钢结构安装施工方案99948
钢结构安装安全施工方案(2篇)
制作过程中使用的大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
电焊工作地点____米以内不得有易燃、易爆材料。
为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
高空作业人员穿着要灵便，禁止穿更底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止沉陷发生事故。
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
拆卸千斤绳时，下方不应站人。
使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
构件未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
起重吊装所用之钢丝绳，不将触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体磨擦。
遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了使用柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面以上 2M 处，当楼层高度小于 4.5M 时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
竖网铺设在高度一般为两柱的高度。
为了使用接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案第一章编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构涂装工程施工及验收规程》第二章工程概况钢柱上柱是实腹焊接工字形截面，下柱是双肢格构式钢管混凝土柱。
第三章施工准备及平面布置图1.施工准备(1)施工技术人员必须熟悉施工图纸，熟悉现场情况，对安装进度做到心中有数；并根据施工进度计划准备施工需要的工、机具、材料，规格要齐全，数量要保证足够使用；必须保证施工所需的材料和其他物资的供应能满足施工进度。
(2)对施工班组进行技术和安全交底；做好施工图预算。
(3)施工区域的水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置已规划好。
(4)质量员对将送达现场的构件按规范要求提前进行验收,发现不合格的构件必须及时反映，严禁将不合格构件安装。
(5)根据安装进度报构件进场计划，随时跟踪构件加工完成情况，规划好构件堆放场地，及运输通道，要求土建平整并压实规划场地，做好堆垛架，防止构件堆放变形。
(6)检查每根碎柱基四周的土方是否已经完成回填。
检查每个基础上的红三角标志是否清楚完备，不允许出现重复多余的。
(7)项目部测量工要对基础纵横中心线、基础标高、螺栓顶高进行复查标高测量时以控制网的基准点为依据施测同时检查地脚螺栓规格,螺栓孔纵横中心间距，螺栓数量是否符合设计要求，检查螺栓有无严重锈蚀、弯折或螺纹损坏的情况，如发现不合格的要作好记录并及时要求土建限期完成整改工作。
2、施工机械及吊具的选择(1)吊装时主要施工机械的选择根据主厂房钢结构的最大、最重构件的重量与长度，选择的安装方法及相应作业半径，确定主吊车为150吨、100吨两种履带吊。
(2)吊装用钢丝绳的选择：钢柱与行车梁的钢丝绳：因钢柱最大件重量比行车梁重7吨，故根据钢柱的施工方法选择吊装用的钢丝绳；屋面梁更轻需另选。
(3)吊具的选择：钢柱、行车梁及屋面梁不需要吊具，只是在吊点位置及半边钢管或橡胶皮对构件做保护即可。
(4)特殊情况吊车的安排：钢结构安装过程中因构件偶尔来得太多，或需抢工期等情况，需要临时性使用汽车吊时，必须根据汽车吊的作业能力吊装，如果超出汽车吊的作业能力，则需重新支腿或换更大的吊车，严禁野蛮施工。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、钢结构安装工艺流程 立柱安装 施工准备放线测量 基础检查 基础处理 立柱固定 平台安装 支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装检 验 除锈、刷漆二、钢结构安装工艺说明：1. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
2.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应根据HWS 线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
3. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
4. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
5. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度t/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.0三、钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定1、钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；2、垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、施工准备1. 组织相关技术人员进行方案设计和施工技术指导；2. 对施工现场进行认真检查，并清除障碍物；3. 检查相关设备的状态，确保设备正常工作；4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、场地准备1. 根据工程图纸和设计方案确定钢结构的安装位置；2. 在安装位置上标出参考线，确保安装的准确性；3. 对基础进行清理和检查，确保基础的平整度和强度；4. 根据需要使用起重机械进行土方开挖和土石方填充。
三、组装钢结构1. 根据设计方案和标准，将预制的钢结构组件运输至现场；2. 根据安装的先后顺序，将钢结构组件进行分组，并进行编号；3. 使用起重机械将钢结构组件逐一吊装至指定位置；4. 进行钢结构组件之间的连接，包括焊接、螺栓连接等；四、验收和整理1. 在钢结构安装完成后，进行验收，检查安装是否符合设计要求和规范；2. 对安装过程中产生的废料和杂物进行清理和整理，确保施工现场的整洁；3. 组织技术人员对安装过程进行记录和总结，为后续类似项目提供参考；4. 向业主和监理单位报告钢结构安装的完成情况。
五、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，并设立安全警戒线，确保施工现场的安全；2. 对起重机械和吊装设备进行检查，确保其安全使用；3. 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规范；4. 安装过程中需要进行高处作业时，必须使用安全防护设备，如安全带等；5. 在施工现场进行定期的安全检查和会议，加强施工过程中的安全管理。
总结：钢结构的安装施工方案从施工准备、场地准备、组装钢结构、验收和整理以及施工安全措施等方面进行了详细描述。
通过合理的组织和安排，确保施工过程的安全和顺利进行。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案1. 项目背景该工程是针对X建筑项目进行的钢结构安装工程。
项目位于某市中心，总建筑面积约为X平方米，由多个楼层组成。
为确保工程质量和施工安全，制定了以下施工方案。
2. 施工目标- 确保钢结构的精确安装，满足设计要求和建筑标准。
- 保证施工过程安全，防止事故发生。
- 控制施工进度，按时完成工程。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 调查研究：对施工现场进行详细调查，确定地形、地质情况和周边环境。
- 编制施工图纸：根据设计方案和结构要求，编制详细的施工图纸。
- 采购材料：根据施工图纸确定所需材料清单，并及时进行采购。
3.2 施工准备- 配置施工设备：根据施工要求和安全规定，配备适当的起重设备和辅助工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，熟悉施工图纸和施工流程。
- 安全防护：制定相关安全防护方案，确保施工过程中的人员安全。
3.3 施工过程- 钢结构安装：按照施工图纸和安装顺序，有序进行钢结构的安装工作。
- 焊接检测：对焊接部分进行质量检测，确保焊接牢固可靠。
- 防腐处理：对钢结构进行防锈和防腐处理，延长使用寿命。
- 钢结构连接：进行钢结构的连接和校正工作，确保结构的稳固性和准确性。
3.4 竣工验收- 施工质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，符合要求后进行下一步工作。
- 竣工验收：经过各项检查和测试，确保工程质量符合设计要求，并办理相关验收手续。
4. 施工安全措施- 严格遵守相关的安全规定和标准，确保施工过程中的人员安全。
- 安装安全防护装置，防止工人从高处坠落，避免伤害事故。
- 定期检查施工设备，确保设备正常运行，避免设备故障引发事故。
- 建立应急预案，以防止突发事件对施工造成影响。
5. 施工进度控制- 制定详细的施工计划，明确工期和工作任务。
- 定期进行施工进度检查，及时发现并解决施工延误问题。
- 与相关方沟通协调，确保施工进度顺利推进。
以上是本次钢结构安装工程施工方案的主要内容。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
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钢结构安装施工方案第二节钢结构安装施工方案一、作业准备(1) 技术资料准备A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。
C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
(2) 施工准备(2)厂房基础检查、划线和垫铁安装1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。
B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线；1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。
9) 对合金材质部件进行复核10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等二、作业条件1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求2) 进入施工现场道路畅通3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
6) 吊装机具性能良好，道路畅通。
7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要三、作业方法及工艺要求1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。
1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。
3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。
5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。
6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。
用测量仪器测出垂直度。
7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。
要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。
8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。
9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。
10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。
12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。
13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。
14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。
15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。
16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。
17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。
2、工艺要求1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。
2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。
3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。
4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。
5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。
6) 各种标高公差±5mm。
7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。
8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。
9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。
10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：间隙（MM）处理方法＜1，不处理1—3，将较厚的一面消薄，按1:5过渡＞3，填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理11)摩擦高强螺栓的施工流程摩擦面处理构架杆件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正终拧涂防腐油漆紧固质量检查高强螺栓安装结构质量复检记录检查验收初拧50%扭距3、作业顺序钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。
依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。
4、主要质量通病预防措施1）构件摩擦面清理一定要干净。
2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。
每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。
3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。
4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。
5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。
6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。
第三节彩板及檩条施工安装方案一、作业准备及条件a) 将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。
b) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。
c) 要求所有材料到位和机械设备完好。
d) 需要封闭的地方均无交叉作业。
二、作业方法和工艺要求1、作业方法根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶、收尾。
2、工艺要求A）檩条安装屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。
墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接，B）保温板的安装1、屋面外彩钢压型板安装2、在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。
1）在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。
3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。
先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自攻钉固定在檩条上。
安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。
为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。
用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。
保证屋面板其屋檐的对齐度。
4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。
5）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。
倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。
这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。
6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。
7）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。
3.墙面内彩钢压型板安装1）根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。
一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
4、墙面檩条的安装将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接5、墙面保温层安装将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。
6、墙面外彩钢压型板安装；1）根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。
一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
7、泛水件及封边安装彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。
C) 门窗包边、收尾1).在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。
2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。
3）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。