钢结构屋面施工方案
屋面钢结构施工方案
屋面钢结构施工方案屋面钢结构施工方案一、施工前准备1. 施工前，需组织进行现场踏勘，了解施工环境与基础情况，确保施工的可行性。
2. 根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程和施工步骤等。
3. 准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
二、钢结构制作1. 钢结构制作前，需进行钢材的检验，确保其质量符合标准要求。
2. 根据施工图纸，进行钢构件的切割、钻孔、打磨等加工工艺，并进行防锈处理。
3. 制作好的钢构件需进行编号和标记，以方便施工安装。
三、屋面安装1. 在施工现场进行场地平整和基础处理，确保屋面安装的基础牢固。
2. 安装前，需进行验收，确保所有的钢构件质量合格，准备就绪。
3. 按照设计图纸的要求，进行屋面钢结构的拼装与安装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的稳固性。
4. 安装屋面钢结构时，需进行水平检验，确保屋面的整体平整度和水平度。
5. 完成屋面钢结构的安装后，进行验收和质量检验，确保安装质量合格。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全标志，并进行安全交底。
2. 施工人员需要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工现场进行封闭和防护，确保周边人员的安全。
4. 施工过程中，严禁违反操作规程和工艺流程，确保施工的顺利进行。
总结：屋面钢结构的施工方案需要进行详细的准备工作，包括现场踏勘、施工方案制定和设备材料的准备。
钢结构制作过程需要严格把控钢材质量和加工工艺，确保质量符合标准要求。
屋面安装需要进行基础处理和屋面钢结构的拼装与安装，同时要注意施工安全措施的落实。
最后，对屋面钢结构的安装质量进行验收和检验，确保施工质量合格。
钢结构屋面工程施工方案
1 钢结构屋面工程施工方案1.1压型板屋面安装1.1.1檩条成型檩条的成型采用檩条成型机完成，制作允许偏差如下表所示：1.刚架整体找正或局部整体结构找正后，即进行檩条安装工作。
2.安装人员在钢架上系好安全带准备操作。
3.檩条部分采用汽轮吊就位，首先把每跨间所需的檩条吊装至每榀对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排压。
4.部分采用人力吊装就位，每根檩条运至其相应位置，由人工用粗绳拉上就位。
5.将檩条用螺栓与梁固定，此时因结构尚处于未调正状态，因此螺栓不要拧紧。
6.一跨间檩条就位之后，再进行下一跨间檩条安装，各跨檩条的螺栓安装方向要统一。
7.檩条与檩托用螺栓连接，螺栓两端要加平垫，螺母要求拧紧，不允许有松动现象。
因施工中檩托的孔距要产生一些偏差，为了保证檩条的顺利安装，在制作檩条孔时将檩条的一端制成长孔。
1.1.4屋面压型钢板安装1.1.4.1安装工序1.檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装2.压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3.压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
1.1.4.2安装准备1.在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3.在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
1.1.4.3屋面板安装方法如下：1.安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
钢结构屋面施工方案屋面安全防护设施布置
钢结构屋面施工方案屋面安全防护设施布置钢结构屋面施工方案是确保屋面安全的关键步骤之一。
在施工过程中，正确布置和使用屋面安全防护设施是非常重要的。
本文将详细介绍钢结构屋面施工方案以及屋面安全防护设施的必要性与布置建议。
1. 施工方案概述在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
该方案应包括以下内容：1.1 施工计划：明确施工时间和工期，确保施工进度正常进行。
1.2 施工人员：确定合适的施工人员，并提供相应的安全培训和指导。
1.3 材料准备：确保所需材料齐全，并检查其质量和可用性。
1.4 设备调配：安排好所需设备和机械的调配，确保施工的高效进行。
1.5 安全措施：明确采取何种安全措施以减少施工过程中的风险。
2. 屋面安全防护设施的重要性屋面施工是一个高风险的工作，因此必须优先考虑工人的安全。
以下是屋面安全防护设施的重要性：2.1 防止坠落事故：在屋面上工作时，工人可能会因为失足或其他原因而坠落。
合适的安全防护设施可以有效减少这类事故的发生。
2.2 提供稳定工作环境：安全防护设施可以为施工人员提供稳定的工作环境，减少工作中的摇晃和滑动，提高工作效率。
2.3 保护屋面结构：正确布置的屋面安全防护设施在施工过程中防止物体掉落，保护屋面结构免受损坏。
3. 屋面安全防护设施布置建议为了确保施工过程中的安全性，以下是针对屋面安全防护设施的布置建议：3.1 安全网的安装：在施工区域的周边和边缘搭设安全网，防止工人或物体从高处坠落。
安全网应该扎牢，并覆盖到边缘，确保有效承受冲击力。
3.2 安全护栏的设置：在楼梯、天际线和便道等高处设置安全护栏，防止工人意外跌落。
安全护栏应有足够的高度，牢固固定在地面或建筑结构上，确保稳固性。
3.3 安全带的使用：对于高处作业，建议工人佩戴安全带，并附着在安全固定点上。
安全带必须符合标准，并保证每个工人都接受了正确的培训。
3.4 工作平台的设置：在需要连续高处作业的区域，设置安全固定的工作平台。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本项目为钢结构屋面工程，位于XX市XX区XX路XX号，建筑总面积为XX平方米。
屋面结构采用钢结构体系，主要包括钢梁、钢檩条、支撑系统及屋面板等。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，施工过程中需严格把控质量、安全、进度等方面。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工工艺，组织技术人员和施工人员进行学习和技术交底。
2. 施工现场准备：确保施工现场平整、无障碍物，搭建施工临时设施，如脚手架、临时道路等。
3. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，提前采购合格的钢材、焊接材料、屋面面板等，并进行检验。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，并进行检查和维护。
5. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员进行培训和考核，确保施工队伍的专业素质。
三、施工流程1. 钢梁安装：按照设计图纸和施工方案，采用吊车将钢梁运输至施工现场，并进行安装。
安装过程中要注意调整钢梁的标高和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢檩条安装：在钢梁上按照设计间距安装钢檩条，采用焊接或螺栓连接。
安装过程中要注意钢檩条的垂直度和水平度。
3. 支撑系统安装：根据设计图纸，安装钢柱支撑、屋面支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 屋面板安装：根据设计要求，选择合适的屋面板材料，采用螺栓或焊接方式进行安装。
安装过程中要注意屋面板的平整度和接缝处理。
5. 防腐防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
6. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，对进场的钢材、焊接材料等进行检验，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督和检查，对关键部位和环节进行验收，确保施工质量。
3. 验收环节控制：施工完成后，组织相关人员进行验收，对不符合要求的地方进行整改，确保工程质量。
钢结构屋面安全施工方案
钢结构屋面安全施工方案一、前期准备工作1. 确定项目的工期、安全目标和工作计划。
2. 开展工程安全技术交底，确保施工人员具备相关安全技能和知识。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保其质量和安全性能符合相关标准。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场的地基和周边环境，确保稳定和安全。
2. 设置警示标志，并确保施工现场的通道、出入口畅通。
3. 检查施工设备的使用状态，确保其安全可靠。
4. 建立安全生产责任制度，明确各个岗位的安全责任和职责。
三、施工过程中的安全措施1. 为施工人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
2. 制定详细的作业方案，确保施工过程中的顺利进行，并避免危险因素的产生。
3. 在施工现场设置防护栏杆、警示标志等安全设施，防止人员误入危险区域。
4. 严格控制施工现场的秩序，避免杂物堆放、机械设备乱停乱放等行为。
5. 定期检查施工设备的使用情况，确保其正常和安全运行。
四、高空作业安全措施1. 选派有相关经验的施工人员进行高空作业，并确保他们具备相关的安全技术培训。
2. 使用安全可靠的爬梯、吊篮等工具，确保高空作业人员的安全。
3. 尽量避免单独作业，应采取团队合作的方式，确保互相监护和救援的能力。
4. 使用防护网、安全绳等安全设施，防止高空坠落事故的发生。
五、施工现场的管理和监督1. 设置专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2. 建立日常巡查和记录制度，及时发现和解决安全隐患。
3. 定期组织安全培训和技术交底，增强施工人员的安全意识和技能。
4. 配备必要的消防设备和消防人员，保障施工现场的消防安全。
六、施工结束后的安全整改1. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 制定施工质量验收标准，确保钢结构屋面的质量和安全性能。
3. 贯彻落实安全事故的快报制度，及时向领导层汇报和处理安全事故。
综上所述，钢结构屋面安全施工方案包括前期准备工作、施工前的安全准备、施工过程中的安全措施、高空作业安全措施、施工现场的管理和监督以及施工结束后的安全整改。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、项目背景厂房钢结构屋面是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、刚性好、施工方便等特点。
彩钢板作为钢结构屋面的覆盖材料，具有优异的防水、防腐、隔热、隔音等性能。
本方案旨在通过详细的施工流程和方法，确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：分配具有相关经验的施工人员，包括项目负责人、钢结构组装人员、电工、油漆工等。
2.材料准备：购买所需的钢材、螺栓、焊条、彩钢板等施工材料，并按需放置在施工现场，方便施工作业。
3.设备准备：使用吊车、叉车等相关设备进行起吊、运输，确保施工效率和安全。
三、施工流程1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础平整、牢固，以承受钢结构的重量。
2.钢结构组装：根据施工图纸和工艺要求，组装钢结构框架。
采用螺栓连接和焊接方法，确保结构牢固。
3.屋面安装：在钢结构框架上安装防水层，采用PVC塑料防水卷材。
同时考虑屋面的排水系统，确保屋面的防水效果。
4.彩钢板安装：先在屋面安装木质龙骨，并保证木质龙骨平整、均匀。
然后使用自攻螺钉将彩钢板固定在木质龙骨上。
每块彩钢板之间要有适当的交叉和重叠，确保屋面的防水效果。
5.彩钢板涂装：在彩钢板安装完毕后，进行涂刷工作。
先进行打磨处理，去除表面的锈蚀和污垢，然后通过底漆、面漆的施工，保证彩钢板的防腐和美观效果。
6.周边处理：对屋面边缘进行密封处理，使用密封胶固定，确保屋面的防水效果。
同时对屋面的漏水口进行设计和安装，对雨水进行收集和排水。
7.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，制定安全施工措施，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，在高空作业时应系好安全带，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保每个环节的质量。
如有问题及时与施工单位沟通解决。
3.合理施工：施工过程中，注意与其他施工工序的配合，协调好工程进度，确保工程的顺利进行。
钢结构屋面施工方案
（4）制定应急资源保障措施，确保应急物资、设备、人员等资源充足。
（5）组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力，检验应急预案的可行性。
（6）建立应急信息报送制度，确保突发事件发生时，及时向上级报告，并启动应急预案。
（7）加强施工现场安全保卫工作，预防和打击盗窃、破坏等违法行为。
工程目标如下：
1. 按照设计要求，完成主体钢结构的制作、安装及验收，保证结构安全可靠，满足设计使用年限。
2. 屋面系统采用XX材料，实现防水、保温、隔热过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全、环保、文明。
4. 通过科学的施工组织和管理，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
1. 施工管理部
负责项目整体施工计划的制定、进度控制、人员调度、对外协调等工作。设项目经理1名，负责全面领导；项目副经理1名，协助项目经理开展工作；施工管理员2名，负责现场日常管理。
2. 工程技术部
负责施工图纸的深化、施工技术指导、施工工艺研发等工作。设技术负责人1名，负责技术部总体工作；施工技术人员2名，负责具体施工技术的落实和指导。
钢结构屋面施工方案
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一、工程概况与目标
钢结构屋面施工方案针对的是一栋总建筑面积为XX平方米的多层钢结构建筑，位于XX地区。工程主要包括主体钢结构、屋面系统及辅助设施的施工。本项目采用钢结构作为主体结构，旨在充分发挥其强度高、抗震性好、施工速度快等优势，确保工程质量和施工安全。
1. 文明环保施工
（1）加强施工现场环境卫生管理，设置垃圾桶、厕所等卫生设施，定期清理施工垃圾，保持施工现场整洁。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案一、方案概述钢结构屋面施工方案是基于安全、高效、经济和可持续发展的原则，旨在确保屋面结构的稳定性和耐久性。
本方案综合考虑了设计要求、施工流程、材料选用以及项目特点，以满足钢结构屋面的施工需求。
二、施工前准备工作1. 工程现场勘察：在施工前，应进行详细工程现场勘察，包括测量土壤承载力、土壤湿度、坡度等参数，以确保施工质量。
2. 施工图设计：根据建筑设计要求和规范，制定屋面结构图，并与设计单位核对，确保施工方案与设计一致。
3. 材料采购：根据屋面结构图，进行材料采购，并保证材料质量经过审查合格。
三、施工流程1. 确定施工序列：根据施工工艺和屋面结构的特点，确定各项施工工序的先后顺序，合理安排施工进度。
2. 钢构件安装：按照屋面结构图纸上的要求，进行钢构件的安装，包括承重梁、支撑柱等。
安装过程中需严格按照施工规范，检查每个构件的尺寸、连接方式和位置。
3. 屋面防水层施工：在钢构件安装完毕后，进行屋面防水层的施工工作。
首先进行基层处理，确保基层平整无凹凸，然后根据防水材料的特性，选择合适的涂料或卷材进行施工。
施工过程中需注意涂布均匀、压实牢固，确保防水层完好无缺。
4. 屋面保温层施工：防水层施工完毕后，进行屋面保温层的施工。
根据设计要求和环境温度，选择合适的保温材料，并进行粘贴固定。
在施工过程中，需确保保温材料无空鼓、不松动。
5. 屋面面层施工：保温层施工完毕后，进行屋面面层的施工。
根据设计要求和建筑风格，选择合适的面层材料，如彩钢板、瓦片等。
在施工过程中，需注意材料尺寸的精确匹配、排列顺序的合理安排。
6. 安全检查与验收：施工完成后，进行安全检查和屋面结构验收。
确保施工过程中的安全措施到位、工程质量符合要求。
四、材料选用1. 钢构件：采用Q345B优质结构钢，具有较高的强度和韧性，适用于屋面结构的搭建。
2. 屋面防水材料：可选用聚氯乙烯（PVC）防水卷材、涂料等，具有良好的防水性能和耐候性。
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钢结构屋面专项施工方案第一章编制说明一、工程概况1、工程名称：澄湖农贸市场2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇3、结构类型：排架4、建筑面积：923.17m25、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。
二、编制依据：2.1、工程合同2.2、施工图纸2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-912.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-20052.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-862.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-952.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20022.10、《焊接与切割安全》GB9448-88三、适用范围本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案一、施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。
为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。
具体准备工作如下：1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
2、认真组织规划。
项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。
5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。
在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
三、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准，钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制，钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。
３、钢构件的施工方法，钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程3.1.1、放样必须在坚固平整的场地上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。
复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。
放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
3.1.2、认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
3.1.3、采用联合冲剪机和手工切割。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
3.1.4、在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
3.1.5、现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。
焊接完成后，成为整榀屋架。
如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。
屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。
装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
3.1.6、屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点，防止变形。
屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。
3.1.7、焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
3.1.8、钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
3.1.9、防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
3.1.10钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
四、钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运；1、选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2、按工期进度要求安排，保证安装需要。
3、在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；4、彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
五、钢屋架的安装1、工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2、安装准备：2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外4丝扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
六、钢结构手工焊1、工艺流程：作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2、钢结构电弧焊接：2．1 平焊2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。