PX储罐施工方案
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案施工方案：稳定轻烃储罐（400m³）基础施工概述：本工程的主要目的是为轻烃储罐设备制作基础。
基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础。
施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m。
本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
主要工程量：XXX：348.43m³砼：146.46m³钢筋：10.2t编制依据：工程图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）施工技术规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范、球形储罐施工及验收规范、砼结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程、建筑工程施工质量验收统一标准（规范代码：GB——98、GB—2002、18—-2001）施工准备：技术准备：①图纸会审；②对施工人员进行技术交底；③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
物资准备：①施工用料准备；②施工机具准备。
现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示。
②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场。
③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电。
④场地平整：施工前拆除原有地砖（图1），平整场地。
平面布置：见总平面布置图。
施工总体安排：施工顺序：拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----XXX开挖----地基验槽----基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装----固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填----二次浇注-----地面硬化养护交验。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐施工方案(安装)
doc目录1．编制说明12．工程概况13．编制依据24．施工方法25．焊接工艺及主要焊接顺序156．质量保证措施217．资源配置计划238．质量保证措施239．HSE施工管理计划261、编制说明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。
1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。
2、工程概况2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m³罐4台、100m³罐2台、200m³罐2台、300m ³罐1台、330m³罐1台、500m³罐1台、1000m³罐3台以及2000m ³罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。
罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。
设备实物量清单2.2技术参数表（附表4）2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1 储罐施工图纸；3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）；3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）；3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）；3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）；3.8企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》Q/JH223.22101.02-2013《施工技术通用管理标准》Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》Q/JH223·21801.013.9、现场勘察4施工方法4.1 施工技术准备4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
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PX储罐制安施工方案1.0工程简介1.1 工程概况浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000×28422，共计 2台。
罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。
罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。
代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。
罐壁材质均为16MnR。
罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。
浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。
人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。
主要实物工作量见下表：1.2 工程特点：1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。
1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。
2.0 编制依据2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸）3.0 主要施工方法及技术措施3.1基础验收3.1.1由业主牵头，组织监理，土建施工单位及我方联合对土建基础，按基础施工图及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》验收，签字确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工。
3.1.2基础允差如下：a．中心坐标允许偏差为±20毫米；b．中心标高的允许偏差为±10毫米；c．基础表面锥面坡度应符合设计规定。
3.2材料验收及管理3.2.1所有材料、配件、焊接材料及其他材料必须有产品合格证或质量检验报告，并应符合相应的国标和部标要求。
3.2.2钢板表面不得有气孔，裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层等缺陷，钢板的边缘不得有重皮，各圈板必须逐张进行表面检查。
3.2.3设专人负责材料、半成品及组合件、零部件的清点检查和验收工作。
3.2.4施工现场设置专用场所存放材料，利于材料及零部件的分类管理，小件入库并醒目的标记。
3.2.5对露天摆放的材料要考虑防雨、防腐蚀、防污染措施。
3.3储罐预制:3.3.1一般要求：(1)根据设计图纸要求，结合实际钢板规格尺寸，绘制罐底、罐壁、排版图（见附图）(2)罐板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，(3)预制完成后的每块板，必须用油漆写上其在排版图上的标识，并按层号分类摆防。
(4)下料时作好原有材质标记的移植工作,如果一张板分几块,每块上均应有移植后的材质标记.3.3.2罐底预制：罐底板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，为补充底板焊接后的收缩变形，罐底的排版直径要比设计直径大400mm。
边缘板下料允许偏差应符合下表要求：(1)对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
(2)对于储罐底板排版我们在施工中要严格执行图纸和设计文件的规定，不得任意改动排版的位置和板铺设的方位。
(3)罐底边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于200mm 。
(4)中幅板宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm 。
(5)底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm 。
3.3.3 罐壁板的预制(1)壁板的纵缝放线后用样冲做标记，两头各加长300mm ，壁板滚圆后切除。
壁板的环缝下料采用半自动切割机加工，坡口处应光滑，焊接前用砂轮机清除坡口处的氧化皮及熔渣等杂物。
钢板的下料偏差要符合下表的要求：(2)各圈壁板在卷板机上卷圆,宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm 。
(3)壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。
在滚板ADCB机的前后设置滚板支撑架，前端为水平支撑架，后端为弧形支撑架。
(4)罐壁板的预制要求采用净料法，每圈板的周长计算如下：L =2π（内半径+壁厚）+所有钢板张数×（焊缝收缩量-对口间隙）。
(5)壁板卷圆时应设置压头板，进行压头处理，以保证板端300mm内弧度满足要求，下料时两头各加长300mm，壁板滚圆后切除。
(6)钢板滚好后，立放于水平平台上，用不小于1.5m的样板测量弧度，用直线样板测量垂直方向的不直度，其要求要符合下表要求：(7)壁板滚圆合格后的壁板应按罐号、层号放置到弧形壁板胎具上，以保证其存放、装卸、运输过程中不发生变形。
并在每块壁板作好尺寸记录和写上编号。
(8)各圈壁板的纵向焊缝宜沿圆周方向错开板长的1/3，但不得小于500mm。
(9)钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正，不许用锤击找正。
(10)壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为±5°。
3.3.4罐顶边梁及其他构件的预制（1）罐顶边梁的对接焊缝和壁板的纵缝应相互错开200mm以上。
（2）罐顶边梁弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
（3）罐顶边梁的对接焊缝应为熔透焊。
（4）储罐的加热装置在预制厂预制平台上按施工图预制完成，在安装罐顶前将加热装置放入罐内（接管法兰暂不焊接）。
3.4储罐罐体组装：3.4.1罐底组装（1）以基础中心点为中心分别画出0°～180°、90°～270°两条十字基准线，根据排版图分别再画出中幅板及边缘板安装轮廓位置线。
边缘板安装位置圆周线，要计入边缘板对接焊缝收缩量，以放出直径D实=D理+收缩量/π划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。
（2）按图纸要求设置垫板,组对、焊接罐底边缘板部分。
按要求进行X 射线探伤。
（3）边缘板检验合格后，根据排版图依次铺设中幅板，边铺边找正，短缝焊完后再点焊长缝。
（4）边缘板应与排污槽统一排板，同时安装。
（5）边缘板对接焊缝的焊接，应对称预留6条收缩缝，焊接采用分段退焊法，且采取防变形措施，在每条对接焊缝的垫板下加高30mm左右，防止焊缝焊接为凹角变形。
（6）中幅板焊接的原则是先焊短缝，后焊长缝，焊接顺序由内向外。
短缝采用分段跳焊，分段长度为400-500mm，长焊缝焊接顺序为先焊中心及两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他的焊缝；长缝焊接采用分段跳焊，分段长度为500-600mm，边缘板及中幅板之间的收缩缝在大角焊缝焊完后焊接。
（7）焊接大角缝时要求焊工均匀分布，采取退步焊，分段长度为900-1000mm，所有焊工同步、同方向施焊。
（8）罐底施焊后，进行外观检查，合格后罐底边缘板每条对接焊缝外侧300mm范围内进行RT检查，底板三层钢板重叠部分的搭接接头的三个方向200mm范围内进行渗透探伤或磁粉检测，中幅板焊缝及边缘板焊缝进行真空试漏，试验真空度为53Kpa,以无渗漏为合格。
3.4.2罐壁组装(1)壁板组对前应准备好专用组装卡具和加固卡板、楔子等。
(2)壁板组对前应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的应重新滚圆。
(3)顶层壁板安装前沿画线圆周每500-700mm设一垫块，垫块采用槽钢［14 ，长150mm左右，与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线。
在画线内侧，贴线点焊挡板。
外侧留间隙40mm点焊挡板。
(4)然后依排板图将顶层壁板吊装就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。
(5)组对壁板立缝时加强弧型板的间距不应大于400mm，厚度不小于12mm，加强弧型板必须在整个立缝内外焊接6小时才能拆除，并磨除焊疤。
(6)纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩，留一道活口来弥补焊后收缩，壁板组对允许偏差见表1-1。
表1-1壁板组对允许偏差(7)焊接先焊纵缝外侧，内侧清根后焊接。
考虑焊接收缩量。
除活口以外的纵缝焊接完毕后，拉尺测量壁板周长，考虑焊接收缩量，最后焊接预留活口。
(8)焊接完毕及时作无损检测；要求见表1-2（储罐的无损检测要求）。
(9)根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，使用“储罐液压提升倒装法”完成PX储罐的制作任务（详见3.7储罐液压提升倒装工艺）。
(10)罐底检验合格后，罐顶(三角形网壳)及罐体的顶层壁板施工：施工方法一：底板组焊完成后，先完成顶层壁板围板，再施工罐顶边梁；罐顶边梁与罐壁之间先点焊，之后，让网架施工单位组对第一圈网架；第一圈网架连接为一个整体后，开始罐体边梁的焊接工作。
完成后将液压顶升设备吊入罐内进行组对、调试。
施工方法二：底板组焊完成后，先围次上层壁板，然后采用吊车正装最顶层罐壁板，待两层壁板之间组焊完成后，再安装罐顶边梁；罐顶边梁的施工要求同施工方法一。
(11)顶层罐体与三角形焊接安装后，交网架制作厂安装网架。
在PX罐的罐顶封闭之前将液压提升装置均布于储罐内壁圆周处。
(12)提升罐顶(三角形网壳)及罐体的顶层壁板，围次一圈壁板，按上序要求组对焊接次一圈壁板；与上层壁板组对、焊接。
(13)按设计要求对焊缝进行无损检测；检测符合3.7.4条(储罐的无损检测要求).(14)利用上序方法组装第12代板，11代板，……；各层罐壁板上的抗风圈、加强圈随各层罐壁板在地面焊接完毕。
(15)罐壁板安装完毕后，运入浮顶盘,进行罐底板与罐壁板的角焊。
3.4.3抗风圈梁的安装分段制作好的抗风圈梁要在钢平台上进行几何尺寸和表面平整度的校验及抗风圈梁扭曲度的调校工作。
安装时抗风圈梁的焊接接头与罐壁纵缝应错开200mm以上，焊接时成对电焊工均匀分布并沿同一方向分段退焊。
3.5储罐罐体开孔、梯子平台及补强圈施工：PX储罐罐体施工完毕后，搭设脚手架，可以进行罐体开孔、补强圈焊接施工。
平台在地面预制，劲板、牛腿及平台尽量争取在地面进行安装。
扶手、栏杆、盘梯在地面预制等罐体施工完后进行安装。
3.6储罐除锈、防腐施工：3.6.1罐底底面除锈、防腐在铺设前，需完成。
3.6.2罐壁在罐体施工完毕，进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐工作。
3.6.3除锈采用喷砂除锈，防腐采用手工涂刷油漆。
3.7罐壁液压提升倒装工艺简述我公司现成的液压提升成套设备由中建科研院研制并生产，大型储罐液压提升倒装法施工技术为国家级工法和国家级科技成果重点推广项目，具有提升平衡，安全可靠，便于操作，施工环境好，工效高，利于保证质量等特点。