储罐制作安装施工方案
储罐施工方案(安装)
目录1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划261、编制说明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。
1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。
2、工程概况2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m³罐4台、100m³罐2台、200m³罐2台、300m³罐1台、330m³罐1台、500m³罐1台、1000m³罐3台以及2000m³罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。
罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。
设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号mm材质重量Kg 单位数量1 TK-1352A/B苯产品检验罐DN3800X5400 Q245R 9114 台 22 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 13 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 14 TK-1353A/B甲苯产品检验罐DN5200X5250Q235B11513 台 25 TK-1351混合芳烃缓冲罐DN5500X1026Q235B16743 台 16 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026Q235B16659 台 17 V-1807混合芳烃储罐DN7750X7130Q235B18004 台 18 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065Q235B24438 台 19 V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113 台 110 V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R 39846 台 111 TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X10700Q235B46441 台 112 V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751 台 113 V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247 台 32.2技术参数表（附表4）2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1 储罐施工图纸；3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）；3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）；3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）；3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）；3.8企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.9、现场勘察4施工方法4.1 施工技术准备4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。
2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。
3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。
二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。
2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。
3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。
4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。
5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。
6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。
7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。
三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。
2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。
3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。
4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。
四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。
2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。
3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。
4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制说明：1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
3．2 设备实物工作量如下表：四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
4．2 施工现场准备4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。
4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=直径对称均布12根高的金属桅杆（φ219×的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。
罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。
上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。
吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。
以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。
由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。
由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=吨）N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12K ——倒链的工作效率。
一般取 K=所以W= =吨＜10T 。
故选择10T 起升倒链可行。
（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6．1 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→ 角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、Q K ·N12×三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工6．2 施工技术要求6．2．1 底板的预制：①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大~%。
②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
6．2．2 包边角钢制作：按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。
①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。
②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。
6．2．3 壁板的预制：①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于。
③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。
④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。
⑤弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合，卷制过程中随时用样板检查弧度。
⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。
6．2．4 其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。
6．2．5 预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用 25T吊车配合安装。
6．2．6 底板的组装：①在底板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。
②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。
④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。
⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。
6．2．7 壁板、包边角钢圈组装：①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。
②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。
③第八带板组对、安装。
A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。
B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。
C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。
④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。
⑤起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。
（立柱底部应焊接500×500×8的垫板）。
⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。
A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。
B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。
12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。
C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。
依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。
D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。
6．2．8 贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。
②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。
③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。
6．2．9 接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。
②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。
③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。
④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。
七、焊接工艺7．1 焊接技术要求7．1．1 焊接的一般规定①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。
⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。
⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。
⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：A、雨天或雪天；B、风速超过10m/s；C、大气相对湿度超过90%。
7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工电弧焊。
②焊条选用：Q235A钢材之间选用J422， Q345R与Q235A钢材之间选用A507。
7．1．3 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。
7．1．4 罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。
①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。
长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。
B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
②罐壁的焊接A、焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。
B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。
C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。
D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。
E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。
焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。
G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。
H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。
7．2 焊缝无损检测要求①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。
②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。
③罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部T型接头的射线探伤，射线探伤。
均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。
④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
⑥对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。