500立方储罐建筑施工组织设计及对策
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
500 立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802编制人：王森林审核人：吕文国江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三施工方法和施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四健康、环保、安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37一、工程概况1. 工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3 台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃, 最高/ 最低温度是20 ℃ ,容器类别二类, 主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2. 主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ 7000mm*18㎜罐内径：Φ 7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×1616 MnR2 圈：7320×2000×1616 MnR3 圈：7320×2000×1616 MnR4 圈：7320×2000×1616 MnR5 圈：7320×2000×1616 MnR6 圈：7320×2000×1616 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45 天、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1 根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》GBJ150 －1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 –98中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201 - 83石油化工施工安全实施规程》SHJ3505 –99钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90工程建设交工技术文件规定》SH3503-93钢制压力容器焊接规程》JBT4709-2000焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
500m3油罐施工方案DT要点
500m3油罐施工方案DT要点1. 概述该文档列出了500m3油罐施工方案中的关键要点，主要包括以下内容：•施工前的准备工作；•油罐的设计和制造；•油罐的安装和调试；•油罐的质量检测；•施工后的维护保养。
2. 施工前的准备工作在进行油罐施工前，需要进行以下准备工作：1.制定施工计划。
2.收集油罐设计、制造和安装的相关资料，包括设计图纸、制造工艺和安装方案等。
3.安排施工人员和机械设备，确保施工人员具有相关证书和经验。
4.确定施工现场，制定安全和环保措施，并在现场设立安全警示标志。
5.确保施工现场的供水、供电和通讯等基本设施满足需要。
6.对施工现场进行勘查和测试，评估施工现场的地基、地质和环境状况，确定油罐的安装位置和方式。
3. 油罐的设计和制造1.油罐的设计应符合相关安全标准和规范，保证其能够承受相应的载荷和压力。
2.油罐的制造应按照设计要求和相关标准进行，确保材料、工艺和工人的质量符合要求。
3.油罐的制造和安装需要进行现场监测和控制，保证其尺寸、形状和强度等参数符合要求。
4. 油罐的安装和调试1.在油罐安装前，需要对安装区域进行清理和整平；对基础进行测量和设计，保证基础尺寸、形状和强度符合要求。
2.在油罐安装过程中，需要按照设计要求和安全规范进行，特别是在油罐吊装、定位和固定时，需要注意油罐的稳定性和安全性。
3.油罐的调试需要进行多项测试和检测，如静水压力实验、气密性测试等，确保其能够符合规定的工作要求和安全标准。
5. 油罐的质量检测1.在油罐的制造、安装和调试过程中，需要进行多项标准化的质量检测和控制，确保其质量符合要求。
2.现场检测需要做好记录和档案管理，保留现场检测数据、符合性证明和安全评估证明。
6. 施工后的维护保养1.油罐的维护保养需要按照相关规定进行，包括定期检查、清洗、涂漆等工作。
2.维护保养需要建立相应的管理制度，对记录、派工、修理和更新做好相应的管理和统计。
7. 总结本文列出了500m3油罐施工方案中的关键要点，希望能够对相关人员在油罐施工中提供一定的参考和指导。
大型储罐施工方案1
大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。
2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。
3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。
4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。
3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。
4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。
三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。
2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。
3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。
四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。
2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。
3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。
五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案
500立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802**人：*****人：***江都市安装工程有限公司二○○八年八月二十五日目录一工程概况 (2)二施工准备 (3)三施工方法和施工程序 (6)四健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。
环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3台，罐底、罐顶为双椭圆封头，其储存介质为环氧丙烷，设计压力为0.4MPa，最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃,最高/最低温度是20 ℃,容器类别二类,主要受压材料为16MnR、16MnⅡ，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。
2.主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内Φ7000mm*18㎜罐内径：Φ7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×16 16 MnR2 圈：7320×2000×16 16 MnR3 圈：7320×2000×16 16 MnR4 圈：7320×2000×16 16 MnR5 圈：7320×2000×16 16 MnR6圈：7320×2000×16 16 MnR单台储罐计划施工工期为15天，合计工期45天。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送甲方审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《钢制压力容器施工及验收规范》 GBJ150－1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505–99《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢制压力容器焊接规程》 JBT4709-2000《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目背景和设计要求1.1项目背景：本项目化工厂新建的一座不锈钢储罐，用于储存液体化工原料和产品。
储罐容量为500吨。
1.2设计要求：（1）储罐采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
（2）储罐顶部应设置安全防护装置，包括泄压阀和防撞装置。
（3）储罐底部应设置底阀和底液位探测器，方便液体的排放和液位的监测。
（4）储罐应具备防静电和防腐蚀功能。
（5）储罐外部应涂有抗腐蚀涂料和防火涂料。
（6）储罐施工过程中应符合安全施工规范。
二、施工方案2.1储罐基础施工：（1）基础设计：储罐基础采用钢筋混凝土浇筑，深度为1.5米，宽度为3米。
基础需设置固定牢固的基础钢筋网，钢筋筋距为0.3米。
（2）基础施工过程：①清理场地：首先清理场地，确保施工区域平整，清除杂物和泥土。
②基础框架制作：根据基础设计要求，制作基础的木模板和钢筋网。
③浇筑混凝土：在基础框架内倒入混凝土，并均匀铺平，确保基础的整齐性。
④养护：储罐基础浇筑完成后，进行养护，使混凝土达到强度要求。
2.2储罐制造和安装：（1）储罐制造：根据设计要求，制作不锈钢板材，通过焊接在制造车间内完成储罐的制造。
（2）储罐安装：将制造好的储罐运至施工现场，进行吊装和安装。
吊装过程中注意安全，采取必要的保护措施，防止储罐受损。
（3）储罐连接：将各部件连接到储罐上，包括顶部安全防护装置、底部底阀和底液位探测器等。
（4）防静电和防腐蚀处理：储罐外部进行防静电处理，采取静电接地和防静电涂料处理；储罐内部进行防腐蚀处理，涂覆耐腐蚀涂料。
2.3储罐涂装：（1）外部涂装：先进行表面处理，去除储罐表面的锈蚀和污垢，然后涂刷防腐蚀涂料，最后涂刷防火涂料。
（2）内部涂装：储罐内部涂覆耐腐蚀涂料，确保液体化工原料和产品的质量和安全性。
2.4管道连接和接口处理：（1）管道连接：根据工艺要求，将进出口管道与储罐连接，确保管道的密封性和安全性。
（2）接口处理：对连接处进行密封处理，并进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
500方罐基础的施工[1]
![500方罐基础的施工[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb890e2cdd36a32d73758141.png)
1罐基础的施工流程罐基础的施工流程为：挖基槽→回填土方→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内土方回填→罐内砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安2轴线标高测量放样2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
2.2坐标测量控制用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。
并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。
详见测量放样图。
控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。
严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。
罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；回填土方后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。
2.3标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。
选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。
场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。
基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。
罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。
在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。
在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。
在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。
在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。
同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。
可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。
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巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装工程施工方案编制:批准:巨化集团公司工程有限公司2014年3月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：4台300m3（Ô6400*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2．施工程序施工主要程序见下表：3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。
3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。
3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。
4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
C DAB6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
①边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边；② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。
3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。
2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢板尺寸允许偏差 表3.3.34) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm。
5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。
7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。
3.3.4顶板预制根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。
3.4 储罐安装程序3.4.1 安装顺序底板安装→顶圈壁板安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→爬梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验3.4.2 罐底安装1)罐基础经复验合格后进行安装施工。
2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。
然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。
3) 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为6～7 mm）宽（宜为8～12 mm）的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规要求切角。
5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。
罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线半径R应比设计值大10mm。
2) 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。
划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。
以便施工人员进出储罐并且保证罐通风。
并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。
见下图：4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。
图—1 顶圈壁板调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm ，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。
先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。
整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m ）和板中三处。
注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm 。
6) 壁板调整好以后进行下列检测：① 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4 mm 。
② 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。
③壁板垂直度检查。
每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶，测量的垂直度允许偏差3 mm。
7）立缝焊接。
焊前在每条焊缝侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为δ14），并调整好圆弧度。
8）顶圈壁板安装情况检查。
①半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m 时,其半径允许偏差±13 mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。
②垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm。
③角变形检查，组装焊接完以后，用2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12 mm。
罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于15 mm。
④上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6 mm。
⑤对接接头的允许错边量，见下表9)焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。
b).对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。
d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。
3.4.5 顶板的安装1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。
2)拱顶焊接顺序的原则：先焊侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；严格按图纸要求不得超量焊接。
3.4.6顶部第二圈壁板的安装1)5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2～4mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。
围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。
2) 设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选用70×150×10。
4）环缝的点焊顶吊就位后，调整环缝，环缝的组对应以侧平齐为准。
环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。
5）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。
3.4.8 其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，分别吊装其它各圈壁板，安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。
3.4.9 罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。
2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。
3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。
4）底圈壁板与边缘板的T型接头罐角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。
3.4.10 爬梯、平台及栏杆的安装1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。
2）安装完后进行。
爬梯待罐体制作完成后安装，同时完栏杆扶手的安装。
3.4.11油罐附件的安装1) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。
2) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规的要求进行焊接。
3)人孔及其他开口等焊接时，注意防止变形。
4) 在罐体上开孔时，开孔边缘应尽可能离罐体焊缝250mm以上。
3.5 储罐试验技术措施3.5.1 试验前储罐应具备的条件1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。
2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3)试验用仪表已准备齐全并经校验合格。
4) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。
3.5.2 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。
真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。
3.5.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1) 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。
2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐；倒到其它达到充水条件的罐。
3) 储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24小时，基础沉降差值在设计规定的围，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48小时。