储罐安装施工方案
液氮储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为液氮储罐安装工程，液氮储罐为立式圆筒形拱顶平底钢制常压贮罐，型式为双壁双拱顶结构。
储罐主要用于储存液氮，储存量为XXX立方米。
施工地点位于XXX，施工周期为XXX。
二、编制依据1. 国家及行业相关法律法规；2. 设计单位提供的液氮储罐设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、起重工、电工等；2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、密封材料等；3. 施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备等；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定储罐基础位置；2. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实；3. 罐体预制：根据设计图纸，进行罐体板、罐体筒节等预制；4. 罐体组装：将预制好的罐体板、罐体筒节等组装成罐体；5. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量；6. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，提高罐体使用寿命；7. 罐体试压：对罐体进行试压，检查罐体密封性能；8. 罐体安装：将罐体安装到基础位置，确保罐体垂直、水平；9. 罐体验收：对罐体进行验收，确保储罐安装质量。
五、施工质量控制1. 施工人员：严格执行操作规程，确保施工质量；2. 施工材料：选用合格的材料，确保材料质量；3. 施工设备：确保施工设备正常运行，提高施工效率；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量；5. 施工验收：严格按照验收标准进行验收，确保储罐安装质量。
六、安全管理1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全运行；4. 施工过程中：严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工人员、材料、设备等准备工作；2. 施工阶段：按照施工流程，确保施工进度；3. 验收阶段：完成储罐安装验收，确保施工质量。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装安全技术施工方案
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储罐运输过程中，应采取减震、 固定等措施，防止损坏
储罐安装前，应进行基础施工， 确保符合设计要求
储罐就位
储罐运输方式：采用滚装、拖运或吊装等方式将储罐运至指定位置 储罐基础处理：确保基础平整、坚实，满足承载要求 储罐安装顺序：先安装底板、支柱，再安装罐体，最后安装附件 储罐固定方式：采用锚固、支撑等方式对储罐进行固定，防止倾覆
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储罐安装安全技术施工方
案
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
施工前准备 储罐基础施工
储罐安装 安全防护措施
施工验收 应急预案
01
施工前准备
现场勘查
确定储罐安装的位置和布局 检查基础是否平整、坚实 确认周边环境是否安全 了解地下管线及设施情况
制定安全技术措施
确定施工方案和作业程序 编制安全技术措施计划 制定应急救援预案 对施工人员进行安全培训和交底
人员培训
培训内容：储罐安装技术、 安全规程、应急处理等
培训目的：确保施工人员掌 握安全知识和操作技能
培训方式：理论授课、实操 演练、案例分析等
培训考核：对参训人员进行 考核，合格后方可参与储罐
安装施工
工具和设备准备
储罐安装所需 工具：吊车、 叉车、滑轮、
钢丝绳等
安全设备：安 全帽、安全带、 防护眼镜、手
安全警示标识的设置应考虑现场实际情况，如储罐类型、危险等级、操作 要求等，确保标识准确、醒目。
安全警示标识的设置应定期进行检查和维护，如有损坏或模糊不清应及时 更换或修复。
防爆防静电措施
储罐安装过程中，应采取防爆措施，如使用防爆工具、禁止使用易产生火花的物品等。
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安装施工流程框图图4-1 施工流程图七、施工方案（1）施工部署1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。
b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定, 否则应进行复验, 合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和, 应符合响应国家标准规定. 存放过程中,应防止钢板产生变形, 严禁用带棱角的物件下垫。
D 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件, 均在专业加工厂加工成品交付现场使用, 配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前, 应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为± 20mm（2）支撑罐臂的基础表面, 每3m弧长内任意两点的高差不得大于12 ㎜.（3）沥青砂层表面应平整密实, 无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。
（4）储罐制作一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版, 按排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样, 放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）板材下料可采用火焰切割下料, 机械剪切下料。
（4）板材边缘加工面应平滑, 不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷. 火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：—样板采用～㎜的镀锌铁皮制作, 样杆采用～2㎜厚, 宽30～40 ㎜的扁铁制作。
—当构件的曲率半径小于或等于时, 弧形样板的弦长不得小于。
曲率半径大于时弧形弦长不得小于2m。
—直线样板的长度不得小于1m。
—测量焊缝角变形的样板, 其弦长不得小于1m。
—样板、样杆周边应光滑整齐。
弧形大样板为避免其变形, 可作加固处理。
—样板制作完毕后, 用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格, 并妥善保管。
—号料前, 应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。
在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50 ㎜处划出检查线, 同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。
底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
（5）罐底板预制1. 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：2. 罐底的排版直经，按设计比例绘制3. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm4. 中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m5. 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
罐底板结构形式示意图6. 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式， 为 30 °± °，对接接头坡口形式如下图：7. 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧 间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：其下料的单面坡口角度8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图：9. 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：CA E BC F D中幅板（罐壁板）尺寸测量部位10．罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆, 四周留出50 ㎜不予涂刷。
11．底板采用对接接头, 条形垫板。
12．中幅板焊接时应先焊短焊缝, 第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
（6）罐壁板预制1. 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于500mm。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。
e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ式中：L —壁板周长(mm)Di —油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b —对接接头间隙(mm)a-- 每条焊缝收缩量(mm) 手工焊取2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n —单圈壁板的数量2. 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表壁板尺寸测量部位3. 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60 °± 5 °，钝边F 为1mm ，组对间隙G 应为3mm ，坡口形式见下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为50 °± 5 °，钝边F 为1mm，组对间隙G 应为3mm ，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式4. 壁板预制合格后，用8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm 。
5. 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm. 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
6. 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
（7）罐顶板预制1. 浮顶板预制时要绘制排版图, 且应符合下列要求;———顶板任意相邻焊缝的间距大于200 ㎜———单块顶板本身的拼接，可采用对接。
2. 拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。
加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2 ㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拚接采用对接街头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（8）构件预制1. 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2 ㎜，放在平台上检查，其翘曲变型不得超过构件长度的﹪且不大于4 ㎜。
2. 热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减簿量不应超过1㎜。
3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装1.罐底板铺设前, 要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆, 四周留出50 ㎜不予涂刷。
2. 罐底板由中幅板和边缘板组成，罐底板采用对接接头，条形垫板。
基础验收合格证，确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。
边缘板铺设间隙外侧为6 ㎜，内侧为8 ㎜。
3. 板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设。
边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于 1 ㎜。
4. 中幅板组对时，其间隙控制在4—6mm之间。
地板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。
5. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
搭接角焊缝至少焊两遍。
6. 底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。
（2）．罐壁组装1.壁板采用正装组装。
随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录。
发现问题及时停止施工，处理好后再继续施工。
首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下：R 1 = （R+n*a/2* π）/cos β式中：R 1 —壁板安装内半径（mm ）；R —储罐的内半径（mm ）；n —壁板立焊缝数；a —每条立焊缝的收缩量（mm ），手工焊取2 ；β—基础坡度夹角（°）；2.按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；3. 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；4. 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图号对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。
5. 壁板组装时应保证内表面平齐，错边量应符合表5-4 要求。
内表面错边量允许偏差表5-4组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要小于3mm，焊缝的角变形用1m 长的弧形样板检查要≤10mm。
顶圈壁板的组装允许偏差见表5-5 所示顶圈壁板的组装允许偏差表5-56. 罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝。
在壁板组立前，在存运胎架上安装好帽，龙门板及蝴蝶板, 如右图示。