钢结构安装施工方案18065
钢结构安装实施方案
钢结构安装实施方案一、前期准备工作。
在进行钢结构安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于对施工现场的勘察和测量、钢结构材料的检查和验收、施工方案的制定和审核等工作。
在勘察和测量方面，需要对施工现场的地形、地貌、地基情况进行详细的调查，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
同时，对于钢结构材料的检查和验收也是至关重要的，只有保证材料的质量和完好无损，才能保证后续施工的顺利进行。
此外，施工方案的制定和审核也是前期准备工作中不可或缺的一环，只有制定合理的施工方案，并经过相关部门的审核批准，才能确保施工的安全和质量。
二、施工现场的准备工作。
在前期准备工作完成后，接下来需要对施工现场进行准备工作。
这包括但不限于施工现场的清理、场地的平整、基础的浇筑等工作。
在进行钢结构安装前，需要确保施工现场的清理工作到位，将施工现场内的杂物和障碍物清理干净，为后续的施工提供良好的施工环境。
同时，对施工现场场地的平整工作也是必不可少的，只有保证施工现场的平整和整洁，才能为后续的钢结构安装提供良好的基础条件。
此外，基础的浇筑工作也是施工现场准备工作中的重要环节，只有保证基础的牢固和稳定，才能为后续的钢结构安装提供坚实的支撑。
三、钢结构的安装工作。
在进行前期准备工作和施工现场的准备工作后，接下来就是钢结构的安装工作。
在进行钢结构安装前，需要按照施工方案和相关规范要求，对钢结构进行分段、分批次的安装。
在进行钢结构安装时，需要保证吊装设备的安全和稳定，同时需要保证吊装过程中的人员安全。
在进行钢结构安装时，需要严格按照相关规范和施工方案的要求，进行安装作业，确保安装的准确和稳定。
在进行钢结构安装时，需要保证安装的质量和安全，同时需要保证施工现场的秩序和整洁。
四、施工结束后的工作。
在进行钢结构安装后，接下来就是施工结束后的工作。
这包括但不限于施工现场的清理、施工设备的收拾、施工材料的清点等工作。
在进行施工结束后的工作时，需要保证施工现场内的杂物和障碍物清理干净，同时需要对施工设备进行收拾和整理，确保施工现场的秩序和整洁。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、引言钢结构安装是建筑项目中不可或缺的环节，为确保施工过程顺利进行，保证安全、质量和进度，制定一套科学合理的施工方案是至关重要的。
本文将针对钢结构安装的流程和要求，提出一份钢结构安装施工方案。
二、施工前准备1. 专业人员组织组建施工团队，并指定专业人员负责施工组织工作。
确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 施工材料准备根据设计要求和工程量计算，准备所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备准备根据钢结构的特点，准备需要使用的起重设备、吊装工具、焊接设备等，并保证其完好可用。
三、安全措施1. 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术培训和交底，让每个人清楚了解施工过程中可能存在的危险和预防措施。
2. 安全防护设施在工地周边和施工区域设置合适的安全警示标志和围挡，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
3. 安全检查和监控建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
同时，安装监控摄像头，对施工全过程进行监控录像，以防止事故的发生。
四、施工流程1. 钢构件制作根据工程设计图纸和规范要求，按照工艺要求进行钢构件的制作。
确保每个构件的尺寸和质量符合要求。
2. 吊装安装根据施工图纸和计划，进行吊装作业。
严格按照吊装工艺要求，确保吊装过程平稳、安全，并对吊装设备和吊装点进行严格检查和验收。
3. 焊接工艺根据设计要求，合理选择焊接方法和焊接材料。
严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
4. 铺设和固定根据钢结构施工图和要求，进行构件的铺设和固定。
采用合适的方式和材料进行固定，确保施工质量和稳固性。
5. 防腐处理根据工程要求和环境条件，对钢结构进行防腐处理。
采用适当的涂料和涂层材料，保护钢结构免受氧化和腐蚀。
五、施工质量控制1. 施工现场检测在施工过程中，定期进行施工现场检测，检查施工质量是否符合要求。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案〔一〕钢结构装置预备任务1 基础复查1.1基础交付装置时，养护期必需到达75%，每组基础上应划有清楚的纵横中心，标高三角标志。
1.2基础交付装置时，并附中间交接通知书，测量效果表和厂区中心标高，控制点散布图，供装置单位复测、反省。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓衔接。
装置前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏向。
装置前应留意地脚螺栓的维护。
2 钢结构施工路途的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位停止施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求路途铺设碎石并压实，增加对钢构件的泥土污染。
3 装置前预备任务3.1对本工程图纸停止细心阅读，熟习业主及设计要求。
3.2依据本工程的工程量编制施工时间方案及资源分配方案。
3.3复验装置定位所用的轴线控制点和测量标高运用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅佐线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及显露长度等，超出允许偏向时，做好技术处置。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校正，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1反省部门应按施工图、有关验收规范，对出厂构件停止反省验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制造完成，验收合格发货。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点左近直接起吊，可增加现场二次倒运堆场。
〔二〕装置工艺流程1采用综合装置方法从修建物一端末尾，向另一端推进，由下而上停止。
装置时留意积聚误差。
2 装置顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件装置完之后，具有一定的空间刚度和牢靠的动摇性。
4 基础和支承面4.1钢结构装置前对修建物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等停止反省，并停止基础检测和操持交接验收。
当基础工程分批停止交接时，每次交接验收不应少于一个装置单元的柱基基础，并契合以下规则：①基础混凝土强度到达设计要求；②基础周围回填夯实终了；③基础轴线标志和标高基点准确、完全；4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向〔mm〕契合下表规则：表10 支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向表〔mm〕〔三〕吊装工艺1吊装本卷须知1.1应先校正偏向大的、后校正偏向小的，如两个方向偏向数相近，那么先校正小面，后矫正大面。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案1. 项目背景该工程是针对X建筑项目进行的钢结构安装工程。
项目位于某市中心，总建筑面积约为X平方米，由多个楼层组成。
为确保工程质量和施工安全，制定了以下施工方案。
2. 施工目标- 确保钢结构的精确安装，满足设计要求和建筑标准。
- 保证施工过程安全，防止事故发生。
- 控制施工进度，按时完成工程。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 调查研究：对施工现场进行详细调查，确定地形、地质情况和周边环境。
- 编制施工图纸：根据设计方案和结构要求，编制详细的施工图纸。
- 采购材料：根据施工图纸确定所需材料清单，并及时进行采购。
3.2 施工准备- 配置施工设备：根据施工要求和安全规定，配备适当的起重设备和辅助工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，熟悉施工图纸和施工流程。
- 安全防护：制定相关安全防护方案，确保施工过程中的人员安全。
3.3 施工过程- 钢结构安装：按照施工图纸和安装顺序，有序进行钢结构的安装工作。
- 焊接检测：对焊接部分进行质量检测，确保焊接牢固可靠。
- 防腐处理：对钢结构进行防锈和防腐处理，延长使用寿命。
- 钢结构连接：进行钢结构的连接和校正工作，确保结构的稳固性和准确性。
3.4 竣工验收- 施工质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，符合要求后进行下一步工作。
- 竣工验收：经过各项检查和测试，确保工程质量符合设计要求，并办理相关验收手续。
4. 施工安全措施- 严格遵守相关的安全规定和标准，确保施工过程中的人员安全。
- 安装安全防护装置，防止工人从高处坠落，避免伤害事故。
- 定期检查施工设备，确保设备正常运行，避免设备故障引发事故。
- 建立应急预案，以防止突发事件对施工造成影响。
5. 施工进度控制- 制定详细的施工计划，明确工期和工作任务。
- 定期进行施工进度检查，及时发现并解决施工延误问题。
- 与相关方沟通协调，确保施工进度顺利推进。
以上是本次钢结构安装工程施工方案的主要内容。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案1. 项目背景钢结构安装是指在建筑物或其他工程中，通过预制或加工的钢结构构件进行拼装和安装，形成稳定可靠的承重结构体系。
钢结构安装工程在建筑领域具有重要的地位和广泛的应用。
本文档旨在提供钢结构安装工程施工方案，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
2. 施工准备2.1 施工前期准备施工前期准备是确保钢结构安装工程顺利进行的重要环节。
施工前期准备主要包括以下内容：•编制施工计划和施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
•确定并修整施工场地，保证施工区域平整、整洁。
•安排专业人员，包括项目经理、安全员、技术负责人等。
•购买和集中准备所需的施工机械、工具和安全设备。
2.2 施工材料准备钢结构安装所需的材料主要包括钢梁、钢柱、钢板等。
施工材料准备的具体内容如下：•购买符合设计要求的钢结构构件。
•对钢结构构件进行质量检查，确保构件质量合格。
•对构件进行编号和分类，便于施工过程中的拼装和安装。
•将构件分批送至施工现场，准备好施工所需的材料。
3. 施工流程3.1 施工流程概述钢结构安装工程的施工流程主要包括以下几个阶段：•施工准备阶段：派人到施工现场搭设临时设施、布置施工材料等。
•钢结构构件制作：根据施工图纸和构件清单，进行构件制作和预制。
•构件运输：将制作好的构件运输到施工现场。
•构件拼装：根据施工计划和图纸要求，对构件进行拼装。
•构件安装：将拼装好的构件进行吊装和安装。
•焊接和连接：对钢结构构件进行焊接和连接。
•收尾工作：进行清理、整理、检查验收等收尾工作。
3.2 施工流程详细步骤3.2.1 施工准备阶段•搭设施工临时设施，包括办公室、工棚、材料堆放区等。
•清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
•布置施工材料和设备，保证施工过程中的连续供应。
3.2.2 钢结构构件制作•根据施工图纸和构件清单，对钢结构构件进行制作。
•进行构件的加工和预制，包括切割、弯曲、打孔等工艺。
•对制作好的构件进行质量检查，确保构件尺寸和质量符合要求。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
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十二 钢结构工程施工方案1、 安装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
2、安装分析2.1钢结构吊装之执行条件2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件：a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
标高引测示意图RC水准柱底标(基准一次浇筑标b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
2.2钢结构吊装分析根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。
3.2.1吊机的选用吊机选用16T汽吊最大作业半径：R=22.7m最大地上扬程：L=26.1m额定起重量G=6.5t支腿跨度：5.34M×5.1m吊装载荷Q¹组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3基本风压：W0=45Kg/m2S：迎风面积S钢梁（最大）=0.9×30=27m2结构风载：W1= K3×W0×S钢梁=1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1=3×1.1×1.05+1.58=5.045t吊钩重：q1=0.25t吊索具重：q2=0.2t吊装载荷：Q¹=Q计+q1+ q2=5.045+0.25+0.2=5.495t结论：6.5t>5.4956T 故安全3.2.2钢丝绳的选用16t吊机吊索拉力P拉=QJ/Nsin45ºQJ=K动×G钢构其中：P拉：吊索拉力QJ：计算载荷K动：动载荷系数（1.1）G钢构：钢构重3.5t+吊索及吊钩重0.45TN：吊索分支数P：钢丝绳破断拉力K：安全系数（8）P拉=QJ/Nsin45º=1.1×3.95/(2*0.707)=3.07tP= P拉×K=3.07×8=24.56T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选6×37 Ф21.5mm（钢梁吊装），其破断拉力为29.6t＞24.56t,故安全同样方法计算吊装柱及次构件(最大重量小于1t)用Ф13mm钢丝绳安全3.3安装基本路线该工程高峰时采用3台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装柱，再吊装梁，最后吊装次结构。
吊装时，先行吊装A～H轴间钢柱构件，按1轴至28轴依次推进。
然后再行吊装H～M轴钢柱构件，按28轴1轴依次推进的方式进行。
吊装钢梁时，按1轴28轴方向依次推进。
为防止吊装过程产生大变形，拟用二机抬吊。
4、钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行吊装。
先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。
吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。
吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
4.1钢柱吊装4.1.1钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。
4.1.2安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。
4.1.3钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。
钢柱柱吊装示意图丝绳（或指定产品）选用ø13，卸扣选用1.4#。
4.1.5起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40～100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩4.1.6钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。
4.2钢梁吊装4.2.1钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。
4.2.2钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。
4.2.3人工用短钢管及方木临时辅助拼装。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
4.2.4因该钢构工程跨度约为56米左右故第一榀钢梁段应增加24根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设10道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
4.2.5因钢梁重量约为3.5吨，且拼装后的钢梁段较长约70米左右最好要求设小型钢扁担。
梁段吊装采用二台16T汽吊抬吊，索具选平面图地锚件示意图钢结构安装固定图4.3钢框架的校正4.3.1钢框架校正流程4.3.2 钢框架校正方法a．钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10m。
施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。
钢柱底部用垫铁垫实。
注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，b．钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁的校正简图5、高强度螺栓的施工5.1高强度螺栓难点5.1.1当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。
5.1.2关于摩擦面问题：a．摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。
如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。
b．摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。
5.1.3对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
5.1.4当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
5.2高强度螺栓试验及复验5.2.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：a．抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
b．抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/nf •∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf =2；∑Pt—紧固轴力之和。
c．抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
5.2.2高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k • Pc • d式中：Tc—施工扭矩；（N • m）k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径。
本工程用10.9S级M20高强度螺栓施工预拉力Pc=170（kN）5.3高强度螺栓施工流程：5.4储存与保管5.4.1高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
5.4.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.4.3高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
5.4.4高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.4.5工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
5.4.6安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
5.5高强度螺栓的安装5.5.1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
5.5.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
5.5.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
5.5.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
5.5.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。
5.5.6高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
5.5.7高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
5.5.8高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
5.5.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。