金属结构制作安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属安装工程施工方案
金属安装工程施工方案一、概述金属安装工程是指在建筑施工中，包括钢结构、金属幕墙、金属屋面等金属结构的安装和调试工作。
该工程的施工方案应严格按照相关法律法规和设计要求进行实施，力求保障施工安全和质量。
本文将结合金属安装工程的实际情况，制定相应的施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工组织架构在金属安装工程中，施工组织架构应包括项目经理、总工程师、工程质量员、安全员等，各自负责施工管理、技术指导、质量监控和安全管理。
2. 制定施工计划根据设计图纸和施工任务，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期安排、材料需求等，合理安排施工进度。
3. 准备施工材料根据施工计划，准备必要的金属材料，包括钢结构构件、金属板材等，确保材料质量符合要求。
4. 做好安全防护准备组织施工人员参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程、熟悉应急处置措施，并且确保施工现场的安全防护设备齐全。
5. 确定施工现场对施工现场进行测量、勘察，确保施工地点符合设计要求，并采取相应的安全措施，做好施工现场的准备工作。
6. 编制施工图纸根据设计要求进行详细的施工图纸编制，明确各种构件的尺寸、连接方式和安装方法。
三、施工工艺1. 钢结构安装（1）安装前准备对钢结构构件进行检查，确认质量符合要求，组织施工人员进行分解和搬运，做好安全防护工作。
（2）安装操作根据设计要求和施工图纸进行安装，确保构件的位置和方向准确无误，加强构件连接点的检查和固定，以保证施工质量。
（3）焊接工艺对焊接接头进行表面处理，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达标，避免产生焊接裂纹和变形。
2. 金属幕墙安装（1）基础准备对墙体进行表面处理，按照设计要求进行基础固定焊接，确保墙体平整、垂直以及固定牢固。
（2）幕墙结构组装按照施工图纸进行幕墙结构组装，确保组件间的连接紧密，结构稳固，同时要加强对连接件的检查和固定。
（3）幕墙板材安装安装幕墙板材时，应按照设计要求进行规范的安装操作，特别是在安装过程中要注意板材的垂直度和平整度。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
金属结构安装工程施工方案
金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。
二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。
碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。
碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
金属结构工程施工方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，保持环境整洁。
4.能耗管理：合理利用资源，降低能源消耗，减少废弃物产生。
八、施工保障措施
1.技术支持：建立技术支持团队，解决施工过程中的技术难题。
2.物资供应：建立稳定的物资供应渠道，确保施工材料及时到位。
三、施工组织与管理
1.组织架构：构建以项目经理为核心的项目管理团队，包括技术负责人、施工员、安全员、质量员等关键岗位。
2.施工计划：制定科学合理的施工总进度计划，确保各阶段施工有序进行。
3.质量管理：建立健全质量பைடு நூலகம்理体系，实行全过程质量控制，确保工程质量符合规范。
4.安全管理：实施安全生产责任制，加强现场安全监控，预防事故发生。
金属结构工程施工方案
第1篇
金属结构工程施工方案
一、工程概述
本项目为某地区金属结构工程，主要涉及工业厂房、仓储设施及辅助用房等建筑。工程占地面积XX平方米，建筑总面积XX平方米。工程结构类型为钢结构，包括钢柱、钢梁、屋面及墙面彩钢板等。本工程旨在满足现代化工业生产需求，提高产业布局及生产效率。
二、施工目标
5.环境保护：制定环保措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放，保护生态环境。
四、施工工艺及关键技术
1.钢结构制作：采用自动化生产线，确保构件尺寸精确，焊缝质量合格。
2.基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，严格按照设计要求施工，确保基础稳定。
3.钢结构安装：采用大型吊装设备，按照施工顺序和吊装方案进行，确保结构安全。
3.对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
5.加强质量检测，对不合格工程及时整改，直至合格。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案范本一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公大楼的金属结构施工，包括但不限于钢结构框架、金属幕墙、楼梯扶手等。
工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为3万平方米，金属结构部分约占总建筑面积的40%。
二、施工目标确保金属结构工程的施工质量满足设计要求和相关标准，保证施工安全，控制工程成本，按期完成施工任务。
三、施工准备1. 施工图纸和技术文件的准备：确保所有施工图纸和技术文件齐全、准确无误。
2. 施工现场准备：包括施工场地的清理、平整，以及临时设施的搭建。
3. 施工材料准备：所有金属材料应按照规范进行验收、存储和管理。
4. 施工机械和工具准备：根据施工需要准备相应的机械设备和工具，并确保其性能良好。
四、施工流程1. 施工放线：按照设计图纸进行精确放线，确保结构位置的准确性。
2. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础的稳固性。
3. 钢结构制作与安装：按照图纸要求进行钢材的切割、焊接、组装和安装。
4. 金属幕墙安装：安装金属幕墙板及其附件，确保外观美观且符合设计要求。
5. 楼梯扶手及其他构件安装：安装楼梯扶手和其他小型金属构件，完成细节处理。
6. 施工检查与验收：对完成的金属结构进行全面检查，确保各项指标达标后进行验收。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：所有金属材料必须有合格证明，严格按照标准进行检查和验收。
2. 施工过程控制：施工过程中要严格执行操作规程，对关键环节进行重点监控。
3. 完工检验控制：完工后进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全生产措施1. 人员安全教育：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全防护设施：施工现场必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
七、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 粉尘控制：采取有效措施控制施工现场的粉尘排放。
金属结构制造安装方案
金属结构制造安装方案一、方案概述金属结构制造安装方案是为了确定金属结构制造和安装的详细步骤和要求，确保施工的质量和安全。
本文将详细介绍金属结构制造和安装的方案。
二、材料和设备准备1. 材料准备：根据设计图纸和相关规范，采购优质的金属材料，包括钢板、钢管、螺栓等。
2. 设备准备：确保拥有必要的加工设备和工具，如切割机、钻孔机、焊接设备等。
三、制造过程1. 开料：根据设计图纸，将金属材料按照规定尺寸进行开料。
2. 加工：对金属材料进行切割、钻孔等加工操作，以满足设计要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对金属构件进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 补强和整平：对焊接后的金属构件进行补强和整平处理，以保证整体的平整度和强度。
5. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
1. 基础准备：在施工现场进行基础的准备工作，包括挖掘、浇筑混凝土基础等。
2. 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保金属构件的安全支撑。
3. 安装主体结构：按照设计图纸和安装顺序，逐步安装金属构件，注意尺寸的精确控制和连接的牢固性。
4. 警戒线和标识牌安装：在施工现场设置警戒线和标识牌，以确保人员安全和施工区域的清晰。
5. 检查和调整：完成安装后，对金属结构进行全面检查和调整，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 材料质量控制：对采购的金属材料进行全面检查，确保符合相关规范和质量要求。
2. 制造质量控制：在制造过程中严格按照工艺要求进行操作，进行合格品的筛选和检验。
3. 安装质量控制：对安装过程中的尺寸、连接和结构进行严格把控，确保安装质量达标。
4. 防腐质量控制：对防腐处理过程进行监督和检测，确保防腐效果符合要求。
1. 员工培训：对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场管理：建立合理的施工现场管理制度，包括临时围栏、警示标识等，确保施工区域安全。
金属结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业厂房的金属结构工程，主要包括钢屋盖、钢梁、钢柱、支撑系统等。
工程总用钢量约为2000吨，施工工期为6个月。
施工场地平整，交通便利，具备良好的施工条件。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工管理团队。
下设施工班组，负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制严格执行国家有关金属结构工程施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
三、施工工艺及方法1. 钢屋盖施工（1）采用分段吊装法，将屋面板、檩条、支撑等构件分别吊装到指定位置。
（2）屋面板采用现场焊接，确保焊接质量。
（3）檩条、支撑等构件采用现场焊接，确保焊接质量。
2. 钢梁施工（1）采用分段吊装法，将钢梁吊装到指定位置。
（2）钢梁安装前，需进行预拼装，确保安装精度。
（3）钢梁安装过程中，严格控制焊接质量。
3. 钢柱施工（1）采用分段吊装法，将钢柱吊装到指定位置。
（2）钢柱安装前，需进行预拼装，确保安装精度。
（3）钢柱安装过程中，严格控制焊接质量。
4. 支撑系统施工（1）采用分段吊装法，将支撑系统构件吊装到指定位置。
（2）支撑系统安装过程中，严格控制焊接质量。
（3）支撑系统安装完成后，进行预紧，确保系统稳定性。
四、施工质量控制措施1. 材料检验对进场钢材进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制（1）严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（2）严格控制构件尺寸，确保安装精度。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 质量验收按照国家有关金属结构工程施工规范和质量标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训。
金属结构安装专项方案
一、工程概况本工程为某水利水电工程项目，主要涉及金属结构制作与安装。
工程内容包括但不限于闸门、启闭机、金属结构部件等。
为确保金属结构安装工作的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习金属结构安装的相关规范、标准，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购所需金属结构材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的金属结构安装施工队伍，包括焊工、起重工、电工等，并进行技术交底。
4. 设备准备：检查、调试施工设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）测量定位：根据设计图纸，对闸门安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）预埋件焊接：按照设计要求，对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（3）闸门吊装：采用起重机将闸门吊装至安装位置，确保吊装过程平稳。
（4）闸门调整：调整闸门与预埋件的间隙，确保闸门安装到位。
（5）验收：检查闸门安装质量，确保符合设计要求。
2. 启闭机安装（1）基础施工：按照设计要求，完成启闭机基础施工。
（2）设备吊装：采用起重机将启闭机吊装至安装位置。
（3）设备安装：按照设计要求，完成启闭机的安装。
（4）调试：对启闭机进行调试，确保启闭机运行平稳。
3. 金属结构部件安装（1）定位：根据设计图纸，对金属结构部件进行定位。
（2）焊接：按照焊接规范，对金属结构部件进行焊接。
（3）验收：检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对安装完成的金属结构进行验收，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
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金属结构制作安装工程施工方案金属结构制作安装工程施工方案1 钢结构制作及安装工程量统计表制作及安装工程量制作钢结构总量2809.458t安装钢结构总量3000t天窗通风器安装160t吊车轨道安装1680 米屋面彩板安装13574.69 平方米墙面彩板安装12000 平方米2 钢结构制作工程2.1 钢结构制作场地场地设置10t 龙门吊3 台。
铺设放样钢平台20m×10m。
钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。
2.2 门型钢架制作方案另行编制1 H 型钢柱、梁制作工艺流程2 焊接H 型钢技术要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t 且不大于0割纹深度0.2局部缺口深度1.0b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。
腹板拼接缝为 "T"型。
翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。
吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。
本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。
c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。
焊接前涂防腐漆。
焊缝部位留出100mm 不涂漆。
焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。
焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。
d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。
焊材和焊剂应严格按规程烘干。
露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。
焊接前，需将焊接部位烘干。
e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。
f. H 型钢制作允差见下表。
项目允许偏差图例截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移0翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0弯曲矢高1/1000 5.0扭曲H/250 5.0腹板局部平面度（f）f≥43.0 f≥140g. H 型钢组装和点焊在模架上进行。
h. H 型钢埋弧自动焊接采用45 度船形焊接。
3 刚架柱、梁制作技术要求a.现场制作使用的量具必须经过检定。
b.高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。
节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的4倍，打磨方向与受力方向垂直。
抗滑移系数大于0.45，按规程作试件送检。
c. 刚架梁的接口板和梁身组对应在模架上进行。
d. 零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过2mm。
要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于75%。
用0.3 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
e. 本工程要求钢柱均采用CO2 气保焊。
室外进行气保焊作业时，必须设置防风棚，CO2 钢瓶使用前应倒置1 小时，释放水分后再使用。
手工焊采用E42 焊条，焊条应按规程烘干使用。
f 柱身插进杯口部位不得刷漆。
g 首件钢架成品应进行预拼装，全面检查几何尺寸和质量。
h.钢柱外形尺寸允许偏差项目允差图例柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离(1)±L/1500±15.0柱底面到牛腿支撑面距离（l1）±l1/2000±8.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.0牛腿面的翘曲（Δ）0柱身弯曲矢高H/1000 10柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱界面几何尺寸连接处±3.0其它处±4.0h. 刚架梁外形尺寸允差项目允许误差图例梁两端支承处最外侧的距离L＞24m+3.0 -7.0梁跨中高度±10.0支撑面到第一个安装孔距离±1.0梁弯曲度L/1000檩条连接支座距离±5.04、H 型钢吊车梁制作工艺a.吊车梁制作与H 型钢工艺总体相同，腹板焊接前与上翼缘焊接的边缘开成"K"坡口，与上翼缘焊透。
焊缝等级Ⅰ级。
下翼缘的焊缝为角焊，其外观质量按Ⅱ级焊缝的要求。
b.吊车梁的材质为Q345C，施工前需进行工艺评定，制定焊接工艺。
自动焊须采用H08Mn 焊丝和高锰焊剂。
c.吊车梁端头的突缘支座板的下边缘刨平，要求在胎具组装时保证突缘下边缘和上翼缘板平行。
d.钢吊车梁制作外形允许误差项目允差图例梁长度(l) 端部有突缘支座板0 -5.0其它形式±L/2500 ±10.0端部高度（h）H≤±0 H＞±3.0两端最外侧安装孔距离l1±3.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0 -5.0侧弯矢高L/2000 10.0扭曲h/250 10.0腹板局部平面度t≤145.0 t＞144.0翼缘板对腹板垂直度b/100 3.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.05 钢结构的防腐要求本工程要求喷砂除锈等级sa5 级。
涂环氧底漆2 遍，漆膜总厚度为150μ。
现场制作要留出安装焊缝部位两侧各50mm 宽度范围内不刷漆，安装后现场焊缝部位补底漆2 遍。
全部构件涂环氧面漆1 遍，厚度100μ。
3 其它钢结构制作工艺3.1 放样平台。
a.放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm 范围内。
以防止在拼装构件时产生局部弯曲。
b.平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。
3.2 放样放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。
在平台上给各杆件位置编号。
3.3 划线、号料a.下料前应对型钢进行校正。
b.统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm 以上。
c.接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm，以保证紧贴被加固的角钢内侧。
3.4 组对和焊接各节点板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位点焊后焊接。
焊脚高度应符合设计要求。
3.5 除锈和防腐a.单根型钢下料后先进行喷砂除锈。
b.双角钢杆件内侧的刷漆容易被忽视，为此，除锈应在下料后进行。
在角钢合拢前，对角钢内侧刷漆，注意留出焊接部位。
3 钢结构安装工程２.3.1 钢结构及屋面板、墙板安装工艺流程3.2 复查柱基础底面标高，用垫板保证钢柱标高限在允差范围内。
复查轴线位置。
3.3 吊装钢柱，用纵横两台经纬仪、一台水准仪测量找正，保证钢柱轴线、垂直度都在允差以内。
3.4 钢架柱吊装平面图3.5 钢柱安装的允许偏差项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点的标高有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H＞10mH/1000 25.03.6 刚架梁和天窗通风器吊装3.6.1 刚架梁和天窗通风器吊装3.6.2 刚架梁和天窗通风器吊装3.7 高强螺栓工程3.7.1 高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应有合格试验报告方可安装，摩擦面保持干燥。
接触面间隙不得大于1.0mm。
3.7.2 采用大六角高强螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数。
其平均值和标准偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》的规定。
高强螺栓连结副按批存放，并在同批内配套使用。
3.7.3 大六角高强螺栓扭紧采用扭矩板子按计算的终扭值的50%初拧，并应在当天终拧完毕。
施扭和检查用的扭矩扳手每班作业前后均应进行校正扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。
3.7.4 高强螺栓安装前应进行操作工人培训。
3.8 吊车梁和制动梁安装3.8.1 吊车梁重量1.7 吨，采用16 吨汽车吊在跨外安装。
3.8.2 吊车梁安装允差项目允许偏差图例梁跨中垂直度5.0挠曲侧向L/1000 10.0垂直方向+10 0两端支座中安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0心位移安装在砼柱上，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500 10.0同跨内任一截面的吊车梁中心跨距±10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.03.9 压型彩色屋面板和墙板安装工程3.9.1 本工程车间屋面确定为厚度0.6mm 单层彩涂压型屋面板，纵墙标高5m 以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板，144 线山墙标高0.35m以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板。
休息室屋面和墙面均为保温复合彩板。
设计尚未确定板型。
因而檐口、屋脊、墙角、门窗口及穿墙管道等节点没有详图。
3.9.2 压型板安装工程依据冶金部标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），但是近年来各厂家自行设计的板型繁多，采用的连接方式和各种部位节点构造也很多，在确定板型之后，应根据规范和具体板型的节点构造，编制详细的排板详图、附件详图、施工技术要求和安装工艺。
3.9.3 成品验收压型板的生产厂家众多，验收成品时应严格把关。
供货厂家应有厂标，且不应低于标准的各项指标。
产品必须有原材料出厂合格证书和产品合格证书。
重点检查单层板的厚度是否超过负差。
成品应有可靠的包装保护，优先采用涂层面粘贴塑料薄膜的保护。
3.9.4 成品质量标准a.压型金属板和各种附件成型后，其基板不得有裂纹。
漆膜应无裂纹和剥落缺陷。
b.长度容许正负偏差≤9mm；横向剪切偏差＜6mm；侧向弯度20mm；截面尺寸的容许偏差不应超过下表限值：截面高度mm容许偏差图例覆盖宽度波距波高≤70 +10. 0 -0 ±00 ±1.5＞70 +6.0 -0 ±0C、泛水板、包角等附件几何尺寸容许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角（mm）(o)±6.0±2±3.023.9.5 压型板运输和现场堆放a.运输压型板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，间距不得大于3m。
须有防雨措施。
叠放成垛的压型板搬运时，必须使用专用的周转吊盘，不得直接吊运。
从周转吊盘上转移的现场堆放时，必须人工倒运，且避免板面摩擦划伤。
b.压型板在现场堆放应采用衬有橡胶垫的枕木架空，间距不得大于3m，并应采取防雨措施。
堆放时应按规格分别堆放，堆放顺序应与安装顺序相配合。
不得在压型板上堆放重物。
3.9.6 屋面板的安装a.屋面板安装基准线设在144 轴线屋脊的中垂线上，以此基准线为参照，在檩条的横向标出每块板宽度定位线。
防止屋面板安装倾斜的误差积累。
屋面板的安装基准线1- 木板；2-压型板堆放；3-屋面压型板4-檩条；5-墙梁；6-墙面压型板b.墙面板的安装基准线设在距山墙阳角线（纵墙和山墙外表面的相交线）某一尺寸（例如压型板波距宽度的1/4）的垂线上，根据此基准线，在墙梁上标出每块板的宽度线。