储罐制作安装施工方案
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。
2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。
二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。
3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。
4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。
5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。
7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。
8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。
9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。
三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。
4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。
5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。
6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
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王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批:审核:编制:江苏正益机电设备有限公司目录1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施---------------------------------------12．附表、附图-------------------------------------------------一、编制说明:1.1 本工程为王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。
1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法与技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。
二、编制依据:2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997;2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97;2.3王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐制作图;2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998);2.5 焊缝探伤标准(JB4735-97)。
三、工程概况:3.王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。
它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件与顶封头组成,所用材料为SUS304/SUS316。
四、施工准备:4.1 技术准备4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。
4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底与技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4.1.4 确认焊工资格,,必须持焊接资格证,否则不得上岗。
4.2 施工现场准备4.2.1 施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。
4.2.2 现场组装平台已铺设,面积100m 2,钢板δ=18mm 。
4.2.3 施工所需材料供应到75%以上。
4.2.4 施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。
五、施工方法的选择:采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例:即在储罐槽壁内侧沿φ=13、5m 直径对称均布12根高3、5m 的金属桅杆(φ219×4、5的无缝钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。
罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。
上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。
吊时,由12人同时操作手拉葫芦,要求用力、速度尽量均匀一致。
以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。
由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析:5.1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T 的起吊倒链。
由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达:W=式中:Q ——起升罐体的总重量(Q=65、7吨) N ——倒链的数量(与立柱数量相同),N=12 K ——倒链的工作效率。
一般取 K=0、7 所以W= =7、8吨＜10T 。
故选择10T 起升倒链可行。
(其它储罐的施工方法同上) 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准Q K ·N12×0、765、76.1 施工程序施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收→底板组合件预制,安装→壁板卷制,底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查→设备整体检验→交工6.2 施工技术要求6.2.1 底板的预制:①底板应按底板排版图下料,底板的排版直径应按设计直径放大0、1~0、2%。
②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
6.2.2 壁板的预制:①壁板的宽度不得小于1m,长度不得小于2m。
②应按筒体排版图放样下料,下料后的壁板应放在卷板机上滚圆,滚圆后的钢板应立放在平台上,用弧样板检查弧度,弧样板的长度应不小于1、5m。
③卷制前,应检查坡口的质量,钢板的切割与坡口的加工采用等离子切割,钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除,如发现裂纹即时处理。
④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面,不得有明显划痕。
⑤弧板卷制时,卷板机应由专人操作,并采用10T行车跟踪配合,卷制过程中随时用样板检查弧度。
⑥壁板预制中,考虑到带板部件因运输搬运而产生变形,卷制成型的弧板,应在两个端部设置临时拉撑。
6.2.3 其它金属结构、附件、内件,如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。
6.2.4 预制好的储槽部件,按照安装的顺序或编号,采用10吨行车配合安装。
6.2.5 封头的组装:①在封头组装前,必须完成设备基础的验收工作,并办理交接手续。
②应严格按排版图铺设底板,底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
③铺设前,应定出基础十字中心线,由中心向外铺设。
④当底板铺设完毕后,每隔一定距离用卡具固定,然后按底板施焊要求焊接。
⑤底板的拼接采用全焊透结构,组焊后其表面应平整,局部凸凹度不超过5mm。
6.2.6壁板、包边角钢圈组装:①在底板上画出通过圆心的十字中心线,并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。
②在储罐罐内径圆内侧点上定位角钢(每隔一定距离)。
③第八带板组对、安装。
A、吊装前,按壁板的编号围板,使其紧靠在底板的内圆弧线上。
B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测,每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补,最后合口时切出。
C、围好后先将焊缝点焊固定,留一道活口,最后用倒链收紧到紧贴定位角钢与内滑道上。
④当第八带板立焊缝施焊完毕后,即可组装包边角钢圈,角钢圈可分段组装,组装前用弧样板校验其弧度,当角钢圈全部组装、点焊完毕后,再按正确的焊接顺序施焊。
⑤起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑,挂倒链。
(立柱底部应焊接500×500×8的垫板)。
⑥在起升吊装工具安装完毕后,即安装第七带板。
A、第七带板围在第八带板的外面,同样将纵焊缝点焊固定,留一道活口。
B、在第七带板上(环缝已焊完)距上口1/3位置处焊上吊耳,桅杆上倒链挂在吊耳上。
12个倒链同时起吊,起升到稍高于第六带板高度为止。
C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处,割除多余部分,对口点焊。
依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。
D、壁板组装时,相邻纵焊缝间距不小于500mm。
6.2.7 贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后,即可进行贮槽内件,附件及接管的安装。
②零部件的部件待预制完毕后,运输至安装现场,采用塔吊从筒体顶部放下,并在塔吊的协助下进行就位、安装。
③罐内的零部件的支撑,待安装焊接完毕后,方可按图纸要求施工。
6.2.8 接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图,根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。
②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环向焊缝之间间距不得小于100mm。
③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开,两者之距不小于300mm。
④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。
七、焊接工艺7.1 焊接技术要求7.1.1 焊接的一般规定①储罐焊接施工前,首先进行焊接工艺评定,编制焊接工艺卡。
②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
③当需使用焊条时,焊接材料设专人负责保管,使用前必须按焊条说明书的要求烘干,烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中,随用随取。
④焊条的烘干、发放、回收必须有记录,领用焊条,要使用保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
⑤施焊前,应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污与其它聚杂物,多层焊时层间要清理干净,双面接头进行反面焊接,必须清根后补焊。
⑥壳体对接接头必须清根焊内口,余高应尽量减少,角焊缝应圆滑,不允许向外凸起,焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨,焊缝表面不得存在咬边。
⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑与焊肉低于母材的缺陷。
⑧在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行施焊:A、雨天或雪天;B、风速超过10m/s;C、大气相对湿度超过90%。
7.1.2 焊接方法①焊接方法:采用手工氩弧焊。
②焊丝选用:308/3167.1.3 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。
7.1.4 罐焊接顺序为控制罐焊接变形,必须按正确的焊接顺序施焊。
①底板的焊接A、中幅板:先短缝,后长缝,由中间向四周扩散。
长缝焊接时,焊工要均匀对称分布,由中心向外分段退焊,分段长度不大于500mm为宜,采用卡具进行反变形。
B、边缘板与中幅板的连接缝:待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后,再焊其连接长缝,焊工要均匀对称分布,由中心向外分段退焊。
②罐壁的焊接A、焊接顺序:外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。
B、清根方法:砂轮机修磨,且用砂轮机打磨成金属光泽。
C、纵缝焊接时,焊接采用分段退焊法,盖面焊接从下至上一次焊完,且同一带板纵缝焊接应对称施焊。
D、环缝焊接时,焊工应均匀分布,且沿同一方向分段对称施焊。