钢结构压型钢板安装施工工艺
压型金属板安装施工工艺
压型金属板安装施工工艺
2.3.6.1 工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图2.3.6.1。
2.3.6.2 压型钢板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板
锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
2.3.6.3 施工质量技术要点
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支
点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度
后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工
材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面
上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢
板上堆放重物。
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。
随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
二、适用范围（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
三、施工准备12压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程六、安装方法1、安装前的准备：1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板屋面施工方案(1)
压型钢板屋面施工方案(1)本工程为单层门式钢架结构，采用钢柱、钢梁，基础为独立基础，面积7600㎡，总高度8.5m，局部12.5m。
工程内容包括土建、轻型钢架、混凝土独立门型钢架结构、阻燃聚氨酯复合保温彩色钢板。
建设类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑物合理使用年限50年。
施工工艺包括技术准备和现场准备。
技术准备阶段需要熟悉图纸，进行图纸会审，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划，并制定各种加工半成品计划及技术、质量要求。
其中，檩条及系杆、紧固件和檩撑必须符合设计要求。
压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计，并检查有否出厂合格证及检测报告。
还需要根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
现场准备阶段需要检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，并弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
内天沟吊装是施工工艺的一部分，需要进行吊装作业。
1.将屋面板放置在檩条上，并对齐位置。
2.在板的肋条上预钻孔，固定隐藏式固定座。
3.将下一块屋面板放置在前一块的肋条上，并将两块板的肋条扣合在一起。
4.使用自攻螺钉将板固定在檩条上，固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
5.所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
在天沟安装时，需要将天沟板按照从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，并用不锈钢焊条焊接。
压型钢板施工工艺
2.14压型钢板● 2.14.1压型钢板施工条件✧压型钢板及檩条材料已准备完毕。
✧按照施工顺序堆放板材，同一板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
✧吊笼、钢爬梯、螺丝枪已准备好。
● 2.14.2压型钢板施工顺序安装平台制作→安装平台布设→测量放线→压型钢板倒运、安装→压型钢板验收● 2.14.3压型钢板施工工艺1）安装平台的制作与安装压型钢板封闭檩条施工中采用挂钢吊梯搭作为安装平台。
钢吊梯以6m长为一个单体，制作数量应根据安装的实际需要而定，条件允许的情况下，尽可能多做一些，以减少挪动次数，节约安装时间。
檩条安装时爬梯挂在钢柱上，每条爬梯下端采用连接角钢固定。
要求爬梯与钢柱面保持500mm的距离，主要是避免爬梯与檩托相撞。
具体连接形式见檩条安装挂梯示意图。
安装压型钢板时采用吊笼作为安装平台。
2）墙架檩条安装墙架檩条托架安装采用柱边挂梯的施工方法，并设置垂直拉索器，采用加长安全绳，安全绳挂在上部水平拉索或横梁上，形成两道防护。
安装墙架檩条时也采用柱边挂爬梯的施工方法。
a)根据厂家制造安装图，使用水准仪和经纬仪放出墙架梁、檩条的位置线，具体方法即采用拉钢丝绳的方法在水平方向及垂直方向放线来控制墙面的平整度及转角的垂直度以及预留洞口和门窗的准确位置，确定最终安装位置。
b)将墙架檩条托架安装就位，安装时将钢柱的油漆清除，露出金属表面后再进行焊接操作，待墙檩安装完成后再补刷油漆。
焊接采用手工电弧焊，焊条直径φ3.2。
焊接时先仰焊托架下端，再立焊两边，最后俯焊上端。
焊接完成后要求打磨良好。
焊缝表面要求无咬边、裂纹、焊瘤等外观缺陷。
同时焊缝尺寸等均要满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂刷的具体要求见钢结构防火防腐施工作业指导书。
c)依据墙檩构件编号将墙檩吊装到安装位置，焊接或者采用螺栓固定，按照从上往下吊装顺序，依次吊装完成。
d)墙檩安装调整检查验收。
3）侧墙板安装a)固定采用自攻螺栓钉把墙板固定，横向间距380mm，纵向间距根据檩条间距最终确定。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法施工工艺：1.准备工作：施工前应检查钢结构压型钢板的质量，并对施工现场进行勘测和测量，确保准确和精确。
同时，还需要准备好施工所需的工具和设备，例如吊车、推车、切割机等。
2.安装预制构件：首先，需要将钢结构预制构件进行分解和运输到施工现场。
然后，根据设计图纸和要求，逐个安装这些构件。
在安装过程中，应注意检查构件的尺寸、位置和连接是否准确和牢固。
3.浇筑混凝土：钢结构压型钢板施工中，通常需要使用混凝土填充钢结构中的空隙，以增加结构的稳定性和强度。
在浇筑混凝土前，需要先进行模板安装和对模板进行检查，确保其平整和牢固。
然后，按照设计要求，将混凝土倒入模板中，并进行均匀浇筑。
4.安装压型钢板：在混凝土浇筑至一定高度后，需要在钢结构上安装压型钢板。
首先，将压型钢板按照设计要求进行切割和预先加工。
然后，使用吊车或推车将压型钢板运输到施工位置，并将其按照设计图纸进行定位和固定。
在固定过程中，需要使用螺栓或焊接等方式，确保压型钢板与钢结构之间的连接牢固可靠。
5.焊接和烧焊：在压型钢板安装完成后，需要进行焊接和烧焊工艺。
焊接主要用于连接钢板与钢结构的接头，以增加整体的强度和稳定性。
烧焊主要用于焊接接头的表面，以防止氧化和腐蚀。
6.防腐处理：钢结构压型钢板施工完成后，需要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷镀锌、刷涂防腐漆等。
施工方法：1.钢结构压型钢板的安装一般采用吊装和焊接的方式。
在吊装过程中，要注意吊车的稳定和钢板的定位。
焊接时应选用合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量和强度。
2.混凝土的浇筑采用模板安装和均匀浇注的方法。
在安装模板时，要检查其平整和牢固。
浇筑混凝土时，应控制好施工速度和施工量，确保混凝土的质量和强度。
3.在安装压型钢板时，要根据设计要求进行切割和预先加工，然后再进行定位和固定。
在固定过程中，应确保钢板与钢结构之间的连接牢固可靠。
钢结构压型钢板安装施工工法
钢结构压型钢板安装施工工法发布时间：2021-04-21T03:22:30.751Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年2期作者：谢峡辉[导读]中铁建工集团东非公司1.前言压型钢板在建筑工程中的应用已有多年的历史，压型钢板自重轻、有较高强度、能承受较大荷载、优异的抗震性能等特点，不需要使用传统模板支撑体系，其本身就可作为模板支撑体系的一部分，钢板肋可以起到取代部分钢筋支撑起结构的问题，大大的方便了施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，能提升结构的承载能力。
乌干达社保大楼二期项目在两侧裙楼Tower A和Tower B的钢结构外挑部分及P层会议室屋顶采用了压型钢板代替传统的模板支撑体系，从而大大的降低了施工难度，节约了人工和周转材料的使用。
2.工法特点压型钢板自重轻、有较高强度、能承受较大荷载、优异的抗震性能使得其具有广泛的应用场景。
且施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
压型钢板分为组合板和非组合板两类，其区分的标准是压型钢板与钢筋混凝土协同工作与否。
组合板是指压型钢板既可以作为混凝土现浇板面的永久模板，又可以承担一部分板面受拉区钢筋的作用。
而非组合板则没有承担受力的功能，仅仅只是作为永久模板来使用。
组合板可以作为受拉区受力钢筋来使用，这提高了整个板面的刚度，从而也节约了钢筋和水泥的用量，具有较好的经济效益。
压型钢板表面是由较多凹槽及压纹，这能使压型钢板和混凝土产生较大的粘聚力，以一个整体来工作，辅以加劲肋，整个系统具有极高的承载力。
3.适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，尤其可用于单层楼层较高、跨度较大、或者由于特殊原因不适用传统模板体系的工程等。
4.施工操作要点4.1操作要点4.1.1 施工前准备认真熟悉图纸，弄清楚结构的布局和排版，规划好材料运输方案和现场施工方案。
在正式施工之前，检查钢结构材料的平整度和钢梁的尺寸偏差情况，清理好现场，保持干净的作业环境，核对设计图纸及进场的钢结构是否需要做防腐处理，如果有防腐层，在施工前则需要事先去除防腐表层。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5。
3 压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3。
1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5。
3。
1。
2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
2.3。
1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求.5。
3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。
2。
3。
1。
5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3。
2 施工准备5。
3。
2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图.简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板.压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5。
3.2。
2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
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1.施工准备：
1.1材料及机具：
1.2劳动力组织：
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
1.3作业条件：
1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：
1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向
进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
2.施工顺序：
2.1平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2.2立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
3.工艺流程：
4.施工方法：
4.1一般要求：
4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在
铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
4.2压型钢板安装：
4.2.1吊放与铺设
1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别
随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。
严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
7）压型钢板起吊示意图：
8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4.2.2 固定：
1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
4.2.3 焊接：
1） 每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm 直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。
焊接
材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm 以上。
2） 与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
3） 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
4.2.4 压型钢板收边做法：
1） 当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
压型钢板收边大样
（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）
2） 板连续铺设跨梁时：
压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）
4.2.5 现场切割：
1） 工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等， 均应使用等离子切割机，避
免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀； 2） 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对； 3） 如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
4） 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，
必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样 4.2.6 开孔补强的说明：
1） 圆形孔径，小于等于800mm ，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm 者，可以先行围模，待楼
板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2） 开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计总说明）
φ
12
2
φ12
(1.5mm )A
镀锌
厚
3） 当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm 时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm
的加强措施
压型钢板开孔≥800mm 的加强措施
5.质量管理：
5.1压型钢板施工应注意以下几点：
1） 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
2）压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
3）预留洞口位置应在允许偏差范围内，不应有未经处理的错钻孔洞。
4）组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
5.2压型钢板安装安全、环保措施
1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
2）压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
3）压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
4）压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
5）。