团建设工程有限公司1钢构件制作方案1.1钢材的储存场地条件1.2钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，下雨时要易于排水。
堆放时要使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。
1.3堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
1.4钢材堆放要求1.5钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要节约腹地，也要注意提取方便。
1.6钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
1.7为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。
这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍，否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。
一般应一端对齐，在前面立标牌写清工程名称，钢号、规格、长度、数量。
1.8选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
1.9钢材的标识1.10钢材端部应树立标识牌，标识牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选择。
1.111.121.13钢材的标识牌应定期检查，余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
1.14钢材的检验1.15钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材在正式入库必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是：1.16钢材的数量和品种应与订货合同相符。
1.17钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
钢结构屋面施工方案
（4）制定应急资源保障措施，确保应急物资、设备、人员等资源充足。
（5）组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力，检验应急预案的可行性。
（6）建立应急信息报送制度，确保突发事件发生时，及时向上级报告，并启动应急预案。
（7）加强施工现场安全保卫工作，预防和打击盗窃、破坏等违法行为。
工程目标如下：
1. 按照设计要求，完成主体钢结构的制作、安装及验收，保证结构安全可靠，满足设计使用年限。
2. 屋面系统采用XX材料，实现防水、保温、隔热过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全、环保、文明。
4. 通过科学的施工组织和管理，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
1. 施工管理部
负责项目整体施工计划的制定、进度控制、人员调度、对外协调等工作。设项目经理1名，负责全面领导；项目副经理1名，协助项目经理开展工作；施工管理员2名，负责现场日常管理。
2. 工程技术部
负责施工图纸的深化、施工技术指导、施工工艺研发等工作。设技术负责人1名，负责技术部总体工作；施工技术人员2名，负责具体施工技术的落实和指导。
钢结构屋面施工方案
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一、工程概况与目标
钢结构屋面施工方案针对的是一栋总建筑面积为XX平方米的多层钢结构建筑，位于XX地区。工程主要包括主体钢结构、屋面系统及辅助设施的施工。本项目采用钢结构作为主体结构，旨在充分发挥其强度高、抗震性好、施工速度快等优势，确保工程质量和施工安全。
1. 文明环保施工
（1）加强施工现场环境卫生管理，设置垃圾桶、厕所等卫生设施，定期清理施工垃圾，保持施工现场整洁。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
屋顶钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。
本项目屋顶钢结构工程包括屋顶桁架、屋顶檩条、屋顶面板等。
施工内容主要包括：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐涂装等。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底。
（4）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 钢结构制作（1）根据设计图纸，进行钢结构加工制作。
（2）确保钢材质量，符合设计要求。
（3）制作过程中，注意焊接质量，确保焊接缝平整、光滑。
3. 钢结构运输（1）采用专业运输车辆，确保运输安全。
（2）对运输过程中易受损的构件进行保护。
4. 钢结构安装（1）根据施工图纸，进行钢结构安装。
（2）安装过程中，注意构件之间的连接，确保连接牢固。
（3）安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
5. 焊接（1）选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意焊接顺序和焊接参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
6. 防腐涂装（1）根据设计要求，选择合适的防腐涂料。
（2）涂装前，对钢结构表面进行处理，确保涂装效果。
（3）涂装过程中，注意涂层厚度和均匀性。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用钢材、焊接材料、涂料等符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保焊接、安装、涂装等环节质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行全程检测，确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。
2. 加强材料管理，减少浪费。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案范本一：钢结构屋面工程施工方案施工方案一：钢结构屋面工程施工技术方案一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目地址：1.3 项目概述：1.4 工程内容：1.5 工程量及规模：二、施工组织设计2.1 施工组织设计原则：2.2 施工组织设计内容：2.3 施工组织设计步骤：2.4 施工组织设计图纸及资料：三、施工机具、材料及设备3.1 施工机械设备：3.2 施工工具：3.3 施工材料及配件：3.4 施工设备清单：四、施工工序及工艺流程4.1 项目前期准备工作：4.2 场地布置与准备工作：4.3 钢结构屋面结构施工工艺：4.4 钢结构屋面外护层施工工艺：4.5 钢结构屋面内饰层施工工艺：4.6 钢结构屋面附件安装工艺：五、施工安全及质量控制5.1 施工安全控制：5.2 施工质量控制：5.3 施工进度控制：5.4 不良反应应对措施：5.5 环境保护措施：六、施工现场管理6.1 施工人员管理：6.2 施工现场安全管理：6.3 施工进度管理：6.4 资料与技术交底：6.5 施工现场应急预案：七、竣工验收及资料整理7.1 竣工验收：7.2 资料整理与交接：7.3 质保期及维护保养：八、附录附录1：施工图纸及设计文件附录2：施工机械设备目录附录3：施工工具清单附录4：施工材料及配件清单附录5：施工进度计划表附件：无法律名词及注释：无范本二：钢结构屋面工程施工方案施工方案二：钢结构屋面工程施工流程及施工要点详解一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目地址：1.3 项目概述：1.4 工程内容：1.5 工程量及规模：二、施工前期准备工作2.1 施工组织设计：2.2 施工图纸准备：2.3 施工设备及机械选型：2.4 施工材料及配件采购：2.5 施工人员技术培训：三、施工工序及施工要点3.1 地基处理：3.2 钢结构屋面结构安装：3.3 屋面外护层安装：3.4 屋面内饰层安装：3.5 屋面附件安装：四、施工安全及质量控制4.1 施工安全管理要点：4.2 施工质量控制要点：4.3 施工进度控制要点：4.4 不良反应应对措施：4.5 环境保护要求及措施：五、施工现场管理5.1 施工人员组织管理：5.2 施工现场安全管理：5.3 施工进度管理：5.4 资料与技术交底：5.5 施工现场应急预案：六、竣工验收及资料整理6.1 竣工验收流程：6.2 资料整理与交接：6.3 质保期及维护保养：七、附录附录1：施工图纸及设计文件附录2：施工机械设备目录附录3：施工工具清单附录4：施工材料及配件清单附录5：施工进度计划表附件：无法律名词及注释：无。
钢结构屋面板安装施工组织设计方案
钢结构屋面板安装施工组织设计方案一、工程概况本次项目为钢结构屋面板的安装工程，选用的屋面板为彩钢板，用于覆盖建筑物的顶部。
本工程的施工单位是XX建筑工程有限公司，负责整个工程的施工组织和施工管理。
二、施工组织设计1.项目组织结构本工程设立项目经理、施工班组经理、质量安全专员、技术员等相关职位，对施工过程进行全面管理。
项目经理负责整个工程的协调和安排，施工班组经理负责施工人员的管理和现场施工组织，质量安全专员负责施工质量和安全监督，技术员负责施工技术支持和资料的管理。
2.施工机具和设备2.1提前准备所需机具和设备，包括升降机、吊篮、手持电钻、焊机等。
2.2保证设备的完好性和安全性，定期检查维护设备。
3.施工人员及培训3.1人员配备：根据工程要求确定施工人员的数量和专业要求，确保施工进程。
3.2人员培训：对施工人员进行岗前培训，熟悉施工工艺和安全操作规范，提高工作效率和质量。
4.材料和采购计划4.1根据施工设计要求，制定材料清单，明确所需材料种类和数量。
4.2提前制定采购计划，确保材料的及时供应，减少施工等待时间。
5.施工方案和工期计划5.1制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和安全措施等。
5.2制定工期计划，合理安排施工进度，确保按时完工。
6.质量控制和安全管理6.1制定质量控制计划，对施工过程进行全面监控和检查，确保施工质量符合要求。
6.2制定安全管理措施和应急预案，提前安排好安全教育和培训，确保施工过程中人身安全。
7.进度与质量检查7.1制定进度计划，定期检查进度，对施工进程进行检查。
7.2制定质量检查计划，定期开展质量检查和评估，对施工质量进行把关。
8.竣工和验收8.1施工完成后，进行竣工验收，对施工质量进行评估。
8.2如有不合格项，及时整改，直到达到验收标准为止。
三、安全措施1.制定详细的施工安全措施计划，明确每一步操作的安全要求和注意事项。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识和告示牌，指导工人注意安全。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本工程为钢结构屋面工程，施工范围包括钢结构梁柱、屋面覆盖材料以及相关防水、防腐等工作内容。
二、施工准备1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工组织设计，明确施工流程和工序，制定施工计划。
2.确定施工场地，并进行土方整理、平整工作。
3.准备施工所需的材料和设备，包括钢结构构件、屋面覆盖材料、脚手架、吊装设备等。
4.按照设计要求进行验收和检测，确保材料和设备的质量符合要求。
5.制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.施工场地准备：清理现场，确定施工范围，标明基准线和高程点。
2.钢结构梁柱安装：按照设计要求，进行钢结构梁柱的安装，包括预埋件的固定、吊装安装等。
3.屋面覆盖材料安装：将屋面覆盖材料按照设计要求进行安装，包括屋面瓦片的铺设、焊接等。
4.防水处理：进行屋面防水处理，包括铺设防水层、施工防水涂料等。
5.屋面防腐处理：进行屋面防腐处理，包括涂刷防腐涂料、进行防腐喷涂等。
6.完工验收：进行工程的竣工验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场要求严格执行施工安全规范，确保安全生产。
2.钢结构梁柱的安装要求严格按照设计要求施工，确保连接牢固、尺寸准确。
3.屋面覆盖材料的安装要求平整、牢固，且进行适当的保护措施，防止损坏。
4.防水处理要严格按照防水要求进行，确保屋面无渗漏现象。
5.防腐处理要均匀、牢固，确保屋面长久使用。
6.施工过程中要保持施工现场的整洁，妥善处理施工废弃物。
7.施工期间与其他交通、电力等设施要保持良好的关系，避免施工对周边环境造成不良影响。
8.施工过程中如遇到设计变更或其他问题，要及时沟通和协调，确保及时解决。
五、施工质量控制1.按照设计要求进行施工，确保构件的尺寸精准度、牢固度符合要求。
2.检查屋面覆盖材料的质量，确保材料的表面质量，无裂缝、划痕等问题。
3.对防水层和防腐涂层进行质量检测，确保屋面的防水和防腐性能符合要求。
钢结构斜屋面施工方案
钢结构斜屋面施工方案一、斜屋面施工方案概述本施工方案针对钢结构斜屋面施工过程中的安全、质量和效率进行详细的规划和组织，以确保施工的顺利进行。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法及施工质量控制等内容。
通过合理的施工方案和良好的组织协调，旨在保证斜屋面施工达到预期的效果。
二、施工前准备1. 施工前的勘测和设计：根据斜屋面的具体要求，进行勘测和设计，并制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料要求、设备安排等。
2. 施工过程中的安全措施：在施工前，要制定详细的安全计划，并进行安全培训，确保工人了解施工现场的安全要求和操作规程，提高施工作业的安全性。
3. 材料和设备准备：根据施工方案的要求，及时准备所需的施工材料和设备，并进行检测和保养，确保其质量和性能符合要求。
三、施工过程中的安全措施1. 搭设安全网和防护栏杆：在施工现场搭设安全网和防护栏杆，以防止人员意外坠落，并确保工人的安全。
2. 安全用具的使用：在施工现场要求所有参与施工的工人佩戴安全帽、安全鞋等安全用具，确保施工中的安全。
3. 施工现场的防火措施：在施工现场设置灭火器材、喷淋系统等防火设备，并及时进行安全巡查，以防止火灾事故的发生。
四、施工方法1. 钢结构的安装：根据施工方案，按照预定的施工步骤进行钢结构的安装，包括起吊、定位、连接等工序，确保钢结构的稳固和准确性。
2. 屋面材料的铺设：根据施工方案，铺设屋面材料，包括水泥瓦、金属瓦等，确保其平整度和牢固性。
3. 屋面的防水处理：在屋面施工完成后，进行防水处理，包括涂刷防水材料、安装防水膜等，以保证屋面的防水性能。
五、施工质量控制1. 施工过程的监督和检查：通过现场监督和定期检查，对施工过程进行及时的质量控制，提高施工的精确性和准确性。
2. 材料和设备的检验：在施工过程中，对施工材料和设备进行严格的检验，确保其质量符合要求，以提高施工质量。
3. 完工验收和质量评估：在施工完成后，进行完工验收和质量评估，及时发现和解决质量问题，确保施工质量的合格性。
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钢结构屋面工程施工方案编制人：***审核人：***审批人：王海峰北京永成兴业钢结构有限公司目录一、编制依据二、工程概况及特点三、施工部署四、安装方案五、技术措施六、劳动力组织和施工机具七、质量控制及验收标准八、安全文明生产措施一、编制依据1、施工图纸2、国家现行标准及施工验收规范。
3、甲方公司有关技术要求。
4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
5、本公司在同类工程中的施工经验。
6、适用于本工程的施工机械及技术参数：(1) 招标文件技术条款及图纸。
(2) 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。
(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。
(4) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。
(5) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)二、工程概况及特点1、工程概况该厂房为单跨，轴线尺寸为：跨度为13.2米，柱距为8.8m，总长52.8米。
钢结构安装总量约为20吨。
厂房形式为单层厂房。
厂房屋面全部为钢结构。
柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，部分檩条下设隅撑.屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17，。
梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。
屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为0.5mm厚。
玻璃棉每立方米40千克。
钢结构除锈等级为Sa2级标准。
制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度50um，面漆两道，底漆加面漆总厚度150um。
本施工方案内不包含防火涂料。
施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。
2、工期、质量、安全承诺书2.1 工期的承诺钢结构安装，施工期为20天，其中厂内预制5天，现场安装15天。
（此周期不含原材采购时间）2.2 质量的承诺（1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求；（2）满足合同质量标准的要求；2.3 安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1‰。
三、施工部署本工程为轻钢屋面结构工程。
我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量高水平。
在整个施工过程中，贯彻ISO9000：2000标准、公司质量方针。
即：管理科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾客满意。
工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。
临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。
住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。
信誉目标：严格执行本公司对合同的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。
1、施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为五个阶段：吊装机构的选择2、机械因单榀钢梁最大重量约1.9吨，安装高度为5.12米，选择1台25吨汽车吊，负责本工程钢结构的安装。
3、施工顺序：预埋件复测---钢梁吊装---系杆安装---水平支撑安装---檩条安装---隅撑安装---水沟安装---屋面板安装---收边安装。
四、钢结构安装方案 1. 钢梁安装 1.1 钢梁的安装钢梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查，安装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。
1.2 屋面梁安装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。
屋面梁吊装采用2点绑扎吊装。
2 屋面天沟、支撑、檩条安装2.1屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。
屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。
2.2檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。
2.3 高强螺栓安装2.3.1 高强螺栓施工(1) 高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。
(2) 在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。
(3) 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2~5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。
(4) 在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。
(5) 对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。
2.3.2 高强螺栓连接副的安装方法(1) 磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。
(2) 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
(3) 高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。
2.3.4 接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。
(1) 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
(2) 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。
(3) 保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。
(4) 按工期要求做隐蔽记录。
2.4钢结构安装焊接焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：·焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；·焊材应由专人发放，并作好发放记录；·焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象；·焊条烘烤次数不得超过三次；·焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；·CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。
瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用；焊前准备·焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
·焊前应进行技术和安全交底。
·焊条在使用前必须按规程烘焙。
焊条的烘焙温度为150℃烘焙1小时后冷却到50℃保温。
随用随取，焊条应放入保温筒内。
·不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。
·焊接前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。
·实腹式H型钢翼缘板对接焊缝，焊接应设置引弧、熄弧板。
其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。
·定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
·施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
·手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效防风措施后方可施焊。
·雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
·施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。
·现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
2.4.3焊接工艺评定我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定，基本能覆盖。
若部分材料不能覆盖，进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。
2.4.4焊接根据运输条件及安装方案，吊车梁、屋面梁整体出厂。
现场焊接介绍如下：①坡口型式见下图：②焊接位置：横焊。
③焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)或CO2气体保护焊(GMAW)。
④焊接材料SMAW：根部采用Φ3.2mm焊条打底焊1~2mm，采用Φ4、5mm焊条填充、盖面。
GMAW：采用Φ1.2mm焊丝。
⑤焊接顺序由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。
·焊接基本要求a）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。
b）多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
c）需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接，焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。
d）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。
e）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。
f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修正工艺方可处理。
2.4.5焊接检验按《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。
焊缝质量等级为二级。
·外观检查外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求焊缝外观质量等级及缺陷分级二级对接焊缝，按GB11345-89进行20%UT，B类Ⅲ级合格。
擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于200mm。
贴角焊缝不必进行无损检测3、钢结构安装的质量控制3.1 施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。
3.2 成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
3.3 提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。
(1) 三级监管：施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。
(2) 五步到位：3.3.1在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：①操作要点交底到位；②上下工序交接到位；③上下班交接到位；④关键部位的检查、验收到位；⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位。
3.3.2 建立奖惩制度，提高作业者的积极性。
3.3.3 构件检查(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。
3.4 施工质量注意事项3.4.1 每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
3.4.2 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
3.4.3 钢结构的安装应按施工组织设计进行。