20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录
一工程概况 (1)
二施工准备 (1)
三施工方法和施工程序 (6)
四 (8)
五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况
1.工程特点
20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
油罐描述如下：
罐底板外径：Φ40000mm
罐内径：39700mm
罐壁高度：17452mm
罐顶高度：23235.5 mm
罐壁板：
底圈：6300×2000×18 16 MnR
2 圈：6300×2000×16 16 MnR
3 圈：6300×2000×1
4 16 MnR
4 圈：6300×2000×12 16 MnR
5 圈：6300×2000×10 1
6 MnR
6.7圈：6300×2000×8 16 MnR
8.9圈：6300×1800×8 Q235-B
罐底板：
(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR
(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B
(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B
(4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000)
单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83
《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99
《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997
《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90
《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93
《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87
《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：
〈油罐壁板安装作业指导书〉
〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三表二油罐制作安装工机具计划表
表三油罐制作安装检测设备计划表
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
罐 体
油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
单台油罐施工顺序
油罐制作油罐安装
其中，制作顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件安装顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：
1) 施工准备；
2) 原材料进场、检验；
3) 罐底预制；
4) 罐顶预制；
5) 壁板预制
6) 附件组件制作；
7) 预制件防腐；
8) 底板安装；
9) 球形拱顶安装；
10) 壁板安装；
11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；
12) 交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：
施工方案
常用软件课程设计
施工方案
大型储罐施工方案
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
PX储罐施工方案
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
立式储罐现场制作施工方案
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
300m3储罐施工方案
140万吨/年延迟焦化装置 300M3污油水罐施工方案 （中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程） 编制： 审核： HSE： 批准：
洛阳隆惠石化工程有限公司 1工程概况 中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐体、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。其主体尺寸φ7150×10767mm，罐体有六层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度均为6mm。油罐总重～16318KG。 2编制依据及施工规范 2.1工程合同。 2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-00701～25200EQ-DWA1-0704，中国石化工程建设公司设计）。 2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 2.6 JB4730-94《压力容器无损检测》。
3施工组织机构
300立方米储罐倒装法工艺流程图
5.1施工前准备 5.1.1技术准备 5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。 5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。 5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。 5.1.2材料准备 材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。 5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第、条。 5.1.4胎具准备 5.1.4.1罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好的罐壁板。胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相同的弧形槽钢制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。 5.1.4.2方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用6mm钢板组对成150×150mm的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于3mm。沿长度方向每隔1m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用12mm厚钢板预制而成，其大小为200×300mm. 5.1.4.3提升支柱制作。提升支柱用Φ159×8制作而成,数量6个，长度3000mm，上下加250mm×250mm×10mm的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm的孔。中心柱用长2000mm、Φ219×10的无缝钢管制作而成，上下用300mm×300mm×10mm的钢板封死。 5.1.4.4其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。 5.2罐体及附属件预制 5.2.1罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2‰，罐底板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底板误差应符合JB128-90中第3.3.1条底板搭接的允差规定。 5.2.2罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90中第3.2.2条壁板（环缝）对接的允差规定。然后在滚板机上
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2000m3储罐施工方案解析
140万吨/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案 （中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程） 编制： 审核： HSE：
批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 1工程概况 中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台2000M3冷焦溢流放空储水罐，此2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。其主体尺寸φ16150×14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度从下至上依次是10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。油罐总重～72778KG。 2编制依据及施工规范 2.1工程合同。 2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-0501～25200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。 2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。 2.7《储罐焊接施工方案》。 3施工组织机构
2000立方米储罐倒装法工艺流程图
5.1施工前准备 5.1.1技术准备 5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。 5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。 5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。 5.1.2材料准备 材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。 5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2条。 5.1.4胎具准备 5.1.4.1罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好的罐壁板。胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相同的曲率制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。 5.1.4.2方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用8mm钢板组对成200×200mm的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于4mm。沿长度方向每隔2m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用20mm厚钢板预制而成，其大小为200×500mm. 5.1.4.3提升支柱制作。提升支柱用Φ219×8制作而成,数量18个，长度3500mm，上下加350mm×350mm×10mm的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm的孔。中心柱用长3800mm、Φ325×8的无缝钢管制作而成，上下用400mm ×400mm×10mm的钢板封死。 5.1.4.4其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。 5.2罐体及附属件预制
立式储罐现场制作施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
储罐施工方案
1编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 设备详细情况：
3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
3000m3储罐施工方案
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组 制 作 安 装 方 案 江苏扬州永锋工业设备安装有限公司 二〇〇八年五月
目录 1．工程概况 (3) 2．施工程序 (3) 3．主要施工方法 (5) 4．质量、HSE保证措施 (17) 5. 劳动力计划 (19) 6．施工设备及主要施工手段用料 (19) 7．竣工资料收集与整理 (21) 8．储罐排版图 (22) 9．储罐施工平面布置图 (22)
1．工程概况 1.1 工程简介 1.2工程特点 1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用 J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。 1.3 工程主要实物量 复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只； 碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只； 共计16只 1.4 编制依据 1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。 1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 2．施工程序 施工主要程序见下表：
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。