20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米油罐制作安装施工方案
油罐安装施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、工程简介本工程新建8台200003内浮顶油罐。
主要设备材料构成（单台罐）：第二章工程目标1.质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到优质工程。
2.工期目标：本工程要求工期为90个日历天，我公司本着“为用户着想”保证在90天内完成所有工程，使该工程提前发挥投资效益。
3.安全生产目标：执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），安全达标优良。
杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。
4.文明施工目标：施工现场达到省级安全文明标准化工地标准。
施工期间随时检查，评分达标率在90%以上。
5.环境保护目标：树立全员环保意识，QHSE目标管理。
最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
6.服务目标：我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受业主和监理、质量监督部门对工程质量，工期、安全文明施工等项工作的监督及管理。
交工后执行公司ISO9002质量体系《服务程序》定期进行回访，凡属施工质量问题免费保修。
第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
20000立方油罐安装方案
2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备。
辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：•资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台 100m 2 。
2.2.2 储罐预制（ 1 ）罐体预制在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。
2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。
二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。
3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。
4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。
5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。
7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。
8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。
9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。
三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。
4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。
5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。
6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
20000m3及以下储罐正装无卷板施工工法
20000m3及以下储罐正装无卷板施工工法1. 前言传统的储罐安装方法中壁板的弧度需要用卷板机进行卷制，壁板的卷制过程中需要吊车，卷板机及相关的操作人员互相配合进行作业。
卷制好的壁板还需要进行二次倒运。
对于罐体椭圆度不能够很好的控制。
焊接合格率一般也达不到预期要求，而本工法则避免了上述问题。
2. 工法特点本工法在实施中有如下特点：2.1储罐的壁板不用卷板机卷制，而是用倒链在施工区域内制作。
2.2储罐壁板安装过程中，罐内侧采用三角挂架操作平台，外部焊接采用自制的焊接小车。
2.3罐壁立缝处的椭圆度是通过背杠、卡具以及焊接三者之间的相互配合来完成的。
2.4提高焊接质量，减少返修率，缩短了安装工期，焊接一次合格率可达99.5%。
3. 适用范围本工法适用于20000m3及其以下储罐的施工。
4. 工艺原理在储罐基础边缘设立的作业平台上，用倒链将壁板拉制成需要的弧度。
直接将拉制达到施工要求的第一带壁板围安在底板上，用限位块、调整丝杠、卡具及楔子进行组对。
第二带至顶端的壁板拉制完成后，逐节进行安装，安装过程需要用龙门板、背杠与已安装的壁板进行固定，使用卡具进行立缝的组对，通过焊接作业前的反变形处理、焊接过程中的施焊方法以及施焊过程中卡具对立缝处椭圆度重新归圆调整三者之间的有序配合来控制储罐的椭圆度及施焊质量。
罐壁板的焊接工作，罐内侧采用三角架操作平台进行焊接作业，罐外侧则是用自制的焊接小车进行焊接作业。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工流程图见下图5.2 操作要点5.2.1施工准备1.施工用机械设备：吊装设备、运输设备、焊接设备（其中焊接小车见图5.2.1-1）、试验设备等。
2.施工用的工装卡具（见图5.2.1-2）。
3.施工用的焊接材料：包括焊条、焊丝等。
4.施工用电及其他材料：包括各种电缆、配电箱等，和一些必要的防雨、防风用料。
（图5.2.1-1 焊接小车注：焊接小车分3m与4.5m两种）（5.2.1-2图施工过程用的卡具）5.2.2材料验收1.储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
长辛店2万立方米储罐施工方案
4.5.2、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm
4.6构件预制成型检验
抗风圈、包边角钢等弧形构件用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4 mm。
5.１、罐底板安装
罐底板由中幅板和弓形边缘板组成，中幅板之间连接为搭接，弓形边缘板之间连接为加垫板对接焊缝。
罐底焊缝的焊接，用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动电弧焊。底板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。
按规范，底板的铺设直径按设计直径放大0.15％,
即：20000立方米油罐铺板直径为：40741㎜；
5.2、顶层壁板的安装
顶圈壁板组装时，先根据施工图中油罐的设计内径、基础坡度计算出油罐壁板的安装内径（即放线时的内径），在罐底板上划出罐壁板的安装内径线，此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线。沿圆周每500～700mm设一垫块。垫块采用长200mm的槽钢［10垫块与底板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。
b、处理边板的翘曲和边板与垫板间的间隙，然后进行点焊，焊点长度不小于30mm，全部边板对接缝点焊完毕后，再进行焊接，其焊接要求与边板外400mm焊接要求相同。
3.6、边板与中幅板焊接
搭接形式，焊接时，根据焊工人数，将圆形焊道等分，所有焊工沿同样方向分段退焊。
3.7、焊接规范参数(见附表)
4、罐壁板的焊接
焊接前应检查组对质量，清除坡口内及坡口两侧20㎜内的泥砂、铁锈、水分、油污及氧化铁等杂质，并应充分干燥。
焊接过程中应保证焊道始端和终端及接头的质量，始端采用后退引弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
20000立方油罐安装方案
20000立方油罐安装方案一、设计要求：1.安装地点：确定好油罐的安装地点，要求地面平整、坚实，具有承重能力；2.安全要求：保证油罐的安全性，防止泄漏或其他安全事故的发生；3.易操作性：安装方案应考虑到运输、装卸、检修等方面的便利性，方便操作；4.经济性：在满足以上要求的前提下，尽量减少成本。
二、安装步骤：1.地面准备工作：a.清理：将安装地点上的杂物、垃圾清理干净；b.压实：对于土质地面，使用压路机对地面进行压实，确保地面承重能力；c.铺设隔离层：在地面上铺设防水、隔油隔离层，以防止地面油污渗漏。
2.基础施工：a.根据油罐的尺寸和重量，设计油罐的混凝土基础，确保能够承受油罐的重量；b.按照设计要求进行基础的浇筑和养护，确保基础的牢固性和稳定性。
3.油罐安装：a.运输：根据油罐的尺寸，选择适当的运输工具和方式，将油罐从制造工厂运输到安装地点；b.起吊：使用起重机将油罐吊装到安装基础上，确保吊装过程平稳；c.固定：根据油罐的型号和设计要求，使用螺栓将油罐固定在基础上，确保油罐固定牢固。
4.管道连接：a.加油口：连接油罐的加油口，确保加油操作便捷；b.排放口：连接油罐的排放口，确保排放操作安全；c.过滤器：在油罐和加油口之间安装过滤器，以防止杂质进入油罐。
5.安全系统：a.报警系统：安装油罐的报警系统，可以监测油罐的液位、温度、压力等参数，一旦发生异常情况能及时报警；b.灭火系统：根据需求，在油罐附近设置灭火装置，以防止火灾事故的发生；c.措施制定：制定好应急预案和安全操作规程，对于可能发生的事故制定相应的预警与处置措施。
6.完工验收：a.检查油罐及相关连接是否牢固、安全；b.测量油罐的容量是否与设计相符；c.进行油罐的试运行和漏水漏油的检查，确保油罐的正常使用。
2万立方米储罐施工方案
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
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目录
一工程概况 (1)
二施工准备 (1)
三施工方法和施工程序 (6)
四 (8)
五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况
1.工程特点
20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
油罐描述如下：
罐底板外径：Φ40000mm
罐内径：39700mm
罐壁高度：17452mm
罐顶高度：23235.5 mm
罐壁板：
底圈：6300×2000×18 16 MnR
2 圈：6300×2000×16 16 MnR
3 圈：6300×2000×1
4 16 MnR
4 圈：6300×2000×12 16 MnR
5 圈：6300×2000×10 1
6 MnR
6.7圈：6300×2000×8 16 MnR
8.9圈：6300×1800×8 Q235-B
罐底板：
(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR
(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B
(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B
(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)
单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83
《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99
《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997
《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90
《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93
《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87
《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：
〈油罐壁板安装作业指导书〉
〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三表二油罐制作安装工机具计划表
表三油罐制作安装检测设备计划表
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
罐 体
油罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
单台油罐施工顺序
油罐制作油罐安装
其中，制作顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件安装顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：
1) 施工准备；
2) 原材料进场、检验；
3) 罐底预制；
4) 罐顶预制；
5) 壁板预制
6) 附件组件制作；
7) 预制件防腐；
8) 底板安装；
9) 球形拱顶安装；
10) 壁板安装；
11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；
12) 交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：
施工方案
常用软件课程设计
施工方案。