屋面钢结构施工方案
屋面钢结构施工方案
屋面钢结构施工方案屋面钢结构施工方案一、施工前准备1. 施工前，需组织进行现场踏勘，了解施工环境与基础情况，确保施工的可行性。
2. 根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程和施工步骤等。
3. 准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
二、钢结构制作1. 钢结构制作前，需进行钢材的检验，确保其质量符合标准要求。
2. 根据施工图纸，进行钢构件的切割、钻孔、打磨等加工工艺，并进行防锈处理。
3. 制作好的钢构件需进行编号和标记，以方便施工安装。
三、屋面安装1. 在施工现场进行场地平整和基础处理，确保屋面安装的基础牢固。
2. 安装前，需进行验收，确保所有的钢构件质量合格，准备就绪。
3. 按照设计图纸的要求，进行屋面钢结构的拼装与安装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的稳固性。
4. 安装屋面钢结构时，需进行水平检验，确保屋面的整体平整度和水平度。
5. 完成屋面钢结构的安装后，进行验收和质量检验，确保安装质量合格。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全标志，并进行安全交底。
2. 施工人员需要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工现场进行封闭和防护，确保周边人员的安全。
4. 施工过程中，严禁违反操作规程和工艺流程，确保施工的顺利进行。
总结：屋面钢结构的施工方案需要进行详细的准备工作，包括现场踏勘、施工方案制定和设备材料的准备。
钢结构制作过程需要严格把控钢材质量和加工工艺，确保质量符合标准要求。
屋面安装需要进行基础处理和屋面钢结构的拼装与安装，同时要注意施工安全措施的落实。
最后，对屋面钢结构的安装质量进行验收和检验，确保施工质量合格。
钢结构厂房屋面施工方案
钢结构厂房屋面施工方案1. 引言钢结构厂房屋面施工是指在厂房建筑的顶部利用钢结构材料进行建筑屋面的施工。
钢结构厂房屋面具有耐候性强、抗腐蚀性强、施工周期短等特点，因此在工业、商业和农业领域被广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房屋面施工的方案以及相应的施工步骤。
2. 施工方案2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•钢结构材料：包括钢梁、钢柱、钢板等。
•屋面覆盖材料：一般采用金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦等。
•承重材料：如承重木格架、钢制桁架等。
•紧固件：用于固定和连接材料的螺栓、螺钉等。
2.2 施工步骤步骤一：准备工作•对工地环境进行清理，确保施工区域干净整洁。
•检查施工图纸，确认施工方案和要求。
•根据施工图纸进行地基的筹备工作，确保地基平整稳固。
步骤二：钢结构安装•根据施工图纸，安装钢柱和钢梁。
先安装主梁，再安装次梁。
•采用合适的吊装设备将钢柱和钢梁吊装到指定位置。
•使用紧固件固定钢柱和钢梁，确保其稳定性和安全性。
步骤三：屋面覆盖•根据施工图纸，搭建屋面承重结构，如承重木格架或钢制桁架。
•在屋面承重结构上铺设防水层，如防水膜或防水胶涂层。
•安装屋面覆盖材料，如金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦。
•使用紧固件固定屋面覆盖材料，确保其牢固和防水。
步骤四：验收和清理•对施工完成的钢结构厂房屋面进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
•对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工区域整洁。
3. 安全注意事项在钢结构厂房屋面施工中，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
•确保吊装设备和起重物的安全可靠，避免起重物坠落或滑动。
•注意防滑，防止工人在施工过程中滑倒或摔倒。
•遵守施工规范，确保施工质量和安全性。
•钢结构厂房屋面施工需在合适的天气条件下进行，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 结论钢结构厂房屋面施工方案是确保施工质量和安全的重要环节。
本文介绍了钢结构厂房屋面施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本项目为钢结构屋面工程，位于XX市XX区XX路XX号，建筑总面积为XX平方米。
屋面结构采用钢结构体系，主要包括钢梁、钢檩条、支撑系统及屋面板等。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，施工过程中需严格把控质量、安全、进度等方面。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工工艺，组织技术人员和施工人员进行学习和技术交底。
2. 施工现场准备：确保施工现场平整、无障碍物，搭建施工临时设施，如脚手架、临时道路等。
3. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，提前采购合格的钢材、焊接材料、屋面面板等，并进行检验。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，并进行检查和维护。
5. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员进行培训和考核，确保施工队伍的专业素质。
三、施工流程1. 钢梁安装：按照设计图纸和施工方案，采用吊车将钢梁运输至施工现场，并进行安装。
安装过程中要注意调整钢梁的标高和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢檩条安装：在钢梁上按照设计间距安装钢檩条，采用焊接或螺栓连接。
安装过程中要注意钢檩条的垂直度和水平度。
3. 支撑系统安装：根据设计图纸，安装钢柱支撑、屋面支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 屋面板安装：根据设计要求，选择合适的屋面板材料，采用螺栓或焊接方式进行安装。
安装过程中要注意屋面板的平整度和接缝处理。
5. 防腐防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
6. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，对进场的钢材、焊接材料等进行检验，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督和检查，对关键部位和环节进行验收，确保施工质量。
3. 验收环节控制：施工完成后，组织相关人员进行验收，对不符合要求的地方进行整改，确保工程质量。
屋面钢结构施工方案
XX学院结构、机械实验室（屋面钢结构施工方案）编制人：审核人：审批人：XX集团建设工程有限公司1钢构件制作方案1.1钢材的储存场地条件1.2钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，下雨时要易于排水。
堆放时要使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。
1.3堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
1.4钢材堆放要求1.5钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要节约腹地，也要注意提取方便。
1.6钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
1.7为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。
这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍，否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。
一般应一端对齐，在前面立标牌写清工程名称，钢号、规格、长度、数量。
1.8选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
1.9钢材的标识1.10钢材端部应树立标识牌，标识牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选择。
1.111.121.13钢材的标识牌应定期检查，余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
1.14钢材的检验1.15钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材在正式入库必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是：1.16钢材的数量和品种应与订货合同相符。
1.17钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案1、施工方案1.1施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺确定。
（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
1.2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本工程为钢结构屋面工程，施工范围包括钢结构梁柱、屋面覆盖材料以及相关防水、防腐等工作内容。
二、施工准备1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工组织设计，明确施工流程和工序，制定施工计划。
2.确定施工场地，并进行土方整理、平整工作。
3.准备施工所需的材料和设备，包括钢结构构件、屋面覆盖材料、脚手架、吊装设备等。
4.按照设计要求进行验收和检测，确保材料和设备的质量符合要求。
5.制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.施工场地准备：清理现场，确定施工范围，标明基准线和高程点。
2.钢结构梁柱安装：按照设计要求，进行钢结构梁柱的安装，包括预埋件的固定、吊装安装等。
3.屋面覆盖材料安装：将屋面覆盖材料按照设计要求进行安装，包括屋面瓦片的铺设、焊接等。
4.防水处理：进行屋面防水处理，包括铺设防水层、施工防水涂料等。
5.屋面防腐处理：进行屋面防腐处理，包括涂刷防腐涂料、进行防腐喷涂等。
6.完工验收：进行工程的竣工验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场要求严格执行施工安全规范，确保安全生产。
2.钢结构梁柱的安装要求严格按照设计要求施工，确保连接牢固、尺寸准确。
3.屋面覆盖材料的安装要求平整、牢固，且进行适当的保护措施，防止损坏。
4.防水处理要严格按照防水要求进行，确保屋面无渗漏现象。
5.防腐处理要均匀、牢固，确保屋面长久使用。
6.施工过程中要保持施工现场的整洁，妥善处理施工废弃物。
7.施工期间与其他交通、电力等设施要保持良好的关系，避免施工对周边环境造成不良影响。
8.施工过程中如遇到设计变更或其他问题，要及时沟通和协调，确保及时解决。
五、施工质量控制1.按照设计要求进行施工，确保构件的尺寸精准度、牢固度符合要求。
2.检查屋面覆盖材料的质量，确保材料的表面质量，无裂缝、划痕等问题。
3.对防水层和防腐涂层进行质量检测，确保屋面的防水和防腐性能符合要求。
屋面安装钢结构施工方案
一、工程概况本工程屋面采用钢结构，主要由屋面梁、檩条、支撑、屋面板等组成。
屋面梁采用H型钢，檩条采用C型钢，支撑采用圆钢，屋面板采用彩钢板。
屋面结构采用单跨双向支撑体系，跨度为12m，屋面最大坡度为20%。
二、施工准备1. 材料准备：提前准备屋面梁、檩条、支撑、彩钢板等材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、卷板机、水准仪、钢卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、安装工、质检员等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置临时用电线路，搭建施工平台。
三、施工工艺1. 支撑体系安装（1）根据设计图纸，确定支撑位置，利用水准仪进行放线。
（2）将圆钢支撑插入预埋孔中，调整支撑垂直度，确保支撑与预埋孔吻合。
（3）使用电焊机将支撑与预埋孔焊接牢固。
2. 屋面梁安装（1）根据设计图纸，确定屋面梁位置，利用水准仪进行放线。
（2）将屋面梁吊装至预定位置，调整屋面梁垂直度。
（3）使用电焊机将屋面梁与支撑焊接牢固。
3. 檩条安装（1）根据设计图纸，确定檩条位置，利用水准仪进行放线。
（2）将檩条吊装至预定位置，调整檩条垂直度。
（3）使用电焊机将檩条与屋面梁、支撑焊接牢固。
4. 屋面板安装（1）根据设计图纸，确定屋面板位置，利用钢卷尺进行放线。
（2）将屋面板吊装至预定位置，调整屋面板平整度。
（3）使用自攻螺丝将屋面板与檩条固定。
5. 防水处理（1）在屋面板安装完成后，对屋脊、檐口等易渗水部位进行防水处理。
（2）使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于后续追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案钢结构屋面施工方案钢结构屋面是一种新型的屋顶覆盖材料，它具有耐腐蚀、高强度和轻质化的优势，并且可以适应各种复杂的施工环境。
本方案将介绍钢结构屋面的施工流程和关键技术，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1. 根据施工图纸确定屋顶的尺寸、坡度和檐口等要求；2. 搭建施工临时支架，并确保其稳固和安全；3. 准备好所需的施工材料和工具，包括钢结构龙骨、屋面板、螺栓等。
二、施工流程1. 安装钢结构龙骨：按照图纸要求将钢结构龙骨安装在临时支架上，并进行调整和固定。
钢结构龙骨的间距、梁柱的位置和支撑角钢等要符合设计要求，确保整个屋面结构的稳定性和承重能力。
2. 固定屋面板：将屋面板安装在钢结构龙骨上，采用螺栓进行固定。
屋面板的弯曲和扭曲度要符合国家标准，避免出现漏水和积水等问题。
3. 处理檐口和屋脊：根据设计要求安装檐口板和屋脊板，确保屋面整体的密封性和美观性。
4. 进行防腐处理：对于钢结构屋面，必须进行防腐处理以延长其使用寿命。
可以采用喷涂、涂刷或浸渍的方式进行防腐处理，具体方法根据具体情况而定。
5. 进行验收和整理：完成钢结构屋面的施工后，对整个屋面进行验收，确保每个工序的质量和施工效果达到标准要求。
然后进行整理和清理，保持施工现场的整洁和安全。
三、安全措施1. 在施工过程中，施工人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 施工现场必须设立明显的警示标志，提醒他人注意施工工地；3. 施工面临恶劣天气或高层作业时，必须加装安全防护设备，如安全网、安全吊篮等；4. 施工过程中，注意防止高处坠落、物体滚落等事故的发生，必要时采取安全绳索、安全网等安全措施；5. 严禁超载作业，确保钢结构屋面的承重能力和安全性。
综上所述，钢结构屋面的施工方案包括施工准备、施工流程和安全措施等内容。
通过科学的施工流程和严格的安全措施，可以保证屋面施工的质量和安全，提高屋面的耐久性和可靠性。
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钢结构屋面专项施工方案第一章编制说明一、工程概况1、工程名称：澄湖农贸市场2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇3、结构类型：排架4、建筑面积：923.17m25、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。
二、编制依据：2.1、工程合同2.2、施工图纸2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-912.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-20052.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-862.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-952.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20022.10、《焊接与切割安全》GB9448-88三、适用范围本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案一、施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。
为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。
具体准备工作如下：1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
2、认真组织规划。
项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。
5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。
在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
三、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准，钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制，钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。
３、钢构件的施工方法，钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程3.1.1、放样必须在坚固平整的场地上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。
复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。
放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
3.1.2、认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
3.1.3、采用联合冲剪机和手工切割。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
3.1.4、在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
3.1.5、现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。
焊接完成后，成为整榀屋架。
如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。
屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。
装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
3.1.6、屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点，防止变形。
屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。
3.1.7、焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
3.1.8、钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
3.1.9、防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
3.1.10钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
四、钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运；1、选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2、按工期进度要求安排，保证安装需要。
3、在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；4、彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
五、钢屋架的安装1、工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2、安装准备：2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外4丝扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
六、钢结构手工焊1、工艺流程：作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2、钢结构电弧焊接：2．1 平焊2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。