7.5储罐的施工方案
储罐工程施工方案及施工安全要求
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。
2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。
3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。
二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。
2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。
3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。
4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。
5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。
6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。
7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。
三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。
2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。
3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。
4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。
四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。
2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。
3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。
4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
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施工方案目录1 概述2 编制依据3 施工技术要求3.1 工具的检测3.2 预制的技术要求3.3 安装3.4 罐体的尺寸3.5焊接和焊工资格3.6焊接缺陷4 提升5施工步骤6 施工6.1 材料的验收6.2基础的检查和验收6.3罐底的安装6.4 顶板安装之前的准备工作6.5 顶板的安装与施焊6.6 栏杆、走道和顶部人孔的安装6.7 壁板的安装6.8 附件安装6.9 罐体测试6.10防腐刷漆7 安全和环境保护施工方案1 概述1.1 简要描述项目名称：山西三维7.5万BDO工程业主：山西三维集团股份有限公司单位工程：7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工单位：中国化学工程第十四建设公司扬州公司此方案仅适用于现场的5台储罐的施工：（TK3401A/B, ,TK4005,TK4006A/B,）罐的基本参数如下：TK3401A和TK3401B除方位不同外，结构相同。
图纸号：06038-1506-1设计容积：103m3设计压力：-0.5～2.0KPa直径：4800mm高度：6412mm总重：.约9t罐体材料：00Cr19Ni10顶板厚度:6mm壁板厚度：8mm底板和环形板的厚度：10mmTK4006A和TK4006B除方位不同外，结构相同。
图纸号：05038-1509总容积：225.8 m3设计压力：-0.5～2.0KPa施工方案直径：4200mm高度：7000mm总重：17t罐体材料：0Cr18Ni9顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,mm底板和环形板的厚度：10mmTK4005图纸号：06038-1508-1总容积：508m3设计压力：-0.5～2.0KPa直径：7500mm高度：12512mm总重：28t罐体材料：16MnR顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和环形板的厚度：10mm5台罐都是相同的拱顶结构，安装均采用扒杆手拉葫芦倒装法。
2 编制依据2.1 施工图2.2 最新的罐焊接标准API-6502.3 GBJ128-902.4SH/T3530-2001施工方案2.5 业主的要求和标准3 施工技术要求3.1 工具的检测弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不小于1.5m直线样板的复验：直线样板的最小长度不小于1.0m标尺：标尺须经计量局复验。
铅垂等其它测量工具也要在施工中用到。
3.2 预制的技术要求3.2.1 底板的预制底板应用半自动切割机或手工等离子切割，为了弥补焊接变形，底板直径应放大0.1~0.2%，边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。
对接焊缝的坡口角度应满足施工图纸的要求，允许误差为±5°，坡口表面应平滑干净，焊接前使用砂轮机清理干净。
3.2.2 壁板的预制3.2.2.1壁板应采用半自动切割机或手工等离子切割，焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。
3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。
施工方案3.2.2.3在切割之前如有大的变形、扭曲，应用不损害钢板的方法进行调整。
严禁用大锤直接敲打调整。
3.2.2.4壁板坡口应满足设计图纸的要求，其误差±5°。
3.2.2.5 壁板卷制前应清理干净表面杂物。
3.2.2.6卷板时应特别注意坡口的方向，卷制好的板应立在平台上进行检查，用不短于1.5m 的弧形样板进行检测。
在宽度方向的不直度用不短于1.0m 的直线样板进行检测，允许误差满足下表。
3.2.3顶板的预制顶板应根据图纸要求进行切割，组对和焊接。
3.2.4骨架的预制（TK3401A/B,TK4006A/B,TK4005）根据图纸所示尺寸应精确的下料。
在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后B CF施工方案按线进行钢骨架组对，最后定位，焊接。
焊完后，在平台上调整结构变形。
3.2.5顶部包边角钢的预制包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.3.2.6走道及其它附件的预制根据图纸要求走道应分段预制，其它附件的预制应满足图纸要求。
3.3 安装组对壁板时，对接焊缝的错边量应严格控制。
当板厚小于10mm，纵缝的最大错边不大于板厚的10%，且不能超过1.5mm。
当上圈壁板厚度小于8 mm，环缝的最大错边量不大于1.5mm，当上部板厚不小于8 mm，环缝的最大错边量不大于上部板厚的20%，且允许误差不超过3mm。
3.4 罐体的尺寸3.4.1 在组对和焊完顶板后，用样板检查的顶板最大弧度偏差不大于15mm。
3.4.2底板焊接后的检测其误差应在变形长度的2%之内，其不大于50mm.3.4.3每一带板焊后须对棱角度进行检查，在水平和竖直方向上应遵循如下：当板厚小于等于12 mm时，棱角不大于10mm，当板厚大于12mm，棱角不大于8 mm。
3.4.4在安装完最后一带板后，须检查半径，最大半径偏差应小于0.5%。
3.4.5罐体的高度偏差应在设计高度的±0.5%之内，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超过50mm，详细数据见下表。
施工方案3.5焊接和焊工资格参加施工的所有的焊工都应有合格的焊工资格证和特殊工种操作证。
3.5.1焊接方法：手工氩电联焊3.5.2 焊前坡口应清理干净，焊接时须在坡口内打火，地线与材料确保紧密相连，禁止在非焊接部位打火。
3.5.3焊接材料应贮存在干燥通风的地方，相对湿度小于60%，焊条在使用前应烘干。
施焊用的焊条应放在焊条筒内，焊条的发放和返回应详细记录。
3.5.4出现下列情况，施焊时必须采取一定的防护措施：a) 风速超过8m/sb) 相对湿度大于90%c) 下雨或下雪3.6焊接缺陷3.6.1内部缺陷焊接返修应用相同的焊接工艺并记录在案。
如有缺陷发生，检测部门发出返修通知，接到通知的焊工应立即进行修补。
每处缺陷应首先用气刨或砂轮机清理并进行打磨，再修补。
每处缺陷的深度应小于基材厚的2/3，如果缺陷还不能消除，则在该面完全施焊后，再在另一面进行清理去掉缺陷后，再施焊。
这种缺陷在修补后仍应须重新探伤，直到合格。
3.6.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷极小的情况下，这种缺陷也应被修复。
修复后的尺寸应满足设计要求，咬边、气孔、裂缝等应移去并修补。
3.7 油漆防腐施工方案请参阅油漆防腐的施工方案。
4 提升4.1提升措施手拉葫芦倒装法常被用在罐的施工当中。
利用手拉葫芦提升上一带板，然后组对下一带板，并焊接。
重复以上工作直至装完最后一带板。
5施工步骤：主要施工步骤如下：基础验收→底板预制→罐底的铺设→防腐→顶板的预制→环形板对接焊缝的焊接和无损检测→中幅板的焊接→顶部和第一代板的组对，立缝焊接及NDT →顶部角钢的组对及焊接→罐顶的安装及焊接→平台、走道、栏杆的组对及焊接→提升系统的安装及调试→下一带板的围板及立缝施焊→提升及环缝的组对→环缝的焊接及NDT →依次类推……→拆除临时壁板支撑→围最后一带板及立缝的焊接→角焊缝的焊接→环形板剩余对接焊缝的焊接→在环形板和中幅板搭接焊缝的组对及焊接→盘梯及附件的安装→底板的真空测试→水压试验及沉降观测→防腐→罐的验收6 施工6.1 材料的验收6.1.1钢板的检查所有的钢板都必须带有所有测试项目的质量合格证，其编号必须与钢板上编号相一致。
板的外观检查和外观质量均满足GB/T3327-88的要求。
钢板外观无任何气孔、裂缝、夹渣等缺陷。
6.1.2型钢的检查所有的型钢都必须有质量合格证，其材质特性和化学分析都应满足GB/T3274-88施工方案的相关要求。
6.1.3附件的检查所有的附件都必须有厂方提供的带有所有项目的质量合格证书，如接管和人孔等。
密封法兰面应无任何擦痕，接管和弯头的厚度都必须与图纸一致。
6.1.4焊接材料的检查所有的焊接材料都必须有质量合格证书，相同材料应一起存放在干燥的仓库里。
6.2基础的检查和验收罐底铺设之前，业主、施工单位、工程监理应一起检查验收基础。
基础标高的允许偏差为±20mm。
基础表面的粗糙度检查每100m2不少于10个点。
在基础顶面圈梁处任选两点的高度差不大于6mm，在圆周的整个长度内不大于12mm。
6.2.1手拉葫芦数量的计算我们采用手拉葫芦装置来进行安装。
因一个手拉葫芦的负荷为5t，故提升储罐所需千斤顶数量计算如下：对于TK3401A/B：1. 要顶升的最大重量为8t2. 每个手拉葫芦的承重载荷为5t，选择安全系数为85%3. 根据经验考虑到消耗负荷，故选择消耗系数为1.34. 所需手拉葫芦数量为8*1.3/5*85%=2.4（只）根据施工经验，相邻的两个手拉葫芦相距应为3~5m，TK3401A/B周长约为13m，选择手拉葫芦的数量为4只。
对于TK4006A/B来说，手拉葫芦数量为4套。
施工方案对于TK4005来说，手拉葫芦数量为6套。
6.3罐底的安装6.3.1 罐底铺设之前，我们应在验收的基础上画出十字坐标线。
根据扩大的底板直径尺寸画出边缘板的组对线。
6.3.2 根据排板布置图，边缘板应先铺设，然后是中幅板从中心到边缘铺设。
接着进行定位焊接。
焊接顺序如下：a) 应先对环形板的对接焊缝进行施焊，焊工应从外到内进行焊接，焊接部位的长度应遵循规范要求，焊后按要求进行射线探伤。
b) 中幅板的焊接顺序应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
焊长焊缝的时候，焊工应从中心向两边采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。
c) 边缘板与中幅板的搭接焊应在最后一带板与边缘板的角焊缝完成之后进行。
环形板的剩余对接焊缝应先焊，然后点焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。
最后，搭接焊缝将由数名对称分布的焊工以同样的速度同样的方向用退焊的方法焊接。
6.4 顶圈壁板安装之前的准备工作6.4.1 在环形板，中幅板焊接完毕后，应在环形板上标注出壁板内圆周的组对线，然后沿组对线打点。
6.4.2 为了能够方便安全的在罐内外施工和检查，我们应沿组对线安装对称均匀布置的临时支架，方便人出入，其中最高支架的高度为480mm。
两相邻的支架距离为3~4m。
画出壁板的组对线，根据组对线沿其圆周固定支撑，并在支撑上固定［12槽钢。
槽钢弧形与壁板内弧是一样的。
6.4.3 顶层壁板的安装顶层壁板应根据排板图定位，为防止其跌落，应在每张板上安装临时拉杆用以支撑。
立缝应采用定位焊。
弧形对接焊缝应采用背板固定。
背板采用点焊来固定对接焊缝，防止在施焊时产生偏移，在焊完后应拆掉背板。
考虑到立缝焊接时的焊接收缩，施工方案应留一自由接头弥补收缩。
6.4.4 在焊完上述的立缝时，测量该圈板上下口周长偏差不允许超过6mm，当符和要求时，切掉多余板长，然后打磨坡口并组对，合格后施使焊接。
6.4.5 所有的立缝完成后，应先调整板的垂直度，然后组对顶部角钢并由几个焊工均匀用后退焊方法进行焊接。
6.4.6调整完顶部角钢的圆弧度和半径后，根据钢桁架的高度安装临时支架，然后依据图纸安装钢桁架，用定位焊固定每一个部件后，进行施焊。