储罐施工组织设计(20200610034538)
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
储罐施工组织设计
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；●碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；● 任意壁板宽带不得小于1000mm ；● 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm ； ● 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm ； ● 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；● 壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊； ● 壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：Figure 1图1● 壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制● 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；● 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。
储罐钢结构安装施工组织设计
储罐钢结构安装施工组织设计1. 引言本文档旨在描述储罐钢结构安装施工的组织设计方案。
储罐是一种重要的工业设施，其钢结构安装施工的质量直接影响到储罐的安全性和稳定性。
因此，组织设计是确保安装施工顺利进行并符合相关标准和规范的关键因素之一。
2. 安装施工组织结构为了保证储罐钢结构安装施工的顺利进行，需要建立合理的组织结构。
安装施工组织结构应包括以下岗位：2.1 项目经理项目经理是安装施工过程的总负责人，负责制定安装施工计划、组织施工资源、协调各方合作，并监督施工过程的执行情况。
2.2 技术负责人技术负责人是项目经理的重要助手，负责制定安装施工技术方案、组织技术交底，协调解决施工过程中的技术问题。
2.3 安全负责人安全负责人负责制定安装施工安全措施、组织安全培训、监督施工现场安全管理，并确保施工过程中没有发生安全事故。
2.4 施工队长施工队长负责具体的钢结构安装施工工作安排和组织，协调施工现场的人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.5 施工人员施工人员是安装施工的执行主体，具体负责按照安装施工方案进行钢结构的安装工作。
3. 安装施工过程安装施工过程应按照以下步骤进行：3.1 现场准备工作在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、搭建施工临时设施、布置安全警示标志等。
3.2 安装施工方案制定根据设计图纸和施工要求，制定具体的安装施工方案。
方案中应包括钢结构安装的顺序、方法、工序及注意事项。
3.3 施工技术交底在施工正式开始之前，施工队长应组织施工人员进行技术交底。
交底内容包括安装方案、施工流程、安全注意事项等。
3.4 钢结构安装根据安装施工方案，按照施工顺序进行钢结构的安装工作。
在安装过程中，应检查钢结构的尺寸、位置、质量等，确保符合设计要求。
3.5 安全监督安全负责人应对施工现场进行安全监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
同时，应及时处理施工过程中的安全问题。
3.6 施工质量检查质量检查人员应对安装施工的质量进行检查，并做好相应的记录。
储罐工程施工组织设计
储罐工程施工组织设计储罐工程施工组织设计是指在储罐工程施工过程中，根据施工特点和要求，对施工流程、施工方法、施工工艺等进行综合考虑和规划，制定出科学合理的施工组织设计方案。
储罐工程施工组织设计的目的是确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工作效率，确保工期和安全。
1.施工方案：施工方案是施工组织设计的核心内容，包括施工方法、施工顺序和关键施工工艺等。
根据储罐的类型和材质，确定采用的施工方法，如采用钢板拼装或预制砼。
确定施工顺序，如先安装罐体，再安装罐顶结构。
确定关键施工工艺，如采用自动焊接技术等。
2.施工流程：施工流程是指施工过程中各个施工环节的先后关系和要求。
根据施工方法和工艺，确定施工流程，包括材料进场、基础施工、罐体安装、罐顶结构安装等。
3.施工组织机构：施工组织机构是指施工过程中的各个部门和人员的职责和分工。
根据施工规模和施工特点，确定施工组织机构，包括施工部门、施工项目组和施工监理组等。
4.施工资源：施工资源是指施工过程中所需的物质、设备和人力资源等。
根据施工方案和施工流程，确定所需的施工资源，包括施工材料、施工设备和施工人员等。
确保施工资源的供应和协调，以保证施工进度和质量。
5.施工进度计划：施工进度计划是指施工过程中各个工序和工期的计划安排。
根据施工流程和施工资源，制定整体的施工进度计划，包括施工开始时间、施工阶段划分、关键节点的安排等。
确保施工进度可控，提前预防和解决施工过程中可能出现的问题和风险。
6.安全措施：安全措施是指施工过程中采取的各种安全防护措施。
根据储罐工程的特点和施工环境，确定施工过程中的各种安全措施，包括施工现场的安全标识、安全员的配备和安全培训等。
确保施工过程中的安全性和可控性。
7.质量控制：质量控制是指施工过程中对施工质量的监督和控制。
根据施工规范和质量要求，制定出施工质量控制的方案和标准，确定检验和验收的方法和标准。
确保施工质量符合要求，达到设计要求和使用要求。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐安装施工组织设计
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案〔1〕施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建立的管理经历，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步鼓励广阔职工发扬团结、开拓、、奉献的“十建精神〞，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表根底验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表〔2〕储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进展施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。
b焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否那么应进展复验,合格方可使用。
C材料外表锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接收、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
储酒罐工程施工组织设计方案
施工方案一、总则为保证裕葡萄酿酒发酵中心400m3储酒罐、200m3储酒罐的制作质量，我公司按照食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定，选用具有丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员，专门编制了完整实用的制作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设备，在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。
为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。
二、施工依据1、相应的图纸2、参照与应用标准QB/T2681-2004 《食品工业用不锈钢薄壁容器》/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》GB3280-84 《不锈钢冷轧钢板》GB700-79 《碳素结构钢》《不锈钢薄壁容器制作工艺规程》3、储酒罐制作安装合同与附加技术要求三、施工准备。
1、施工技术准备1.1、施工图和相关施工工艺规齐全；1.2、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案；1.3、材料与配件质量证明书或复验报告齐全；1.4、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验；1.5、所有施工人员经过图纸、工艺培训；2、施工现场准备2.1、施工现场供电线路和道路应畅通；2.2、供排水系统畅通；2.3、施工机具、配件堆放地设施齐全；2.4、消防器具和消防设施齐全；2.5、安全措施完善。
3、施工程序施工准备→材料验收→（→厂配件预制→）开卷贴膜→下料→拼接上下封头→旋压上、下封头→筒节下料对接焊接纵缝→起吊工装组装→封头、筒节环缝对接焊接→探伤→划线开孔→附件焊接→保温制作→致密性实验、盛水试漏→清扫封闭→交工验收4、现场施工质量控制图四、预制加工1、材料配件1.1、各种材料应有质量证明书1.2、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。
油气储存罐施工组织设计(竖井 油气储存外线工程)
油气储存罐施工组织设计(竖井油气储存外线工程)介绍本文档旨在提供油气储存罐施工组织设计的指导，特别是针对竖井和油气储存外线工程。
施工准备在进行油气储存罐施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：- 确定施工地点和罐体尺寸- 进行地理勘测和土地准备- 安排资源，包括人力、机械和材料- 制定安全措施和应急预案- 进行必要的环境评估和监测施工步骤1. 地基处理：根据地质情况，进行地基处理，确保基础坚实稳定。
2. 竖井施工：根据设计要求，进行竖井的钻探和固井作业，确保井筒的完整性和稳定性。
3. 罐体制造：制造油气储存罐体，确保罐体的材料和焊接质量符合相关标准。
4. 罐体安装：将制造好的罐体运输至施工现场，进行安装和固定。
5. 管道连接：根据设计要求，进行油气管道的连接和测试，确保管道系统完整可靠。
6. 系统调试：对整个油气储存系统进行调试和运行测试，确保系统工作正常。
7. 安全检查：进行全面的安全检查，发现并解决潜在的安全隐患。
8. 竣工验收：进行油气储存罐的竣工验收，确保施工符合相关规范和要求。
安全措施在油气储存罐施工中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员和设备的安全：- 配备专业的施工人员，并提供必要的培训和安全教育；- 使用符合标准的工具和设备，并定期进行维护和检修；- 遵循安全操作规程，严格执行施工安全制度；- 设置安全警示标识，并提供必要的安全防护设施；- 建立紧急救援机制，并进行相关演练。
总结本文档详细介绍了油气储存罐施工组织设计的主要内容，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
遵循本文档的指导，可有效指导油气储存罐施工，确保施工质量和安全。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
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储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6?储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
?预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±1长度AB、CD ±1.5对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD ≤1 AB、CD ≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；?壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
见下示意图：壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊缝边缘预留50mm宽不刷；?底板预制底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符合以下规定：罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大0.1%；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表：测量部位允许偏差mm测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±2长度AB、CD ±2对角线之差∣AD—BC∣≤3中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割,坡口采用火焰切割加工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡口，按设计图要求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，标识需进行复查底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆（底板油漆要求与壁板相同）底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查（干膜厚度及固化情况），当检查确认合格后再将成品运往现场?罐顶预制罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受后期喷砂的冲击力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；顶板下料之前，确定好下料方式，以便确定购买材料的尺寸，以免造成浪费，顶板下料如附图5) 安装方法（以S-5980为例）?储罐特点：储罐容积筒体内径壁板总高度设备制造重量底板重量200m35600mm 8000mm 22t 1.96t提升总重量设备制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04t ?根据储罐的结构特点，安装采用倒装法（在底板上设置8个吊装柱、采用8台5吨手拉葫芦提升罐体施工。
使用一台25吨车吊配合施工,分别进行罐的底板、壁板、顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg ）?施工程序（由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板）?罐底板安装基础验收：基础验收按照GB50128-2014第4.2节“基础检查”和设计图纸1%的坡度严格执行；底板及顶板真空试验水压试验/沉降观测第一带壁板吊装提升装置拆除及清理筒体接管及附件安装筒体外侧梯子平台、栏杆安装基础验收中幅板组焊边缘板组焊罐壁鞍座安装、固定组对、焊接，涨圈安装提升立柱就位顶板接管、栏杆等附件安装第一带壁板提升顶板吊装焊接第二带壁板围板、组对、焊接第一、二带壁板组对焊接第三带壁板围板、组对、焊接第二带壁板提升第二、三带壁板组对焊接第一带壁板与顶板焊接第一至三带壁板、顶板整体提升第4至9带壁板安装、组焊底板与壁板角焊接/底板收缩缝焊接放水及顶板负压试验防腐保温及竣工验收基础划线：按平面图方位，在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版图为基准，同时画出安装轴线，按安装轴线进行敷设；底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中幅板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。
由罐底中心向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设底板，垫板应与对接的两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm，罐底板对接接头的间隙严格按照设计图纸要求执行。
罐底板的焊接施工焊接的基本原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，最后焊接通长焊缝。
焊接方向是由中心向两侧。
焊接方法是焊工均布，初层焊道分段施焊；储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式，,由中心向四周对称排列，焊接顺序遵循以下原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝，焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进行封底焊，焊接方法采用手工电弧焊，每0.5米为一段，用跳焊法进行焊接，降低焊接热输入，焊接变形小；中幅板中长（短）焊缝防变形措施：用卡具将焊缝两端200~300mm向上做20~25mm的反变形，打底焊完后，将卡具撤掉，合格后进行填充盖面焊接；中幅板通长焊缝的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向两边，每两道一组，进行通长焊缝的焊接。
焊接前必须进行刚性固定，用龙门板和[20a将两条通长焊缝同时固定，将焊工由中心向两边均匀分布，采用手工电弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短缝500mm处不焊，待焊缝完全冷却后，将龙门板和220槽钢拆除。
跳焊完成后，剩余未焊接的通长焊缝待底板大角焊缝焊接完成后在焊接。
如下示意图?鞍座安装以罐壁安装半径5600mm为基准圆，沿圆周间隔 1.2m左右在圆周线上布置不同高度的鞍座或钢板（用以支撑罐体和壁板组对）。
鞍座与罐底边缘板点焊固定，预防鞍座倾倒而发生安全事故。
在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外相互错开点焊定位挡板（注：外侧挡板安装位置=安装半径+最厚壁板+间隙）。
底板最低点鞍座用HN400型钢，最高点及其他高点分别用HN400型钢及钢板现场制作鞍座。
?储罐第一带壁板安装第一带壁板的安装内半径，按下式计算：Rb=（Ri+na/2π）/cosθ=5602.8mm Rb——安装内半径Ri——储罐内半径（5600mm）n——顶圈壁板纵缝数（9）a——每条纵缝收缩量（取2mm）θ——基础坡度夹角（取0）按安装内半径，在罐底鞍座上划出圆周线，并在鞍座上安装内外挡板，内外挡板要错开，同时在内侧100mm处划出组装基准线。
壁板按排版图就位后，用涨圈调整椭圆度，用花篮螺栓或者斜支撑调整垂直度，用千斤顶调整上口水平度，用壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边量和间隙；第一块壁板吊装就位时，必须按排版图中的安装方位进行固定，找正、找平；壁板找正、找平后，在整圈壁板检查合格后，在罐内侧每道纵焊缝上安装3～5块弧形板，以控制焊接变形；每带壁板留一道活口用倒链封上，待该带壁板所有纵缝焊完后，在壁板上、下两端测量周长，进行切割收口、焊接；安装由罐壁上弦口向下200mm处安装第一块，（每隔400mm～500mm加一块），每条纵缝4块，拆除组对卡具。
在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用14#槽钢，槽钢只与弧板之间进行焊接，以此来控制上悬口的椭圆度，增加整体刚度便于后期以下壁板安装。
壁板的调整板余量切割时，必须保证其周长为正偏差其范围19mm内。
周长测量在壁板上、下两端200mm处分别测量。
焊接完成后，拆除弧形板、临时支撑等，并打磨处理完毕，安装涨圈。
在罐壁板底边缘，安装胀圈。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子、防滑挡板等连接。
胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜；龙门卡具应在距立柱中心500mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个；胀圈用16T 以上的螺旋千斤顶胀实(一圈设4个千斤顶为宜），胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实；?储罐第二带壁板安装待第一带壁板组对完成，焊接第一带壁板纵焊缝同时，在第一带板外缘约50mm处组对第二带壁板，将第二带壁板的五条纵焊缝焊接完成，预留最后一道收缩焊缝；第二带壁板组对的同时，开始安装内部提升立柱（见附后描述）；同样完成第三带壁板的安装工作；待第三带壁板焊接完成后，开始组对储罐顶板（见附后描述）；壁板纵焊缝距下侧300mm处不焊接，以便于下一带壁板安装调整；焊接完成后，拆除弧形板，并打磨处理完毕，涨圈拆除、下移、安装在第二带壁板底部待提升；?壁板焊接罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝；壁板立缝焊接时应由4-6名焊工在圆周均匀分布（每人负责一条纵焊缝），采用分段退焊法，退焊长度为立缝的三分之一（约600-800mm）。