压型钢板施工方案新
压型钢板施工方案
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以与压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号与吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
压型钢板楼板施工方案
压型钢板楼板施工方案一、前期准备1.安全准备：–平整施工现场，确保没有明显的障碍物；–摆放好安全警示标识牌，提醒施工人员及周围人员注意安全；–工地应设立专门的施工通道，以方便材料的运输。
2.材料准备：–确定楼板尺寸及数量，提前订购并按需存放；–钢板、焊接材料、焊机等施工所需材料要事先准备齐全；–检查钢板的质量，确保符合要求。
3.设备准备：–确定需要的设备，如吊车、电焊机、金属切割机等；–检查设备的工作状态，确保正常运转；–准备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
二、施工步骤1.钢板预处理：–去除钢板表面的油污、杂物等；–对钢板进行切割，按照楼板尺寸进行对应切割。
2.钢板焊接：–在楼板施工现场搭建好工作平台，确保施工平稳；–将切割好的钢板逐块焊接到楼梁上，确保焊接牢固；–钢板的焊接工艺需符合相应的规范要求，确保焊接质量。
3.楼板加固：–钢板焊接完成后，对楼板进行加固处理；–根据设计要求，在楼板中间位置设置加强筋，提高楼板的承重能力；–加固部分需采用焊接措施，保证加固部分与楼板连接紧密、稳固。
4.楼板防腐：–确保楼板表面清洁，无颗粒物等杂质；–使用防锈涂料对楼板进行防腐处理，以提高楼板的使用寿命；–涂刷防锈涂料需均匀、细致，确保覆盖全面。
三、施工注意事项1.安全第一：–确保施工现场的环境安全，配备专职安全员；–严禁施工人员擅自穿越或施工区域外行走；–操作设备时需佩戴好安全装备，注意人员和设备的安全。
2.施工质量：–施工人员要熟悉相关施工规范和要求，严格按照施工方案操作；–检查焊接质量，确保焊缝牢固、没有明显的质量问题；–加固筋的设置要准确，与楼板连接处需牢固。
3.施工进度：–制定合理的施工计划，确保施工进度；–施工人员要按照计划进行，配合各工序的顺利进行；–如遇特殊情况，及时调整施工计划，保证工期的完成。
4.施工记录：–每个施工阶段都要进行记录，包括材料使用情况、施工质量等；–记录应准确、详细，便于日后查找和分析。
压型钢板施工方案43262
压型钢板施工方案43262一、工程概况本项目公司厂房的压型钢板施工项目，位于xx省xx市，总建筑面积为xxxx平方米。
主要施工内容包括压型钢板的安装、搭设屋面结构及其他次要工程。
二、施工组织与管理1.施工组织形式本项目采取总承包模式进行施工，设立项目经理办公室及各部门，明确各岗位职责，保证施工组织与管理的顺利进行。
2.施工进度计划根据设计方案及经验，制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务及工期。
3.施工人员管理严格按照国家相关法规和要求，对施工人员进行培训，具备相应的工作技能。
并配备专业的项目经理、技术人员和安全员，保证施工过程的顺利进行。
三、工程准备1.材料准备根据设计要求和施工图纸，进行材料的预订和准备，确保施工过程中材料的供应及质量。
2.设备准备根据施工需要，准备相应的施工设备，例如起重机、搭棚架等，确保施工的机械化水平。
四、压型钢板安装1.预施工准备对压型钢板的规格、数量进行确认，并按照施工图纸要求进行搭设屋面结构的准备工作，包括搭建钢结构支撑和安装檩条。
2.吊装安装采用吊装的方式进行压型钢板的安装，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
保证吊装过程安全可靠，避免因吊装不当而导致的事故发生。
3.钢板固定对安装好的压型钢板进行固定，采用螺栓或焊接的方式固定，确保钢板与结构之间的连接牢固可靠。
4.防止渗水处理在压型钢板安装完毕后，对接缝及装饰件进行防水处理，确保整个屋面的防水性能。
五、其他次要工程1.屋面通风系统按照设计要求，对屋面进行通风系统的施工，包括安装通风管道、风机等设备。
2.屋面防雷系统按照设计要求，对屋面进行防雷系统的施工，包括安装避雷针、接地装置等设备。
3.安全防护设施在施工过程中，严格按照相关法规要求，对施工区域进行安全防护，设立安全警示标志，保证施工人员的安全。
六、质量控制1.质量检测对材料的采购、施工工艺及施工品质进行检测，确保施工质量符合设计要求及国家相关标准。
2.质量验收项目经理及相关专业人员对施工过程进行质量验收，并与业主进行沟通，确保施工质量达到双方的满意。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案一、方案背景和目的压型钢板是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其轻质、高强度、耐腐蚀和易于安装的特点使其成为大型厂房和仓库、商业广场和住宅楼等建筑的首选材料。
本方案的目的是通过详细的施工步骤和注意事项，确保压型钢板在施工过程中的安全、稳定和高质量。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：确认压型钢板的尺寸、厚度和设计要求，确保施工能够按照设计要求进行。
2.基础工程准备：检查基础工程的地基、地面平整度和强度，确保能够承受压型钢板的负荷。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、连接片等材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、施工流程和质量控制等方面的知识。
三、施工步骤1.制作施工模板：根据设计要求和施工图纸，制作好适应于压型钢板施工的模板，确保压型钢板的准确安装。
2.基础准备工作：清理基础工地，确保基础地面的平整、干净，并进行基础尺寸的检查和定位。
3.压型钢板安装：根据设计要求，在基础上逐一安装压型钢板。
安装时要注意以下几点：a.安全操作：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套，使用安全工具进行作业。
b.对齐和固定：在安装压型钢板之前，需先确保其对齐和平整，然后使用螺栓、螺母和连接片将压型钢板和基础固定在一起。
c.确保间距：相邻两块压型钢板最好保持一定的间距，以便在膨胀和收缩时有足够的空间。
d.清理工地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工效果和安全。
四、质量控制措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保压型钢板安装的准确性和质量。
2.强度和稳定性测试：在压型钢板安装完毕后，进行一次强度和稳定性测试，确保建筑结构的安全性和稳定性。
3.腐蚀防护处理：根据设计要求，在压型钢板表面进行腐蚀防护处理，延长其使用寿命。
五、安全措施1.施工安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案1. 引言压型钢板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中广泛应用。
本文档旨在提供一份完整的压型钢板安装施工方案，包括工具和材料的准备，施工步骤的详细说明以及注意事项。
2. 准备工具和材料在进行压型钢板安装施工前，需要准备以下工具和材料：•压型钢板•螺丝刀•扳手•钻孔机•锤子•计量工具（如尺子或铅锤）•细沙纸•抹灰刀•封口胶•安全防护设备（如安全帽、手套、安全鞋、安全眼镜等）3. 施工步骤3.1 裁剪压型钢板在开始安装压型钢板之前，首先需要根据实际尺寸裁剪钢板。
使用计量工具测量需要覆盖的区域尺寸，并在压型钢板上做出标记。
然后使用锯子或钢板切割机沿标记线裁剪钢板，确保尺寸准确。
3.2 钻孔固定在铺设压型钢板之前，需要钻孔固定。
使用钻孔机在压型钢板上预先钻孔，确保每块板材都有足够的固定点。
钻孔的间距应根据钢板的尺寸和所需的牢固程度进行合理安排。
3.3. 安装压型钢板在固定好的钢板上，使用螺丝刀将压型钢板固定在墙体、屋顶或地面上。
在安装过程中，需要确保每块钢板与相邻钢板之间存在一定的重叠，以确保覆盖面的完整性和稳定性。
3.4. 修整和处理安装完毕后，使用锤子和抹灰刀对压型钢板进行修整，确保边缘齐平。
如有必要，可以使用细沙纸对板材表面进行打磨或去除锈蚀。
最后，使用封口胶对钢板的接缝进行密封，以确保其防水性能和美观度。
4. 注意事项在进行压型钢板安装施工时，需要注意以下事项：•操作前确保工具和材料的准备完善，并检查设备是否正常工作。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
•进行高空压型钢板安装时，应使用安全带等安全防护设备，并由专业人员操作和监督。
•注意避免锐利边缘或尖锐物体对人身和材料的伤害。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉垃圾和杂物。
5. 结论通过本文档的指导，您可以了解到压型钢板安装施工的流程和要点。
在进行施工前，务必做好准备工作，掌握正确的操作方法，并严格按照安全要求进行作业。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案一、前言在建筑结构工程中，压型钢板广泛应用于承重墙、屋面和楼板等方面。
针对压型钢板的施工，本文制定了一套专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好压型钢板、连接件、固定件、螺栓等原材料，并进行检查确认质量合格。
2. 设备准备准备好吊装设备、起重设备、切割设备、焊接设备等必要设备，并确保设备正常运转。
3. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，并分配好各项工作任务，明确责任和要求。
三、施工流程1. 基础处理首先对施工场地进行清理，确保基础平整牢固。
根据设计要求进行基础浇筑，定位好各个支撑点位。
2. 压型钢板安装按照设计图纸要求，将钢板依次吊装到对应位置，注意方向和位置的正确安装。
采取合适的安装方法，确保连接牢固。
3. 钢板固定通过螺栓、焊接等方式进行钢板之间及钢板与支撑结构的固定，确保整体结构牢固，符合承载要求。
4. 检测验收完成压型钢板安装后，进行质量验收和安全检测，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 安全意识提高施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2. 施工环境保持施工现场整洁有序，消除安全隐患，确保周围环境安全。
3. 紧急预案制定紧急预案并进行演练，应对突发情况，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量控制点，确保施工质量可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，及时发现并处理存在的质量问题，确保施工质量合格。
六、总结通过以上专项施工方案的制定和实施，可以有效提高压型钢板施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，要始终保持对施工安全和质量的高度重视，营造安全、有序的施工环境，确保工程顺利完工。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板屋面施工方案
目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备： (2)（1）、施工作业准备 (2)（2）、材料准备及要求 (2)（3）、技术准备 (2)四、施工工艺及流程 (3)（1）、施工流程 (3)（2）、施工工艺及方法 (3)五、质量控制及检测标准 (11)六、安全措施及文明施工 (14)一、工程概况：本工程位于省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。
站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。
其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。
本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。
楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。
施工时最大无支持跨度为2.5米。
压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。
组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012、《栓钉焊》GB/T10433 －20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。
4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。
（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。
材料列表：（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。
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第节压型钢板施工方案
13.12.1 工艺流程
13.12.2 压型钢板的排版设计
本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装
1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样
1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设
1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。
8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
13.12.6 固定
1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.
4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm.
5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.
6、板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
13.12.7 混凝土浇灌
1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（包括瓷环）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
2、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
3、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。
4、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
5、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。
6、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。
13.12.8 现场切割与开孔
1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，避免破坏钢板表面镀层，切割面应力求平整。
2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。
3、压型钢板上圆形孔径，小于800mm，或长方形任何一向的尺寸小于800mm的孔，应先进行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75％以上时再进行开孔。
4、当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
13.12.9 栓钉安装流程：
栓钉焊接前准备:
施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备
的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。
使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。
栓钉焊接
1、栓钉焊接工程
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
构件表面除锈清理。
将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
2、栓钉焊接工艺参数
过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
焊后要去掉瓷环，便于检查。
3、栓钉焊接过程示意
4、栓钉焊接检查
焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表：
栓钉焊接中需检查的项目
（1）外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。
外观不合格者打掉重焊或补焊。
在有缺陷一侧作打弯检查。
（2）弯曲检查是现场主要检查方法。
用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。
敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。
弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。
抽检数量为1％。
不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
（3）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：
（1）栓钉必须符合规范和设计要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
（2）施焊点不得有水分。
（3）风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
（4）注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
（5）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
（6）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
（7）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采
用独立的电源供电。
（8）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
（9）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。