最新玻璃钢储罐部分施工组织设计(可编辑)说课讲解
玻璃钢罐安装施工方案
玻璃钢罐安装施工方案1. 引言玻璃钢罐，也称玻璃钢储罐，是一种常用于存储液体或气体的设备。
它具有耐腐蚀、轻质、强度高等优点，在化工、环保、水处理等行业得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢罐的安装施工方案。
2. 施工准备2.1 设备准备•玻璃钢罐•起重设备（如吊车、起重机等）•施工安全设备（如安全帽、安全绳等）•管道连接件和辅助材料（如法兰、密封胶等）•工具箱（包括扳手、螺丝刀、切割机等）•手持测量工具（如卷尺、水平尺等）2.2 施工人员及安全•确保施工人员具有相关经验和培训•严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全防护装备•遵循现场安全管理要求3. 施工步骤3.1 地基准备根据玻璃钢罐的尺寸和重量，选择适合的基础类型（如混凝土基础、砂地基等），进行地面的平整和清理。
3.2 罐体搬运和安装使用起重设备将玻璃钢罐搬运到安装位置，确保搬运过程中稳定可靠，防止撞击和摩擦。
在安装位置进行罐体的定位和调整，确认位置准确无误后，进行固定。
3.3 管道连接根据工程设计要求，安装和连接玻璃钢罐的进出口管道。
采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固，并进行泄漏测试。
3.4 密封处理使用密封胶、密封圈等材料，对玻璃钢罐的接口、法兰等进行密封处理，确保系统不产生泄漏，并且满足工程设计要求。
3.5 罐体校验完成安装和连接后，进行罐体的校验工作。
检查罐体的表面是否有破损、裂纹等问题，确认罐体完好无损。
同时，对连接管道和阀门等进行检查和调试，确保系统正常运行。
3.6 环境保护在施工过程中，严格按照环保要求进行操作。
及时清理施工现场的垃圾和废弃物，做好环境保护工作。
4. 施工注意事项•玻璃钢罐在搬运过程中要注意防止撞击和摩擦，避免损坏罐体。
•施工现场要保持整洁和有序，确保安全施工。
•所有工作人员必须佩戴安全帽，并遵守施工现场的安全规定。
•安装前，需进行地基勘察和土壤测试，确保地基条件满足要求。
•罐体安装位置要符合设计要求，确保其他设备和管道的连接方便和合理。
储罐安装施工组织设计
8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外 缘半径按图纸计算半径放大 25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm下 料，边缘板预制的质量要求如下图示：
法。搭接角焊缝至少焊两遍。
6. 底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的
2%，且不应大
于 50mm，并对所有焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。
（2）．罐壁组装
范文.
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1. 壁板采用正装组装。随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录。发现 问题及时停止施工，处理好后再继备
基础验收
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底板铺设
中幅板施焊
材料检验防腐
底板预制
下料滚板校对
包边角钢组对
第一带板组焊
临时中心柱安装
拱顶网架组队焊接
拱顶蒙皮组队焊接
组装各带板
附件安装
底板真空试验
附件预制
罐体几何尺寸检察
梯子平台安装
总体试验
沉降观测
竣工验收
清罐
防腐保温施工
图 4-1 施工流程图
七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在 2010 年 12 月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设 的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工 一专多能的能力， 进一步激励广大职工发扬团结、 开拓、求实、 奉献的“十建精神”， 实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶 段的主攻目标和主要形象进度见表
储罐施工组织设计(20200610034538)
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6?储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
?预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±1长度AB、CD ±1.5对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD ≤1 AB、CD ≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；?壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
玻璃钢罐制作课件教案设计
玻璃钢罐制作课件教案设计教案标题：玻璃钢罐制作课件教案设计教案目标：1. 理解玻璃钢罐制作的基本原理和工艺流程；2. 学习玻璃钢罐制作所需的材料和工具；3. 掌握玻璃钢罐制作的具体步骤；4. 提高学生对制作工艺的实践操作技能；5. 培养学生的创造力和团队合作精神。
教学内容：1. 玻璃钢罐的定义和用途；2. 玻璃钢罐的制作原理和工艺流程；3. 玻璃钢罐制作所需材料和工具；4. 玻璃钢罐制作的具体步骤；5. 玻璃钢罐制作的安全注意事项。
教学准备：1. PPT演示文稿；2. 实际玻璃钢罐样品；3. 玻璃钢罐制作所需的材料和工具；4. 学生参考资料和学习材料；5. 实验室或工作室的工作台、工具。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 利用PPT展示实际玻璃钢罐样品，向学生介绍玻璃钢罐的定义和用途；2. 引导学生思考，探讨玻璃钢罐制作可能涉及的材料和工具。
二、理论讲解（10分钟）1. 通过PPT演示，详细介绍玻璃钢罐制作的原理和工艺流程；2. 解释玻璃钢罐制作所需的材料和工具。
三、实践操作（35分钟）1. 将学生分成小组，每个小组配备一份材料和工具；2. 教师现场演示，指导学生完成玻璃钢罐的具体步骤；3. 学生按照指导逐步完成玻璃钢罐的制作；4. 教师巡视指导，帮助学生解决实践中遇到的问题。
四、安全注意事项（5分钟）1. 强调使用玻璃钢罐制作时需要注意的安全事项，如佩戴防护手套和眼镜；2. 提醒学生注意使用和保管工具时的安全性。
五、总结与展示（5分钟）1. 让学生展示并介绍他们制作的玻璃钢罐；2. 与学生一同总结制作玻璃钢罐的过程，强调重要环节和技巧；3. 对学生的制作过程和成果给予评价和鼓励。
教学延伸：1. 组织学生参观实际玻璃钢罐制作工厂或企业，加深对制作过程的了解；2. 鼓励学生设计和制作使用玻璃钢罐的创意作品，形成艺术展览。
教学评估：1. 观察学生在实践操作时的掌握情况，包括制作步骤的正确性和熟练程度；2. 组织学生进行小组展示，评价其创意和团队合作程度；3. 通过小组讨论和问题解答，考查学生对玻璃钢罐制作原理和工艺流程的理解程度。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
玻璃钢罐工程施工方案
玻璃钢罐工程施工方案一、工程背景玻璃钢罐是目前在化工、环保、食品等行业中应用广泛的一种储存容器，其具有耐腐蚀、轻质、强度高等优点，因此在各种工程中有着广泛的应用。
本工程计划为某化工企业新建50m3的玻璃钢储罐，用于储存特定化工原料，保证生产正常运行。
二、工程施工标准1. 本工程应符合《建筑工程玻璃钢制品工程施工及验收规范》（JG/T 204-2006）和《石油化工建筑工程施工技术规范》（GB 50128-2005）中有关玻璃钢罐施工的相关规定。
2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力，且必须派遣具备相关施工经验的技术人员进行工程施工。
3. 施工现场应符合相关的管理要求，确保施工安全和环境保护。
三、施工准备工作1. 确定施工方案和施工图纸，制定详细的工程施工计划，包括施工进度、质量标准、安全保障等内容。
2. 制定施工组织设计和施工方案，包括施工队伍组织、分工、作业流程、安全措施等内容。
3. 确定施工现场，对施工场地进行勘察和准备，清理现场杂物，做好场地平整和排水工作。
四、主要施工工艺及措施1. 地基处理：首先进行地基处理，确保储罐的安稳和稳固。
根据地基土质情况选择相应的地基处理工艺，可采用挖土填砂、碎石填埋等方法。
2. 玻璃钢罐制作及安装：根据施工图纸制作玻璃钢罐，并进行质量检验。
在安装时，需谨慎操作，防止损坏储罐，同时进行泄漏检测，确保安装质量。
3. 罐体防腐处理：对玻璃钢罐的内外表面进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
4. 设备及管道安装：安装罐顶设备和相关管道，应符合相关标准和规范，并进行检验，确保设备安全运行。
5. 防腐炉料与发泡：对玻璃钢罐内部涂防腐炉料、进行发泡处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性。
6. 罐顶安装：安装罐顶结构及相关附件，对其接口进行密封处理，确保罐体密封性能。
五、施工质量控制1. 严格按照工程施工图纸和规范进行施工，确保施工质量符合相关要求。
2. 对材料进行认真检查，做好材料验收记录，并按照要求进行保管。
玻璃钢现场储罐制作工艺
玻璃钢现场储罐制作工艺玻璃钢现场储罐采用最新的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：一．玻璃钢储罐准备工作。
（1）仔细阅读设计文件：注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2 )设备就位：取30米见方平整地面，将缠绕机基座和中心柱就位，并组装到一起，找平找正。
(3) 模具组装：吊车配合吊装模具支承环，用钢丝绳连接各环与中心支撑，调节钢丝绳长度以满足张力需要。
（4)木质方梁组装：取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。
（5）三合板订装：为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。
（6）模具校正：微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。
调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。
（7）设备调试：首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度。
（8）清理模具：要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
(9)缠聚酯薄膜：为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。
要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。
薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
二、玻璃钢储罐筒体内衬成型。
内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制：按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。
当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作：内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。
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玻璃钢储罐部分施工组织设计联合站增容工程施工组织设计（玻璃钢储罐部分）编制人：审核人：审批人：胜利油田新大安装工程有限公司2010年3 月22日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工技术措施六、施工进度计划七、工程质量保证措施八、HSE管理措施工程概况车 1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。
1.1建设地址：xx联合站1.2建设性质：改造扩建1.3建设用地：原有站址1.4工程内容程量一览表序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1二、编制依据2.1施工蓝图2.2标准规范《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》Q/SH1020 1798―2007《纤维缠绕增强塑料贮罐》 JC/T 587―1995《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》Q/SL 1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402--2000 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY/T0043―2006《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300―2001三、施工方案3.1总体施工方案施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。
3.2玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。
四、施工准备4.1人员准备组织成立工程项目部。
成员名单职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目管理。
认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作，领导并组织项目管理总结。
参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料计划及加工计划。
具体落实材料降本目标，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。
4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。
对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。
4.3材料准备工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将80%材料落实到位。
质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。
施工用原材料须进行严格的质量检验。
材料进场须有生产厂家出具的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，并且经过质检和监理部门检验合格后，方可进入现场使用。
施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不允许进入施工现场。
4.4施工机具准备备机具表序号设备或材料名称单位数量备注1 储罐现场生产设备套 12 电焊机台 23 空压机台 24 φ150潜水泵个 15 发电机2.5KW 台 26 发电机50KW 台 17 手提磨光机台 48 高压压风机台 19 吊带2T 付 210 安全帽个 1511 铁锹把 1512 导链个 113 撬杠个 214 大锤个 215 气焊套 116 水泥车台 117 水罐车台 118 30T半挂车台 119 5T载重车台 120 吊车16T 台 121 吊车25T 台 122 吊车30T 台 123 吊车150T 台 1具准备事项检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养工作。
检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。
检查工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工准备。
4.5施工现场准备协调好工农关系。
场达到三通一平：路通：施工运输道路尽量采用原有道路，根据工程位置、地形特点修筑施工便道，保证施工交通运输畅通，并作好雨雪天气施工防护措施。
水通：根据施工用量，采用就地接水管线来保证现场施工用水。
电通：现场施工用电采用站内接线，并考虑备用。
场地平整：施工现场场地平整，保证施工安全及顺利进行。
场临时用电准备施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。
加强对用电设施和电动工具的检查维护，确保用电安全。
所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
施工现场尽量采用固定式的临时照明。
严禁搭设裸导线，露在外面的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。
施的搭设与管理施工现场应设置办公室，办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。
职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置。
不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍；宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门；宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过16人；宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于1.9m*0.9m。
五、施工技术措施5.1玻璃钢罐施工技术措施为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完成储罐制作、安装工程，我们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工管理。
施工方案依据质量好、安全可靠的原则，以达到设计要求。
关键工序如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。
罐现场施工程序现场施工工艺如图所示：作.1罐顶模具制作罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。
罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量（1000 M3罐顶分为12瓣），罐顶分瓣的目的主要是考虑产品脱模方便和运输的方便，重量不能太重。
运输一般选用汽车，所以在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。
罐顶模具要求表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量。
罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定，上下偏差不超过0.5°。
模具的验收。
模具制作完成后，对模具的弧度、长度等进行检测和验收。
模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。
长度方面，使用精度为1mm的钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量，检验是否与罐周长相符。
.2罐顶预制罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑，无毛刺、突起等，保证产品的外观和质量。
.3构配件操作规范护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。
扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏的安全、美观。
爬梯的制作分三部分组成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格控制。
1、罐内配件安装，应符合Q/SLI1287-97安装施工规范要求和图纸。
2、所有罐壁的开口部位，应按内部工作压力要求，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计要求施工。
3、法兰管安装：其标高和方位角度应符合图纸要求，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。
应注意多个罐对称布置时，相对应的法兰应在同一标高和直线上，不得错位。
开孔后的板材应予以登记保留，以做检测之用。
4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化处理，用浸胶的缠绕纱衬出圆弧角。
5、加强层用结构层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层的表面应使用阻燃树脂，并加入紫外线吸收剂。
7、罐内补强的接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。
8、其它构件安装，应符合图纸尺寸要求，加强牢固，外表处理美观。
爬梯、护栏操作要求爬梯、护栏操作要求如图所示：如图所示：爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，厚度为最低为10mm。
护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm 制作步骤：首先要用磨光机打磨罐体与底板，将底板的锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间的空隙，使两者之间贴附紧密不出现空隙，用人扶正固化后，方可离人；其次，按照尺寸要求下好毡和布，以毡和布的层数比例1：3进行（爬梯预埋件10mm、护栏预埋件4.5mm）；最后将固化好的产品表面处理光滑，涂刷上清胶。
制作要求：产品内不允许有杂质，不允许有控胶、分层等现象，表面不允许有胶瘤。
.4罐顶拉运罐顶板由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞，严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。
.5罐顶的组装将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶，保证罐顶底沿的平齐，中间经过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过Q/SH1020 1798―2007标准所要求的误差为准。
罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。
罐顶在2道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采用玻璃钢材料预制而成，这样既不妨碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶的安全性。
罐顶拼接成整体，开4个吊装孔（.1吊装方案中的吊装示意图）。
罐顶板外表制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。
内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。
备组装.1缠绕设备的安装现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机按照程序设定控制完成。
设备的安装要求：为了便于罐的吊装，设备应靠近罐安放现场，预留足够的空间停放吊装机具。
施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施，保证多台吊装设备同时运转通畅。
按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。
.2模具的安装现场缠绕设备的模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成，并在表面缠绕聚酯薄膜。
罐体模具高12米，设备最大缠绕高度12米。
罐体圆度的保证措施为了保证罐体的圆度，模具制作完成后，要进行检查和校验，校验方法一般采用标杆法。
将模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆的距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。